चकलेट पालिश गर्ने मेसिन चकलेट एम एन्ड एम स्मार्टीज बल बनाउने मेसिन

उत्पादन प्रक्रिया:

विशेष उत्पादन को लागी

1. नाजुक उत्पादनहरू र पफ्ड उत्पादनका लागि, व्यास ≥4mm, भरिएको सामग्री ≤250 लिटर।अधिक नाजुक, कम सामग्री।

2. कुना र किनारा भएका उत्पादनहरूका लागि, गोलाकार आकार र लगातार मोटाई सिफारिस गरिएको छैन।

3. टाँसेको उत्पादनको लागि, कम टाँसने सामग्री राख्नुहोस्।यदि सामग्रीहरू सँगै टाँस्छन् र आकारलाई प्रभाव पार्छन्।

4. चकलेट पेस्टको लागि, स्प्रे नोजलको ब्लकबाट बच्न थप्नु अघि फिल्टर गर्न आवश्यक छ।

1. चकलेट कोटिंग मेसिन

मुख्य 3 मेशिनहरू निम्नानुसार छन्:

(1) चकलेट कोटिंग मेसिन

(2) चकलेट सामग्री खुवाउने प्रणाली

(3.8P औद्योगिक प्रशीतन एकाइहरू (पानी चिसो र जबरजस्ती हावा कूलिंग)

(1) चकलेट कोटिंग मिसिन को मुख्य निर्देशन

चकलेट कोटिंग मेसिन

1 PLC नियन्त्रण अपनाउछ, सबै प्रकारको उत्पादनको सूत्रको लागि भण्डारण गर्न सक्छ। कार्यक्रम नियन्त्रण उत्पादन प्रक्रिया।

2 विभिन्न उत्पादन सुविधाहरू अनुसार, कार्यक्रम द्वारा स्प्रे क्षमता र स्प्रे समय सेट गर्न सकिन्छ।

3 खाद्य ग्रेड PU बेल्ट। टाँस्ने बेल्टको कार्यको साथ उच्च गतिमा रोटरी हुनेछ।

4 विद्युतीय तौल स्वचालित तौल

5 पूर्ण स्वचालित कार्यक्रम नियन्त्रण

6 स्वचालित खुवाउने प्रणाली मुख्य चकलेट भण्डारण ट्यांक (चकलेट इन्सुलेशन सिलिन्डर), चकलेट स्लरी पम्प, स्टेनलेस स्टील इन्टरलेयर इन्सुलेट पाइप समावेश गर्दछ।

चकलेट भण्डारण ट्यांक

2. चकलेट फिडिङ सिस्टम (चकलेट पम्प र 500L चकलेट भण्डारण ट्याङ्की)

मुख्य 2 मेसिनहरू निम्नानुसार छन्:

(1)S304 स्टेनलेस स्टील चकलेट भण्डारण ट्यांक (500L/1000L)

(2) स्टेनलेस स्टील इन्टरलेयर इन्सुलेट पम्प र पाइप

मुख्य नियन्त्रण मोड

खुवाउने प्रणाली मुख्य भण्डारण र चकलेट कोटिंग मेसिनमा चकलेट सामग्री फिड।

चकलेट कूलिङ मेसिन

प्रशीतन प्रणाली :8P प्रशीतन एकाइहरू कोकोआ बटर चकलेट वा मिश्रित कोकोआ बटर चकलेटको कोटिंग तापमान: 14-16 ℃; एयर ब्लास्टको तापमान: 10-12 ℃; सापेक्ष आर्द्रता: <50%। कार्यक्रम नियन्त्रण मुख्य मेसिन र प्रशीतन एकाइहरू उत्पादन प्रक्रिया चिसो सुरु .stop र तापमान महसुस।

2. सुख्खा भण्डारण (क्रेता द्वारा)

क्रेताले एउटा कोठा उपलब्ध गराउनुहोस्, जुन 15 वर्ग कम तापक्रम र आर्द्रता भन्दा ठुलो हो। चकलेटले 8-10 घन्टा कोठामा आर्द्रता र ठोस बनाउनको लागि राख्छ। त्यसैले चकलेटले चमक बढाउनेछ र लामो समयसम्म राख्नेछ।

चकलेट शीर्षकको लागि खरिदकर्तालाई केही बहु-तह फ्रेम बनाउन सुझाव दिनुहोस्।

उत्पादन साइट वातावरण अवस्था

1. चकलेट कोटिंग मेसिन र चकलेट कोटिंग मेसिनको लागि एकल कोठा। कोठाको तापक्रम ≤20℃ र आर्द्रता ≤50% बनाउन एयर कन्डिसन र डिह्युमिडिटी ड्रायर स्थापना गर्नुपर्छ।

2. दुबै मेसिन एक कोठामा स्थापना गर्न सकिन्छ, कोठा क्षेत्र लगभग 15 वर्ग छ।

3. एनरोब पछि चकलेट, तापमान 10 ℃-15 ℃ र आर्द्रता ≤50% निर्धारण गर्न हावा सुख्खा चाहिन्छ।

4.4Mpa कम्प्रेस्ड हावा आपूर्ति, हावा आपूर्ति जडान स्कोकेट हुनुपर्छ।

सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्दा, खरिदकर्ताले पहिले बिजुली आपूर्ति र आवृत्ति व्याख्या गर्नुपर्छ।

उत्पादन अवस्था र आवश्यकताहरू

5. कूलिंग एकाइहरूको तापमान दायरा 5-10 ℃, कोठाको तापमान दायरा 14-20 ℃, आर्द्रता≤ 50%।

6. चिसो भण्डारण तापमान दायरा 10-15℃, चिसो भण्डारण समय दायरा 8-10 घण्टा, चकलेट सतह चिकनी र कडा ग्यारेन्टी गर्न।

7. डिबगरले मेसिनलाई डिबग गर्नेछ र दुबै भागहरूले माथिका आवश्यकताहरू अनुसार मेसिनलाई स्वीकार गर्नेछ। यदि क्रेताको चकलेट र उत्पादन अवस्था फिट छैन भने, त्यसपछि चकलेटको अस्थिरता र अयोग्यता बनाउनुहोस्, बिक्रेताले कुनै जिम्मेवारी लिने छैन।

8.Debugger ले लगभग 2-3 pics चकलेट, प्रत्येक अतिरिक्त चकलेट, डिबगिङ शुल्क: ¥2000 बारे डिबग र तालिम दिन्छ।

9. मानक सञ्चालनमा एक वर्षको वारेन्टी अवधि, गलत सञ्चालनको कारण सेवा मेसिन लागत।

डिबगिङ कार्य

1. मानक डिबगिङ समय 5-10 दिन जब डिबगरले खरिदकर्ताको कारखानामा अन्तिम चकलेट डिबग गर्दछ।

2. एक कुशल इन्जिनियरले डिबगरलाई डिबग गर्न र मेसिन अध्ययन गर्न मद्दत गर्दछ।

3. डेलिभरी सर्तहरू

(1) बिक्रेताले डिबगरको राउन्ड ट्रिप एयर टिकट किन्नुपर्दछ, क्रेताले यातायात, खाना, आवास सहित सबै शुल्कहरू वहन गर्नुपर्छ।

(२) क्रेताले सबै पाइपलाइन र केबल किन्न, डिबगरको आवश्यकता अनुसार स्थापना गर्नुहोस्।

(3) डिबगरलाई मद्दतको लागि थप खरिदकर्ताको इन्जिनियर थप्ने अधिकार छ।

(४) वितरणको बिक्रेता दायरा उदा:

1 सिभिल इन्जिनियरिङ्

2 मुख्य पावर आपूर्ति उपकरण

3 एयर संकुचित र पाइप

4 प्रशीतन खट्टा

5 प्रकाश प्रूफ सुरक्षा उपकरण

6 उपभोग्य वस्तुहरू

(5) चकलेट सूत्र लागत दायरा ¥ 10000-20000 विभिन्न प्रकार अनुसार।

(६) बिक्रेता मात्र मेसिन निर्माता हो, चकलेट एनरोबिङको लागि मुख्य शुल्क हो। सूत्र र सामग्री खरिदकर्ता द्वारा छनोट गर्न सकिन्छ।

चकलेट पालिसिङ मेसिन मुख्यतया बदाम, बदाम, किशमिश, पफ्ड राइस बल, जेली क्यान्डी, हार्ड क्यान्डी, क्यूक्यू क्यान्डी आदिका साथ भरिएका उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

विशेष उत्पादन को लागी

1. नाजुक उत्पादनहरू र पफ्ड उत्पादनको लागि, व्यास ≥4m

m, भरिएको सामग्री ≤250 लिटर।अधिक नाजुक, कम सामग्री।

2. कुना र किनारा भएका उत्पादनहरूका लागि, गोलाकार आकार र लगातार मोटाई सुझाव दिइँदैन।

3. टाँस्ने उत्पादनको लागि, कम टाँस्ने सामग्री राख्नुहोस्।यदि सामग्रीहरू सँगै टाँस्छन् र आकारलाई प्रभाव पार्छन्।

4. चकलेट पेस्टको लागि, स्प्रे नोजलको ब्लकबाट बच्न थप्नु अघि फिल्टर गर्न आवश्यक छ।