شوگر کوٹیڈ چاکلیٹ چاکلیٹ کور کی سطح پر چینی کے ساتھ لیپت شدہ چاکلیٹ ہے جسے بیرون ملک شوگر کوٹنگ چاکلیٹ کہا جاتا ہے۔چاکلیٹ کور کو کئی مختلف شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے، جیسے دال، کروی، انڈے یا کافی بین کی شکل۔چاکلیٹ کور کو رنگین آئسنگ کے ساتھ لیپ کرنے کے بعد، یہ نہ صرف کموڈٹی ویلیو کو بڑھاتا ہے بلکہ چاکلیٹ کی شیلف لائف کو بھی طول دیتا ہے، جو بچوں میں بہت مقبول ہے۔شوگر لیپت چاکلیٹ کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: چاکلیٹ کور مینوفیکچرنگ اور کوٹنگ۔پیداوار کی صورت حال اب اس طرح بیان کی گئی ہے:

چاکلیٹ کوٹنگ مشین کی تلاش ہے، براہ کرم رابطہ کریں:

suzy@lstchocolatemachine.com

واٹس ایپ:+8615528001618
چاکلیٹ کور مینوفیکچرنگ
چاکلیٹ کور عام طور پر خالص دودھ کی چاکلیٹ سے بنا ہوتا ہے، اور چاکلیٹ ماس کو درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے بعد کولنگ فارمنگ ڈرم کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔
رولرس عام طور پر ایک جوڑا ہوتے ہیں، جو پہلے سے نقش کے ساتھ کندہ ہوتے ہیں، اور دو رولرس ڈائی اوپننگ متوازی ڈیوائس کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔کولنگ برائن کو ڈرم کے کھوکھلے مرکز میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پانی کا درجہ حرارت 22-25 ° C ہے۔معتدل چاکلیٹ گارا کو نسبتا گھومنے والے کولنگ ڈرموں کے درمیان کھلایا جاتا ہے، تاکہ رولنگ مولڈ چاکلیٹ کے گارے سے بھر جائے۔گردش کے ساتھ، چاکلیٹ کا گارا ڈرم سے گزرتا ہے اور ایک مسلسل مولڈنگ کور پٹی بنانے کے لیے مضبوط ہو جاتا ہے۔ایک خاص خلا ہے۔لہذا، چاکلیٹ مولڈنگ کور کے ارد گرد آٹے کے ٹکڑوں سے جڑے ہوئے ہیں، جنہیں اسے مستحکم بنانے کے لیے مزید ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ کور کے ارد گرد آٹے کے ٹکڑے آسانی سے ٹوٹ جائیں، اور پھر کورز کو رولنگ مشین کو گھما کر الگ کیا جاتا ہے۔

روٹری رولنگ مشین ایک بیلناکار جسم ہے جس میں بہت سے میش سوراخ ہیں۔ٹوٹے ہوئے چاکلیٹ کور سوارف کو میش کے ذریعے بیلناکار شیل ٹرے میں جمع کیا جاتا ہے اور اسے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔تشکیل شدہ چاکلیٹ کور کو ڈسچارج پورٹ پر دھکیل دیا جاتا ہے اور سلنڈر کی گردش کے ساتھ ساتھ خارج کیا جاتا ہے۔
عام طور پر، سب سے عام چاکلیٹ کور مولڈنگ لائن چاکلیٹ دال رولر مولڈنگ کا سامان ہے۔دوسروں میں بھی کروی، انڈے کی شکل، بٹن کی شکل وغیرہ ہوتی ہے۔ڈرم سٹینلیس سٹیل یا تانبے سے بنا ہے اور کرومیم کے ساتھ لیپت ہے.ڈھول کا قطر عام طور پر 310-600mm ہوتا ہے، اور ڈھول کی لمبائی 400-1500mm ہوتی ہے۔ٹھنڈک نمکین پانی کو کھوکھلی سے گزرتا ہے۔تکنیکی پیرامیٹرز کا حساب 12 ملی میٹر کے دال کے سائز کے قطر کے مطابق کیا جاتا ہے۔

چاکلیٹ کا شربت نسبتاً گھومنے والے دو ٹھنڈک ڈرموں سے گزرنے کے بعد، یہ تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے اور ایک مستقل چاکلیٹ دال کی پٹی بناتا ہے، لیکن دال کا مرکز مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوا ہے، اس لیے اسے ٹھنڈا کرنے والی سرنگ کے ذریعے مزید ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی ضرورت ہے۔ .عام طور پر کولنگ ٹنل کی لمبائی تقریباً 17 میٹر ہوتی ہے۔اگر سائٹ کی طرف سے محدود ہو تو، ایک کثیر پرت کولنگ زون استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کولنگ ٹنل کو چھوٹا کیا جا سکتا ہے.ٹھنڈا ہونے کے بعد، پروڈکٹ روٹری ٹمبلنگ مشین میں داخل ہوتی ہے، اور جڑے ہوئے کورز کو الگ کر دیا جاتا ہے اور پھر اسے دال کی شکل والی چاکلیٹ میں بھیج دیا جاتا ہے، جسے بعد میں شوگر کوٹیڈ چاکلیٹ کور کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔شوگر کوٹنگ تکنیکی ضروریات اور سامان
چاکلیٹ کور آئسنگ سے مراد چینی سے بنا ایک شربت ہے جو چاکلیٹ کور کی سطح پر لیپت ہے۔پانی کی کمی کے بعد، چینی کے باریک کرسٹل کی وجہ سے کور کی سطح پر ایک سخت آئسنگ پرت بنتی ہے۔شوگر کوٹنگ کی پرت ایک خاص موٹائی تک پہنچ جاتی ہے اور تیار ہے۔شوگر کوٹنگ کا وزن عام طور پر کور کا 40-60% ہوتا ہے، یعنی کور کا وزن 1 گرام اور شوگر کوٹنگ 0.4-0.6 گرام ہوتی ہے۔

مندرجہ بالا مسلسل خودکار کوٹنگ مشین کے علاوہ، کوٹنگ کا سامان مکمل طور پر خودکار سخت شوگر کوٹنگ کا سامان بھی ہو سکتا ہے۔اس کوٹنگ مشین کا میزبان ایک بند گھومنے والا ڈرم ہے، اور کور مسلسل ڈھول میں گھومتا اور گھومتا رہتا ہے۔بافل کی کارروائی کے تحت، کوٹنگ سیرپ کو اسپرے گن کے ذریعے کور کی سطح پر مستقل درجہ حرارت کے اختلاط بیرل سے پیرسٹالٹک پمپ کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے، اور گرم ہوا کو مرکز میں ایئر ڈکٹ ڈسٹری بیوٹر کے ذریعے فلٹر اور صاف کیا جاتا ہے۔ ڈرم اور ایگزاسٹ ہوا اور منفی دباؤ کی کارروائی کے تحت متعارف کرایا جاتا ہے۔، کور سے گزرنا اور پنکھے کی شکل والے ایئر بلیڈ کے ذریعے ایئر ڈکٹ ڈسٹری بیوٹر ڈیمپر سے دور کھینچنا، اور دھول ہٹانے کے بعد خارج کیا جاتا ہے، تاکہ کوٹنگ کا شربت بنیادی سطح پر منتشر ہو اور جلد خشک ہو، ایک مضبوط، گھنے اور ہموار بن جائے۔ سطح پتلی پرت.پورے عمل کو PLC کنٹرول کے تحت مکمل کیا جا سکتا ہے۔چاکلیٹ گرمی سے حساس مادہ ہے۔جب چاکلیٹ کور کو گرم ہوا کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، تو سب سے زیادہ خشک ہونے والا درجہ حرارت پروڈکٹ کو خراب ہونے سے روکتا ہے۔اس لیے صاف کرنے کے علاوہ گرم ہوا کو بھی ٹھنڈا کرنا چاہیے۔عام طور پر گرم ہوا کا درجہ حرارت 15-18 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے۔یہاں سخت شوگر کوٹنگ کے لیے جدید خودکار کوٹنگ کا سامان ہے، بشمول ہوا صاف کرنے اور ٹھنڈک کے علاج کے نظام:

کوٹنگ مشین سٹینلیس سٹیل سے بنا ایک غیر محفوظ ڈرم ہے۔برتن کے منہ میں ایک بند ڈھکنا ہوتا ہے، اور برتن کی دیوار میں بافل پلیٹ ہوتی ہے تاکہ کور کو آسانی سے موڑ سکے۔یہ اختلاط اور خشک کرنے کی بہترین حالت میں ہے۔کوٹنگ کے شربت کو اسپرے گن کے ذریعے باقاعدگی سے اور مقداری طور پر اسپرے کیا جا سکتا ہے۔کور پر، کوٹنگ مشین کی رفتار کو یقینی بنانا چاہیے کہ اسپرے شدہ شربت مکمل طور پر مکس ہو اور یکساں طور پر تقسیم ہو۔رفتار بہت تیز ہے، خاص طور پر خشک حالت میں، جس کو ختم کرنا آسان ہے۔کوٹنگ مشین کی رفتار 1-16 rpm ہے، جو اصل صورت حال کے مطابق سیٹ کی جا سکتی ہے۔داخلی ہوا کو پہلے مطلوبہ نمی اور درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور پھر اندر جانے والے پنکھے کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے۔واپسی ہوا کو ڈسٹ پروسیسر کے ذریعے ایگزاسٹ فین کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔یہ سارا عمل نئے مائیکرو کمپیوٹر ٹچ فلم اسکرین کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ شربت کے بہاؤ، منفی دباؤ اور اندر جانے والی ہوا کو پروگرام کیا جا سکے۔، راستہ، درجہ حرارت، رفتار اور عمل کے دیگر پیرامیٹرز خود بخود کنٹرول ہوتے ہیں۔