ช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาล คือ ช็อกโกแลตที่เคลือบด้วยน้ำตาลที่ผิวแกนช็อกโกแลต ซึ่งเรียกว่า ช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาล ในต่างประเทศแกนช็อกโกแลตสามารถผลิตได้หลายรูปทรง เช่น ถั่วเลนทิล ทรงกลม ไข่ หรือเมล็ดกาแฟหลังจากที่แกนช็อกโกแลตเคลือบด้วยไอซิ่งหลากสีแล้ว ไม่เพียงแต่เพิ่มมูลค่าสินค้าโภคภัณฑ์ แต่ยังช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของช็อกโกแลตซึ่งเป็นที่นิยมในหมู่เด็กๆ อีกด้วยช็อคโกแลตเคลือบน้ำตาลแบ่งออกเป็นสองส่วน: การผลิตแกนช็อคโกแลตและการเคลือบสถานการณ์การผลิตในปัจจุบันมีดังต่อไปนี้:

มองหาเครื่องเคลือบช็อคโกแลต กรุณาติดต่อ:

suzy@lstchocolatemachine.com

วอทส์แอพ:+8615528001618
การผลิตแกนช็อคโกแลต
โดยทั่วไปแกนช็อกโกแลตทำจากช็อกโกแลตนมบริสุทธิ์ และมวลช็อกโกแลตจะทำผ่านถังขึ้นรูปเย็นหลังจากปรับอุณหภูมิแล้ว
ลูกกลิ้งมักจะเป็นคู่ซึ่งแกะสลักไว้ล่วงหน้าด้วยการพิมพ์ และลูกกลิ้งทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกันกับอุปกรณ์เปิดแบบขนานของแม่พิมพ์น้ำเกลือหล่อเย็นจะถูกส่งผ่านเข้าไปในตรงกลางกลวงของถัง และอุณหภูมิของน้ำอยู่ที่ 22-25°Cสารละลายช็อคโกแลตที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกป้อนระหว่างถังระบายความร้อนที่หมุนได้ เพื่อให้แม่พิมพ์ที่รีดเต็มไปด้วยสารละลายช็อคโกแลตด้วยการหมุน สารละลายช็อกโกแลตจะไหลผ่านถังและแข็งตัวเพื่อสร้างแถบแกนการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องมีช่องว่างอยู่บ้างดังนั้นจึงมีชิ้นแป้งที่เชื่อมต่ออยู่รอบแกนขึ้นรูปช็อคโกแลต ซึ่งจะต้องระบายความร้อนเพิ่มเติมเพื่อให้มีความเสถียร เพื่อให้ชิ้นแป้งที่อยู่รอบแกนหักได้ง่าย จากนั้นแกนจะถูกแยกออกด้วยการหมุนเครื่องรีด

เครื่องรีดแบบหมุนมีลักษณะเป็นทรงกระบอกและมีรูตาข่ายจำนวนมากเศษแกนช็อกโกแลตที่หักจะถูกรวบรวมผ่านตาข่ายลงในถาดเปลือกทรงกระบอกและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้แกนช็อกโกแลตที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกผลักไปที่ช่องระบายและระบายออกพร้อมกับการหมุนของกระบอกสูบ
โดยทั่วไป สายการขึ้นรูปแกนช็อคโกแลตที่พบมากที่สุดคืออุปกรณ์การขึ้นรูปแบบลูกกลิ้งถั่วช็อคโกแลตอื่นๆยังมีทรงกลม,รูปไข่,ปุ่มและอื่นๆกลองทำจากสแตนเลสหรือทองแดงและทองแดงเคลือบด้วยโครเมียมเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมมักจะอยู่ที่ 310-600 มม. และความยาวของดรัมคือ 400-1500 มม.น้ำเกลือหล่อเย็นถูกส่งผ่านโพรงพารามิเตอร์ทางเทคนิคคำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางรูปถั่วเลนทิล 12 มม.

หลังจากที่น้ำเชื่อมช็อคโกแลตที่ผ่านการทำให้ร้อนผ่านถังทำความเย็นที่หมุนได้สองถัง มันจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วและสร้างแถบช็อคโกแลตถั่วเลนทิลที่สอดคล้องกัน แต่แกนกลางของแกนถั่วเลนทิลยังไม่เย็นสนิท ดังนั้นจึงจำเป็นต้องระบายความร้อนเพิ่มเติมและทำให้เสถียรผ่านอุโมงค์ทำความเย็น .โดยทั่วไปความยาวของอุโมงค์ระบายความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 17 เมตรหากพื้นที่ถูกจำกัด สามารถใช้โซนทำความเย็นหลายชั้นได้ และอุโมงค์ทำความเย็นสามารถสั้นลงได้หลังจากเย็นลง ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่เครื่องหมุนไม้ลอย และแกนที่เชื่อมต่อจะถูกแยกออกแล้วส่งออกไปเป็นช็อกโกแลตรูปถั่วเลนทิล ซึ่งจากนั้นใช้เป็นแกนช็อกโกแลตเคลือบน้ำตาลข้อกำหนดทางเทคนิคและอุปกรณ์การเคลือบน้ำตาล
ช็อกโกแลตคอร์ไอซิ่งหมายถึงน้ำเชื่อมที่ทำจากน้ำตาลเคลือบบนพื้นผิวของช็อกโกแลตคอร์หลังจากการคายน้ำ ชั้นไอซิ่งแข็งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแกนเนื่องจากผลึกน้ำตาลละเอียดชั้นเคลือบน้ำตาลมีความหนาและพร้อมแล้วน้ำหนักของการเคลือบน้ำตาลโดยทั่วไปคือ 40-60% ของแกน นั่นคือ น้ำหนักของแกนคือ 1 กรัม และการเคลือบน้ำตาลคือ 0.4-0.6 กรัม

นอกเหนือจากเครื่องเคลือบอัตโนมัติต่อเนื่องที่กล่าวข้างต้นแล้ว อุปกรณ์เคลือบยังสามารถเป็นอุปกรณ์เคลือบน้ำตาลแข็งอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อีกด้วยโฮสต์ของเครื่องเคลือบนี้คือถังหมุนแบบปิด และแกนหมุนและกลิ้งอยู่ในถังอย่างต่อเนื่องภายใต้การกระทำของแผ่นกั้น น้ำเชื่อมเคลือบจะถูกพ่นบนพื้นผิวของแกนผ่านปืนสเปรย์ผ่านปั๊มรีดท่อจากถังผสมอุณหภูมิคงที่ และอากาศร้อนจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวจ่ายอากาศที่อยู่ตรงกลาง ดรัมและถูกนำมาใช้ภายใต้การกระทำของอากาศเสียและแรงดันลบ,ผ่านแกนและดึงออกจากแดมเปอร์ตัวกระจายท่อลมผ่านใบพัดอากาศรูปพัดลมและปล่อยออกมาหลังจากกำจัดฝุ่นเพื่อให้น้ำเชื่อมเคลือบกระจายตัวบนพื้นผิวแกนและแห้งอย่างรวดเร็วขึ้นรูปแน่นแน่นและเรียบเนียน พื้นผิวบาง ๆกระบวนการทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ภายใต้การควบคุม PLCช็อคโกแลตเป็นสารที่ไวต่อความร้อนเมื่อแกนช็อกโกแลตเคลือบด้วยลมร้อน อุณหภูมิการอบแห้งสูงสุดจะต้องป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปดังนั้นนอกจากการฟอกอากาศแล้วยังต้องระบายความร้อนด้วยอากาศร้อนด้วยโดยปกติอุณหภูมิอากาศร้อนจะอยู่ที่ 15-18°Cนี่คืออุปกรณ์เคลือบอัตโนมัติที่ทันสมัยสำหรับการเคลือบน้ำตาลแข็ง รวมถึงระบบฟอกอากาศและบำบัดความเย็น:

เครื่องเคลือบเป็นถังมีรูพรุนทำจากสแตนเลสปากหม้อมีฝาปิด และผนังหม้อมีแผ่นกั้นเพื่อให้แกนหมุนได้อย่างราบรื่นอยู่ในสถานะที่ดีที่สุดในการผสมและการอบแห้งสามารถพ่นน้ำเชื่อมเคลือบได้อย่างสม่ำเสมอและในเชิงปริมาณผ่านปืนสเปรย์ที่แกนกลาง ความเร็วของเครื่องเคลือบต้องให้แน่ใจว่าน้ำเชื่อมที่พ่นผสมกันเต็มที่และกระจายอย่างทั่วถึงความเร็วเร็วเกินไปโดยเฉพาะในสภาวะแห้งซึ่งง่ายต่อการถูกขัดถูความเร็วของเครื่องเคลือบอยู่ที่ 1-16 รอบต่อนาที ซึ่งสามารถตั้งค่าได้ตามสถานการณ์จริงอากาศทางเข้าจะถูกปรับให้ได้ความชื้นและอุณหภูมิที่ต้องการก่อน จากนั้นจึงเป่าลมเข้าด้วยพัดลมทางเข้าอากาศที่ไหลกลับจะถูกระบายออกผ่านตัวประมวลผลฝุ่นผ่านพัดลมดูดอากาศกระบวนการทั้งหมดใช้ระบบควบคุมหน้าจอฟิล์มสัมผัสไมโครคอมพิวเตอร์แบบใหม่เพื่อตั้งโปรแกรมการไหลของน้ำเชื่อม แรงดันลบ และอากาศเข้า, ไอเสีย อุณหภูมิ ความเร็ว และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ จะได้รับการควบคุมโดยอัตโนมัติ