షుగర్-కోటెడ్ చాక్లెట్ అనేది చాక్లెట్ కోర్ యొక్క ఉపరితలంపై చక్కెరతో పూసిన చాక్లెట్, దీనిని విదేశాలలో షుగర్ కోటింగ్ చాక్లెట్ అంటారు.చాక్లెట్ కోర్ లెంటిల్, గోళాకారం, గుడ్డు లేదా కాఫీ గింజ ఆకారం వంటి అనేక విభిన్న ఆకృతులలో తయారు చేయబడుతుంది.చాక్లెట్ కోర్ రంగురంగుల ఐసింగ్‌తో పూసిన తర్వాత, ఇది వస్తువుల విలువను పెంచడమే కాకుండా, చాక్లెట్ యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఇది పిల్లలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.చక్కెర-పూత చాక్లెట్ రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: చాక్లెట్ కోర్ తయారీ మరియు పూత.ఉత్పత్తి పరిస్థితి ఇప్పుడు ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది:

చాక్లెట్ కోటింగ్ మెషిన్ కోసం వెతుకుతున్నారా, దయచేసి సంప్రదించండి:

suzy@lstchocolatemachine.com

వాట్సాప్:+8615528001618
చాక్లెట్ కోర్ తయారీ
చాక్లెట్ కోర్ సాధారణంగా స్వచ్ఛమైన మిల్క్ చాక్లెట్‌తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు చాక్లెట్ ద్రవ్యరాశి ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు తర్వాత డ్రమ్ ఏర్పడే కూలింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
రోలర్లు సాధారణంగా ఒక జత, ఒక ముద్రతో ముందుగా చెక్కబడి ఉంటాయి మరియు రెండు రోలర్లు డై ఓపెనింగ్ సమాంతర పరికరంతో సమలేఖనం చేయబడతాయి.శీతలీకరణ ఉప్పునీరు డ్రమ్ యొక్క బోలు మధ్యలోకి పంపబడుతుంది మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత 22-25 ° C.టెంపర్డ్ చాక్లెట్ స్లర్రీ సాపేక్షంగా తిరిగే కూలింగ్ డ్రమ్‌ల మధ్య ఫీడ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా రోలింగ్ అచ్చు చాక్లెట్ స్లర్రీతో నిండి ఉంటుంది.భ్రమణంతో, చాక్లెట్ స్లర్రి డ్రమ్ గుండా వెళుతుంది మరియు నిరంతర మౌల్డింగ్ కోర్ స్ట్రిప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఉంది.అందువల్ల, చాక్లెట్ మౌల్డింగ్ కోర్ చుట్టూ కనెక్ట్ చేయబడిన పిండి ముక్కలు ఉన్నాయి, వీటిని స్థిరంగా చేయడానికి మరింత చల్లబరచాలి, తద్వారా కోర్ చుట్టూ ఉన్న పిండి ముక్కలు సులభంగా విరిగిపోతాయి, ఆపై రోలింగ్ మెషీన్ను తిప్పడం ద్వారా కోర్లు వేరు చేయబడతాయి.

రోటరీ రోలింగ్ మెషిన్ అనేది అనేక మెష్ రంధ్రాలతో కూడిన స్థూపాకార శరీరం.విరిగిన చాక్లెట్ కోర్ స్వర్ఫ్ మెష్ ద్వారా స్థూపాకార షెల్ ట్రేలో సేకరించబడుతుంది మరియు దానిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.ఏర్పడిన చాక్లెట్ కోర్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌కు నెట్టబడుతుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క భ్రమణంతో పాటు డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా, అత్యంత సాధారణ చాక్లెట్ కోర్ మోల్డింగ్ లైన్ చాక్లెట్ లెంటిల్ రోలర్ మోల్డింగ్ పరికరాలు.ఇతరులు కూడా గోళాకారం, గుడ్డు ఆకారంలో, బటన్ ఆకారంలో మరియు మొదలైనవి.డ్రమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా రాగి మరియు క్రోమియంతో పూసిన రాగితో తయారు చేయబడింది.డ్రమ్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 310-600mm, మరియు డ్రమ్ యొక్క పొడవు 400-1500mm.శీతలీకరణ ఉప్పునీరు బోలు గుండా వెళుతుంది.12mm యొక్క లెంటిల్-ఆకారపు వ్యాసం ప్రకారం సాంకేతిక పారామితులు లెక్కించబడతాయి.

టెంపర్డ్ చాక్లెట్ సిరప్ సాపేక్షంగా తిరిగే రెండు కూలింగ్ డ్రమ్‌ల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది త్వరగా పటిష్టం అవుతుంది మరియు స్థిరమైన చాక్లెట్ లెంటిల్ స్ట్రిప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, అయితే లెంటిల్ కోర్ మధ్యలో పూర్తిగా చల్లబడదు, కాబట్టి దానిని శీతలీకరణ సొరంగం ద్వారా మరింత చల్లబరచాలి మరియు స్థిరీకరించాలి. .సాధారణంగా, శీతలీకరణ సొరంగం పొడవు 17మీ.సైట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడినట్లయితే, బహుళ-పొర శీతలీకరణ జోన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు శీతలీకరణ సొరంగంను తగ్గించవచ్చు.శీతలీకరణ తర్వాత, ఉత్పత్తి రోటరీ టంబ్లింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన కోర్లు వేరు చేయబడి, ఆపై కాయధాన్యాల ఆకారపు చాక్లెట్‌లోకి పంపబడతాయి, దానిని చక్కెర పూతతో కూడిన చాక్లెట్ కోర్‌గా ఉపయోగిస్తారు.చక్కెర పూత సాంకేతిక అవసరాలు మరియు పరికరాలు
చాక్లెట్ కోర్ ఐసింగ్ అనేది చాక్లెట్ కోర్ ఉపరితలంపై పూసిన చక్కెరతో చేసిన సిరప్‌ను సూచిస్తుంది.నిర్జలీకరణం తరువాత, చక్కెర యొక్క చక్కటి స్ఫటికాల కారణంగా కోర్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టి ఐసింగ్ పొర ఏర్పడుతుంది.చక్కెర పూత పొర ఒక నిర్దిష్ట మందం చేరుకుంటుంది మరియు సిద్ధంగా ఉంది.చక్కెర పూత యొక్క బరువు సాధారణంగా కోర్లో 40-60% ఉంటుంది, అనగా కోర్ యొక్క బరువు 1 గ్రా, మరియు చక్కెర పూత 0.4-0.6 గ్రా.

పైన పేర్కొన్న నిరంతర ఆటోమేటిక్ కోటింగ్ మెషిన్‌తో పాటు, పూత పరికరాలు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హార్డ్ షుగర్ కోటింగ్ పరికరాలు కూడా కావచ్చు.ఈ పూత యంత్రం యొక్క హోస్ట్ మూసి తిరిగే డ్రమ్, మరియు కోర్ నిరంతరం డ్రమ్‌లో తిరుగుతూ ఉంటుంది.బేఫిల్ చర్యలో, కోటింగ్ సిరప్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మిక్సింగ్ బారెల్ నుండి పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ ద్వారా స్ప్రే గన్ ద్వారా కోర్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు మధ్యలో ఉన్న గాలి వాహిక పంపిణీదారు ద్వారా వేడి గాలి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది మరియు శుద్ధి చేయబడుతుంది. డ్రమ్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ గాలి మరియు ప్రతికూల ఒత్తిడి చర్య కింద పరిచయం., కోర్ గుండా వెళ్లి ఫ్యాన్ ఆకారపు గాలి బ్లేడ్ ద్వారా గాలి వాహిక డిస్ట్రిబ్యూటర్ డంపర్ నుండి దూరంగా లాగడం మరియు దుమ్ము తొలగించిన తర్వాత విడుదల చేయడం, తద్వారా పూత సిరప్ కోర్ ఉపరితలంపై చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు త్వరగా ఎండబెట్టి, దృఢంగా మరియు మృదువైనదిగా ఏర్పడుతుంది. ఉపరితల సన్నని పొర.PLC నియంత్రణలో మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయవచ్చు.చాక్లెట్ వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థం.చాక్లెట్ కోర్ వేడి గాలితో పూత పూయబడినప్పుడు, అత్యధిక ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తిని వైకల్యం నుండి ఉంచాలి.అందువల్ల, శుద్దీకరణతో పాటు, వేడి గాలిని కూడా చల్లబరచాలి.సాధారణంగా, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత 15-18 ° C.గాలి శుద్దీకరణ మరియు శీతలీకరణ చికిత్స వ్యవస్థలతో సహా హార్డ్ షుగర్ కోటింగ్ కోసం ఆధునిక ఆటోమేటిక్ పూత పరికరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

పూత యంత్రం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన పోరస్ డ్రమ్.పాట్ మౌత్ మూసి ఉన్న కవర్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు కోర్ సజావుగా తిరిగేలా చేయడానికి కుండ గోడకు బేఫిల్ ప్లేట్ ఉంటుంది.ఇది మిక్సింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క ఉత్తమ స్థితిలో ఉంది.పూత సిరప్‌ను స్ప్రే గన్ ద్వారా క్రమం తప్పకుండా మరియు పరిమాణాత్మకంగా పిచికారీ చేయవచ్చు.కోర్ మీద, పూత యంత్రం యొక్క వేగం తప్పనిసరిగా స్ప్రే చేయబడిన సిరప్ పూర్తిగా మిశ్రమంగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా పొడి స్థితిలో, ఇది సులభంగా రాలిపోతుంది.పూత యంత్రం యొక్క వేగం 1-16 rpm, ఇది వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సెట్ చేయబడుతుంది.ఇన్లెట్ గాలి ముందుగా అవసరమైన తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఆపై ఇన్లెట్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఎగిరిపోతుంది.తిరిగి వచ్చే గాలి ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా డస్ట్ ప్రాసెసర్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.సిరప్ ప్రవాహం, ప్రతికూల ఒత్తిడి మరియు ఇన్లెట్ గాలిని ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి మొత్తం ప్రక్రియ కొత్త మైక్రోకంప్యూటర్ టచ్-ఫిల్మ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది., ఎగ్జాస్ట్, ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులు స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడతాయి.