පිරිසිදු අඳුරු චොකලට් ලුහුබැඳීමේදී, ඔබට සහායක ද්රව්ය එකතු කිරීමට අවශ්ය නැත, මූලික සීනි පවා, නමුත් මෙය සුළුතරයේ තේරීමයි.කොකෝවා ස්කන්ධ, කොකෝවා බටර් සහ කොකෝවා කුඩු වලට අමතරව, ජනප්‍රිය චොකලට් නිෂ්පාදනය සඳහා සීනි, කිරි නිෂ්පාදන, ලෙසිතින්, රසයන් සහ මතුපිටක් වැනි අමුද්රව්ය ද අවශ්ය වේ.මෙය මගින් පිරිපහදු කිරීම අවශ්ය වේකොන්චින් යන්ත්රය.
ඇඹරීම සහ පිරිපහදු කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම පෙර ක්රියාවලියේ අඛණ්ඩ පැවැත්මකි.ඇඹරීමෙන් පසු චොක්ලට් ද්‍රව්‍යවල සියුම් බව අවශ්‍යතාවයට ළඟා වී ඇතත්, එය ප්‍රමාණවත් ලෙස ලිහිසි කර නොමැති අතර රසය සතුටුදායක නොවේ.විවිධ ද්රව්ය තවමත් අද්විතීය රසයක් බවට සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වී නොමැත.සමහර අප්රසන්න රසය තවමත් පවතී, එබැවින් තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම තාක්ෂණය 19 වන සියවසේ අගභාගයේදී Rudolph Lindt (Lindt 5 ග්රෑම් හි නිර්මාතෘ) විසින් සොයා ගන්නා ලදී.එය "කොන්චිං" ලෙස හැඳින්වීමට හේතුව එය මුලින් හක්ක කටුවක හැඩය ගත් කවාකාර වැවක් වූ බැවිනි.හංකු (කොන්චේ) ස්පාඤ්ඤ "කොන්චා" වලින් නම් කර ඇත, එහි තේරුම ෂෙල්.චොක්ලට් දියර ද්රව්ය එවැනි ටැංකියක දිගු වේලාවක් රෝලරය මගින් නැවත නැවතත් හරවා තල්ලු කර අතුල්ලමින් සියුම් ලිහිසි කිරීම, සුවඳ විලයනය සහ අද්විතීය රසය රසය ලබා ගැනීම, මෙම ක්රියාවලිය "ඇඹරීම සහ පිරිපහදු කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ.
පිරිපහදු කරන අතරතුර, විවිධ සහායක ද්රව්ය එකතු කළ හැකිය.
චොකලට් කොන්චින් යන්ත්රය
එම සියුම් උපාංගවලින් ගෙනෙන රසය සහ රස වින්දනය කුමක් වුවත්, යන්ත්‍ර සහ ක්‍රියාවලි තෝරාගැනීමේදී ස්වභාවික පිරිසිදු කළු චොකලට් වල මුල් රසය හඹා යෑම වඩාත් සරල බව පෙනේ.බොහෝ කුඩා වැඩමුළු ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා melanger භාවිතා කළ හැකිය.එය කාලය සහ ශ්‍රමය පිළිබඳ ප්‍රශ්නයක් පමණි.
මෙලන්ජර්
අමුMද්‍රව්‍යමයPපසුබැසීම
චොකලට් නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා වලට අනුවර්තනය වීමට සහ මිශ්ර කිරීමේ නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සැලසීමට, සමහර අමුද්රව්ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.
- කොකෝවා මත්පැන් සහ කොකෝවා බටර් පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම කොකෝවා මත්පැන් සහ කොකෝවා බටර් කාමර උෂ්ණත්වයේ ඝන අමුද්රව්ය වන බැවින් ඒවා පෝෂණය කිරීමට පෙර අනෙකුත් අමුද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කිරීමට පෙර උණු කළ යුතුය.සැන්ඩ්විච් භාජන හෝ තාප සංරක්ෂණ ටැංකි වැනි රත් කිරීමේ සහ උණු කිරීමේ උපකරණවල දියවීම සිදු කළ හැකිය.දියවීමේදී උෂ්ණත්වය 60 නොඉක්මවිය යුතුය°C. දියවීමෙන් පසු රැඳවුම් කාලය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතු අතර දිගු නොවිය යුතුය.ද්රවාංක වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා, තොග අමු ද්රව්ය කල්තියා කුඩා කැබලිවලට කපා, පසුව උණු කළ යුතුය.
2. සීනි පූර්ව ප්‍රතිකාරය අනෙකුත් චොක්ලට් අමුද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කිරීමට පෙර පිරිසිදු සහ වියලි ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද සීනි සාමාන්යයෙන් තලා කුඩු කළ සීනි බවට පත් කරනු ලැබේ, එවිට අනෙකුත් අමුද්රව්ය සමඟ වඩා හොඳින් මිශ්ර කිරීම, සිහින් ඇඹරුම් උපකරණවල භාවිතයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම. උපකරණ.සේවා ජීවිතය.
සාමාන්යයෙන් සීනි මෝල් වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් මිටි මෝලක් වන අතර අනෙක දත් තැටි මෝලකි.මිටි මෝලක් ආප්පයකින්, ඉස්කුරුප්පු පෝෂකයකින්, මිටි මෝලකින්, තිරයකින්, කුඩු පෙට්ටියකින් සහ විදුලි මෝටරයකින් සමන්විත වේ..කැටි කළ සීනි මිටිය හිසෙහි අධිවේගී භ්‍රමණයෙන් සීනි කුඩු බවට පත් කර, පසුව නිශ්චිත දැලක් සහිත පෙරනයක් හරහා යවනු ලැබේ.බහුලව භාවිතා වන පෙරන දැල 0.6 ~ 0.8mm වන අතර සාමාන්ය නිෂ්පාදන ධාරිතාව 150 ~ 200kg/h වේ.දත් තැටි ඇඹරුම් යන්තය භ්රමණය වන දත් භ්රමණය වන තැටියකින් සහ ස්ථාවර උස් වූ දත් සහිත තැටියකින් සමන්විත වේ.අධික වේගයෙන් භ්රමණය වන දත් තැටියට සීනි වැටෙන අතර දැඩි බලපෑම යටතේ ස්ථාවර දත් තැටිය මත අතුල්ලයි.කුඩු කළ සීනි බවට එය කුඩු කර පෙරනයක් හරහා යවන්න.සාමාන්ය නිෂ්පාදන ධාරිතාව 400kg/h පමණ වේ.
මීට අමතරව, Ruitubuler සමාගම වරක් හඳුන්වා දුන්නේ නව පියවර දෙකේ ඇඹරීමේ ක්රමය මඟින් කොකෝවා බටර් ප්රමාණය 1.5 සිට 3% දක්වා අඩු කළ හැකි අතර එය පෙර ප්‍රතිකාරයකින් තොරව චොකලට් වෙනත් අමුද්රව්ය සමඟ සීනි මිශ්ර කිරීමේදී සිහින් ඇඹරීමට සහ පිරිපහදු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
මෙම පෙනෙන පරිදි සංකීර්ණ ක්රියාවලිය විශාල කර්මාන්තශාලාවක් සහ චොකලට් පිරිපහදු පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.
චොකලට් පිරිපහදු පද්ධතිය
3. මිශ්ර කිරීම, සිහින් ඇඹරීම සහ පිරිපහදු කිරීම
(1) මිශ්ර
චොක්ලට් නිෂ්පාදනය කරන විට මුලින්ම කළ යුත්තේ කොකෝවා ස්කන්ධ, කොකෝවා පවුඩර්, කොකෝවා බටර්, සීනි සහ කිරිපිටි වැනි විවිධ චොක්ලට් අමුද්රව්ය ඒකාකාර චොකලට් සෝස් එකකට මිශ්ර කිරීමයි.මෙම චොකලට් සෝස් නිෂ්පාදනය මික්සර් මගින් සිදු කෙරේ.ඔව්, මික්සර්ගේ උපාංගය මිශ්ර කිරීම, ඇනූ කිරීම, ප්රමාණනය කිරීම සහ පෝෂණය කිරීමේ කාර්යයන් ඇතුළත් වේ.සූත්රය අනුව, ප්රමාණාත්මක හා පෝෂණය කිරීමෙන් පසුව, එය සුමට ලිපිඩ ස්කන්ධයක් සෑදීමට මිශ්ර වේ.කොකෝවා බටර් අඛණ්ඩ අදියරක් බවට පත් වන අතර අනෙකුත් ද්රව්ය අතර විසුරුවා හරිනු ලැබේ.විවිධ අමුද්රව්ය ඒකාකාරව ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීමේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සඳහා හිතකර කොන්දේසි සපයයි
මික්සර් වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් ද්විත්ව පතුවළ මිශ්ර කරන දණහිසකි, අනෙක ද්විත්ව අත් Z-වර්ගයේ kneader වේ.ද්විත්ව පතුවළ මිශ්ර කරන දණහිසෙහි සෑම පතුවළකම නැඹුරු වූ ත්‍යාග පත්‍ර මාලාවක් ඇත.පතුවළ දෙක එකම දිශාවට භ්රමණය වේ.පතුවළ දෙකෙහි ඇති ත්‍යාග පත්‍ර යාබද පතුවළේ ත්‍යාග පත්‍රවලට මාරුවෙන් මාරුවට ඇතුල් කරනු ලැබේ.ළං වන විට සහ පිටවන විට යම් පරතරයක් ඇත.මේ ආකාරයෙන්, කූඤ්ඤ හැඩැති ප්රවාහයක් ජනනය වේ.ද්රව්යය kneader හි බඳුනේ බිත්තිය දිගේ අක්ෂයට සමාන්තරව ගමන් කරයි.එය බඳුනේ බිත්තියේ කෙළවරට ළඟා වන සෑම විටම, ප්රවාහ දිශාව හදිසියේම වෙනස් වනු ඇත, ද්රව්යයේ අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කළ හැකිය.පිරිසිදු සමාන්තර ප්‍රවාහය පතුවළ සහ ත්‍යාග පත්‍ර අතර ද්රව්යයේ සර්පිලාකාර චලනයක් ඇති කරයි
සියලුම kneaders මිශ්ර කිරීමේදී සහ දණගැස්වීමේදී නියත උෂ්ණත්වයක් සහතික කිරීම සඳහා අන්තර් ස්ථර පරිවාරක උපාංග මෙන්ම ප්රමාණාත්මක උපාංගද ඇත.සීනි, කිරිපිටි, කොකෝවා මත්පැන් සහ කොකෝවා බටර් සඳහා සිලෝස් හෝ ටැංකි දණගැස්ම අසල සවි කර ඇත.ආහාර කිරා මැන බැලීම සහ ප්‍රමාණ කිරීම මගින් අමුද්රව්යවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැක.මිශ්ර කිරීම අවසන් වූ පසු, එය අඛණ්ඩ පෝෂණය හරහා ඊළඟ ක්රියාවලිය වෙත යවනු ලැබේ.සම්පූර්ණ පෝෂණය, මිශ්ර කිරීම සහ පෝෂණය කිරීමේ ක්රියාවලිය අතින් පාලන කැබිනට්ටුවකින් හෝ පරිගණක වැඩසටහනකින් පාලනය කළ හැක.
(2) සිහින්ව ඇඹරීම
අමුද්රව්යවල කුඩු කළ සීනි භාවිතා කරන විට, චොකලට් පේස්ට් මිශ්ර කිරීමෙන් පසු පස් රෝලර් පිරිපහදුව වෙත සෘජුවම පෝෂණය කළ හැකිය.සීනි වෙනත් චොකලට් අමුද්රව්ය සමඟ කෙලින්ම මිශ්ර කිරීමට භාවිතා කරන්නේ නම්, එය පළමුව හෝ පෙර ඇඹරීමට අවශ්ය වේ, පසුව සිහින් ව අඹරන්න., එනම් ඉහත පියවර දෙකේ ඇඹරුම් ක්‍රමයට චොකලට් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේදී කොකෝවා බටර් ප්රමාණය 1.5~3% කින් අඩු කළ හැකි අතර මේදය ප්රමාණය අඩු වේ, ප්රධාන වශයෙන් ස්ඵටික සීනිවල මතුපිට ප්රමාණය ඊට වඩා කුඩා බැවිනි. කුඩු සීනි.කුඩු කළ සීනි සියුම් වන තරමට මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල වන තරමට එහි අතුරු මුහුණතේ තෙල් අඛණ්ඩව විසිරී ඇති බැවින් පියවර දෙකක ඇඹරීමෙන් තෙල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව, මිශ්ර චොකලට් සෝස්වල සම්පූර්ණ මේද ප්රමාණය 25% ක් පමණ විය යුතුය, එබැවින් මිශ්ර කිරීමේදී එකතු කරන මේද ප්රමාණය පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් චොකලට් සෝස් අධික ලෙස වියළී හෝ තෙත් නොවේ. ඇඹරුම් ධාවනයේදී රිදී සිලින්ඩරය සාමාන්ය බව සහතික කිරීම සඳහා.
මිශ්ර චොකලට් සෝස් ඉස්කුරුප්පු වාහකයක් මඟින් ප්‍රාථමික ඇඹරුම් යන්තයේ ආප්ප වෙත යවනු ලැබේ, නැතහොත් වාහක පටියක් හරහා ප්‍රාථමික ඇඹරුම් යන්තයට කෙලින්ම යවනු ලැබේ.ප්‍රාථමික හෝ සියුම් මෝල්වල ස්වයංක්‍රීය පෝෂක ආප්ප සහ යන්ත්රය වියළීම හා යාන්ත්‍රික ක්ෂයවීම් ඇති වීම වළක්වන උපකරණයක් ඇත.ප්‍රාථමික ඇඹරුම් යන්තය යනු ලිෆ්ට් දෙකක යන්ත්‍රයක් වන අතර සිහින් ඇඹරුම් යන්ත්රය යනු සිහින් ඇඹරීම සඳහා ශ්‍රේණිගතව සම්බන්ධ කළ හැකි පස් රෝලර් යන්ත්‍රයක් වන අතර එමඟින් භාවිතා කරන තෙල් ප්රමාණය අඩු කරනවා පමණක් නොව, පෙරට පසු පටු සහ කුඩා සෝස් අංශු ද අඩු වේ. -ඇඹරීම පස් රෝලර් යන්ත්රය ඇඹරීමට සහ පිරිපහදුවෙහි වියළි පිරිපහදු කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
සාමාන්යයෙන්, ඇඹරීමට පෙර චොකලට් ද්රව්යයේ සියුම් බව 100-150um පමණ වන අතර, සිහින්ව ඇඹරීමෙන් පසු චොක්ලට් පොහොරවල ස්කන්ධ විෂ්කම්භය 15-35um විය යුතුය.හොඳ තත්ත්වයේ චොකලට් සහිත කර්මාන්තශාලා සාමාන්යයෙන් රෝලර් පහක පිරිපහදු යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි, එය ඉහළ ප්රතිදානය සහ ඒකාකාර ඝනකම මගින් සංලක්ෂිත වේ.රෝලර් පහේ යන්ත්රයේ ප්රතිදානය රෝලර් දිග අනුව වෙනස් වන අතර, රෝලර් වැඩ කරන දිග අනුව ආකෘතිය ද තීරණය වේ.මාදිලි 900, 1300 සහ 1800, සහ රෝලර් වැඩ කරන දිග 900mm, 1300mm සහ 1800mm වේ.400mm, මාදිලිය 1300 වැනි, චොකලට් සියුම් බව 18-20um වන විට, ප්රතිදානය 900-1200kg/hr වේ.
(3) පිරිපහදු කිරීම
පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී චොකලට් ද්රව්යයේ සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික වෙනස්කම් තවමත් සම්පූර්ණයෙන් වටහාගෙන නොමැත.එමනිසා, ලෝකයේ බොහෝ චොකලට් නිෂ්පාදකයින් තවමත් එය ඉතා සැඟවුණු රහසක් ලෙස සලකයි, නමුත් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේ කාර්යභාරය සහ චොකලට් ද්රව්යයේ වෙනස්කම් ඉතා වැදගත් වේ.පැහැදිලිවම.
පිරිපහදු කිරීම පහත දැක්වෙන පැහැදිලි බලපෑම් ඇත: චොකලට් ද්රව්යයේ තෙතමනය තවදුරටත් අඩු වන අතර, කොකෝවා සෝස්වල අවශේෂ සහ අනවශ්ය වාෂ්පශීලී අම්ල ඉවත් කරනු ලැබේ;චොක්ලට් ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ, ද්රව්යයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු වේ, සහ චොකලට් ද්රව්යයේ වර්ණය වැඩි දියුණු වේ.රසය, සුවඳ සහ රසයෙහි වෙනස්කම් චොක්ලට් ද්රව්ය වඩාත් සියුම් හා සිනිඳු කරයි.
පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ ක්රමය
නිෂ්පාදනයේ දියුණුවත් සමඟ චොකලට් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රමය විශාල වෙනස්කම් වලට භාජනය වී ඇත.පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ හොඳම චොකලට් රසය සහ රසය ලබා ගැනීම සඳහා, පිරිපහදු කිරීමේ ක්රමය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, කාලය, උෂ්ණත්වය, වියළි පිරිපහදු කිරීම සහ තෙත් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රමය වඩාත් කැමති වේ.විවිධත්වය:
පිරිපහදු කිරීමේ කාලය
සාම්ප්‍රදායික පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රමයේදී, චොකලට් ද්රව්ය දිගුකාලීන පිරිපහදු කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ ද්රව අවධියේ පවතින අතර එය පැය 48 සිට 72 දක්වා ගත වන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය දිගු වේ.චක්‍රය කෙටි කර මුල් ගුණාත්මක භාවය නොවෙනස්ව තබා ගන්නේ කෙසේද යන්න වියළි ද්රව අදියර පිරිපහදු කිරීම භාවිතා කරන නවීන පිරිපහදු යන්ත්‍රයකි.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, පිරිපහදු කිරීමේ කාලය පැය 24 සිට 48 දක්වා කෙටි කළ හැක.කොකෝවා ද්රව්ය වන්ධ්‍යාකරණය, ක්ෂය කිරීම, ක්ෂාරීකරණය, සුවඳ වැඩි දියුණු කිරීම සහ රෝස් කිරීම මගින් පෙර ප්‍රතිකාර කළ හැකි බවත්, එය ඊනියා PDAT ප්‍රතික්‍රියාකාරකය වන බවත්, පිරිපහදු කිරීමේ කාලය අඩකින් අඩු කළ හැකි බවත් යෝජනා කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, චොක්ලට් වල ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා පිරිපහදු කිරීමේ කාලය තවමත් වැදගත් සාධකයක් වන අතර, චොකලට් වල සියුම් සහ සිනිඳු රසය සපුරාලීම සඳහා යම් කාලයක් අවශ්ය වේ.විවිධ චොකලට් වර්ග සඳහා විවිධ පිරිපහදු කාලය අවශ්ය වේ.උදාහරණයක් ලෙස, කිරි චොකලට් සඳහා පැය 24 ක කෙටි පිරිපහදු කාලයක් අවශ්ය වන අතර, ඉහළ කොකෝවා අන්තර්ගතයක් සහිත අඳුරු චොකලට් සඳහා පැය 48 ක් පමණ දිගු පිරිපහදු කාලයක් ගතවේ.
පිරිපහදු උෂ්ණත්වය
පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්ව පාලනයේ ප්‍රවණතා දෙකක් තිබේ: එකක් 45-55 ° C සාපේක්ෂ අඩු උෂ්ණත්වයකදී පිරිපහදු කිරීම, එය "සීතල conching" ලෙස හැඳින්වේ, අනෙක 70-80 සාපේක්ෂ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පිරිපහදු කිරීම. °C, "උණුසුම් conching" ලෙස හැඳින්වේ.Refining (Hot Conching)". මෙම පිරිපහදු ක්‍රම දෙක කළු චොකලට් සහ කිරි චොකලට් වැනි විවිධ චොකලට් වර්ග සඳහා යෙදිය හැක. නමුත් සාමාන්යයෙන් කිරි චොකලට් 45-50 ° C දී පිරිපහදු කරන අතර අඳුරු චොකලට් 60-70 ° දී පිරිපහදු කරනු ලැබේ. C. කිරි චොකලට් 50 ° C දී පිරිපහදු කළ විට, එහි ජල අන්තර්ගතය 1.6-2.0% සිට 0.6-0.8% දක්වා සෙමින් අඩු වන අතර, conching උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 කින් වැඩි වුවහොත් සම්පූර්ණ අම්ල අන්තර්ගතයේ අඩුවීම ද සාපේක්ෂව කුඩා වේ , දුස්ස්රාවීතාවයේ වැඩි දියුණුවක් ලබා ගත හැකි අතර conching උෂ්ණත්වය 50 ° C සිට 65 ° C දක්වා වැඩි කළ විට, කිරි චොකලට් වල අද්විතීය සුවඳට බලපෑම් නොකර, සුවඳ, දුස්ස්රාවීතාවය සහ මේදය ඉතිරි කිරීම වැඩි දියුණු වේ. එබැවින්, 60 ° C ට අඩු කිරි චොකලට් පිරිපහදු කිරීම ලාභදායී හෝ සාධාරණ නොවන අතර යුරෝපීය රටවල් සාමාන්යයෙන් ඉහළ පිරිපහදු උෂ්ණත්වයක් අනුගමනය කරයි.
පිරිපහදු කිරීමේ ක්රමය
පිරිපහදු කිරීමේ ක්රමය ද්රව පිරිපහදු කිරීමේ සිට වියළි, දියර පිරිපහදු කිරීම සහ වියලි, ප්ලාස්ටික්, ද්රව පිරිපහදු කිරීම දක්වා ආකාර තුනකින් වර්ධනය වී ඇත:
දියර පිරිපහදු කිරීම:
ද්රව අදියර පිරිපහදු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, චොකලට් ද්රව්ය සෑම විටම උණුසුම් හා තාප සංරක්ෂණය යටතේ ද්රවීකරණය කරන ලද තත්වයක තබා ඇත.රෝලර්වල දිගුකාලීන ප්රතිවිකුණුම් චලිතය හරහා, චොකලට් ද්රව්ය නිරන්තරයෙන් අතුල්ලමින් පිටත වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීමට හැරී ඇති අතර, තෙතමනය අඩු වන අතර, තිත්තකම ක්රමයෙන් අතුරුදහන් වන අතර පරිපූර්ණ චොකලට් සුවඳ ලබා ගනී.ඒ අතරම, චොකලට් ඒකාකාර වේ උණු කිරීම කොකෝවා බටර් එක් එක් සියුම් අංශු වටා ග්‍රීස් පටලයක් සාදයි, ලිහිසිභාවය සහ දියවීම වැඩි දියුණු කරයි.මෙය මුල් සාම්ප්‍රදායික පිරිපහදු ක්රමය වන අතර එය දැන් කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
වියළි සහ දියර පිරිපහදු කිරීම:
පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, චොකලට් ද්රව්ය අනුක්‍රමිකව අදියර දෙකක් හරහා ගමන් කරයි, එනම් වියළි තත්වය සහ ද්‍රවීකරණ අවධිය, එනම් වියළි පිරිපහදු කිරීම සහ දියර පිරිපහදු කිරීමේ අදියර දෙක එකට සිදු කෙරේ.පළමුව, වියළි අවධියේ සමස්ත මේද ප්රමාණය 25% සහ 26% අතර වන අතර, එය කුඩු ආකාරයෙන් පිරිපහදු කර ඇත.මෙම අදියර ප්රධාන වශයෙන් ජලය සහ වාෂ්පශීලී ද්රව්ය වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා ඝර්ෂණය, හැරීම සහ කැපීම වැඩි කිරීම.දෙවන අදියරේදී, ද්රව්ය තවදුරටත් සමජාතීය කිරීම සඳහා තෙල් සහ ෆොස්ෆොලිපිඩ් එකතු කර ද්රව තත්වයක පිරිපහදු කර, ප්ලාස්මිඩය කුඩා හා සිනිඳු කර, සුවඳ සහ රසය වැඩි දියුණු කරයි.
අදියර තුනකින් පිරිපහදු කිරීම: වියළි අවධිය, ප්ලාස්ටික් අදියර සහ දියර අදියර:
වියළි conching අදියර: තෙතමනය අඩු කිරීම සහ වාෂ්පශීලී අම්ල, ඇල්ඩිහයිඩ් සහ කීටෝන වැනි අනවශ්ය සංයෝග කොකෝවා බෝංචි වල ඉතිරිව ඇති අවසාන චොකලට් රසයට බලපෑමක් නොකර පරිපූර්ණ මට්ටමට.
ප්ලාස්ටික් පිරිපහදු කිරීමේ අදියර: එකතු කරන ලද ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට අමතරව, එය සම්ප්‍රදායික පිරිපහදු කිරීම වැනි මුඛයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.
ද්රව අදියර පිරිපහදු කිරීමේ අදියර: අවසාන පිරිපහදු කිරීමේ අදියර, පෙර අවධියේ පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සහ හොඳම ද්‍රවශීලතාවය යටතේ වඩාත් සුදුසු රසය සැකසීම.
මෙම පියවර අවසන් වූ පසු, චොකලට් සෝස් සිහින් සහ ලිහිසි තෙල් බවට පත් වේ, සුවඳ සුවඳ සහ දිලිසෙන දීප්තිය ඇත.එය උණුසුම් කිරීම, උෂ්ණත්වය, අච්චු කිරීම හෝ වෙනත් පැණිරස චොකලට් අතුරුපස සෑදීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-28-2022