අව්වේ වියළන ලද කොකෝවා බෝංචි කම්හල වෙත යවනු ලැබේ, නිල වශයෙන් එහි පරිවර්තන ගමන ආරම්භ කරයි ... කටුක බෝංචි සිට රසවත් චොකලට් දක්වා සැකසුම් ක්‍රියාවලි මාලාවක් අවශ්ය වේ.සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව, එය දළ වශයෙන් ක්‍රියාවලි 3 කට බෙදිය හැකිය, පල්පින් එබීම, සිහින් ඇඹරීම සහ පිරිපහදු කිරීම, උෂ්ණත්වය ගැලපීම සහ අච්චු ගැසීම.
දැන්, ලෝකයේ බොහෝ ස්ථාන තවමත් කොකෝවා බෝංචි කෘතිමව සැකසීමේ මුල් ක්‍රමය පවත්වා ගෙන යන නමුත් කොකෝවා බෝංචි සිට චොකලට් දක්වා අතින් සාදන ලද රසය රළු වනු ඇත.ඉතින් මේ ලිපියෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් කතා කරන්නේමෙම සැකසුම් මාලාව සම්පූර්ණ කිරීමට යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
1. ඇඹරීම සහ Pressing
කොකෝවා බෝංචි පොඩි කර තද කර කොකෝවා මත්පැන්, කොකෝවා බටර් සහ කොකෝවා කුඩු ලබා ගනී.
පල්ප් කිරීම සහ එබීම පෙර, එය බෝංචි තෝරා ගැනීම, බෝංචි සේදීම, රෝස් කිරීම, දිනා ගැනීම සහ තලා දැමීම යන ක්රියාවලිය හරහා යා යුතුය.බෝංචි තෝරා ගැනීම, නමට අනුව, නුසුදුසු හෝ නරක් වූ කොකෝවා බෝංචි ඉවත් කිරීමයි.බෝංචි සෝදන්න, සෝදා වියළා ගන්න.ඉන්පසු කොකෝවා මත්පැන් ලබා ගැනීම සඳහා පිළිස්සීම, වින්නෝව්, තලා දැමීම සහ සිහින් ව අඹරන්න, කොකෝවා මත්පැන් ස්කන්ධය ලබා ගැනීම සඳහා කොකෝවා මත්පැන් ස්කන්ධය සිසිල් කරනු ලැබේ.කොකෝවා බටර් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා කොකෝවා මත්පැන් තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හරහා තද කරනු ලැබේ.කොකෝ පවුඩර් යනු කොකෝවා දියරය මිරිකා තෙල් ඉවත් කර පසුව තලා කුඩුකර පෙරා දුඹුරු-රතු කුඩු ලබා ගැනීමෙන් පසු ඉතිරි වන කොකෝවා කේක් ය.
1.1 ෙබ්කිං - කොකෝවා රෝස්ටර් යන්ත්රය
කොකෝවා බෝංචි 100 සහ 120 ° C අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පුළුස්සනු ලැබේ.සෑම කොකෝවා බෝංචි බැදීමෙන් පසු පොහොසත් කොකෝවා රසයක් පිටවන බව සහතික කිරීමට සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය මිනිත්තු 30 ක් ගතවේ.
1.2 Winnowing සහ කුඩු කිරීම - Cocoa Cracking & Winnowing Machine
බැදීමෙන් පසු, කොකෝවා බෝංචි අඳුරු පැහැයක් ගනී, චොකලට් වල තද දුඹුරු පැහැයට සමීප වේ.කොකෝවා බෝංචි ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර, බැදීමේදී ඉතා අස්ථාවර වන තුනී කවච ඉවත් කළ යුතු අතර, පංකා හම් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වේ.කොකෝවා බෝංචි වල භාවිතා කළ හැකි කොටස වන නිබ්ස් ඉතිරි කර ඇඹරුම් ය.මෙම පියවර වින්නොවිං සහ තලා දැමීම ලෙස හඳුන්වන අතර, විවිධ ක්‍රම කිහිපයක් ඇත, වඩාත්ම උපක්‍රමශීලී වන්නේ බිම ඇට නැති නොවී සම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමයි.චොක්ලට් මිශ්‍ර වූ මුරණ්ඩු සමක් තිබේ නම් එය නොපැහැදිලි රසයක් ගෙන එයි.
මෙම ක්රියාවලිය රෝස් කිරීමට පෙර පෙර-බැසීමේ අදියරේදී ද සිදු කළ හැකිය.සියලුම බෝංචි තත්පර 100 ක් 400 ° C පරිසරයක පුළුස්සා දැමිය යුතුය, එවිට කොකෝවා බෝංචි මෙම ක්‍රියාවලියෙන් පසු බෝංචි සම ඉවත් කිරීමට පහසු වේ.පසුව එය ඉතා කුඩා ධාන්ය වලට තලා දමනු ලැබේ, ඕනෑම කොකෝවා හම් පුළුස්සා දැමීමට පෙර, ක්රියාවලියේදී ඉවත් කරනු ලැබේ.
බොහෝ කර්මාන්තශාලා වල, මෙම ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලබන්නේ "ෆෑන් ක්‍රෂර්" මගින් වන අතර එය හල් ඉවත් කරන දැවැන්ත යන්ත්‍රයක් වේ.යන්ත්රය බෝංචි තලා දමනවාට වඩා කැඩෙන සේ දත් කේතු හරහා ගමන් කරයි.ක්රියාවලිය අතරතුර, යාන්ත්‍රික පෙරනයක් මාලාවක් කෑලි විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු වලට වෙන් කරන අතර පංකා තුනී පිටත කවචය පල්පි බිටු වලින් ඉවතට පිඹිනු ඇත.
1.3 සිහින් ඇඹරීම - කොලොයිඩ් මෝල් සහ මෙලන්ජර්
නවීන චොක්ලට් කම්හලකදී, තලා දැමූ බෝංචි පොහොරක් බවට ඇඹරීමට කොලොයිඩ් මෝලක් හෝ ගල් මෝලක් භාවිතා කිරීමට ඔබට තෝරා ගත හැකිය.
කොලොයිඩ් මෝලෙහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ කැපීම, ඇඹරීම සහ අධික වේගයෙන් ඇවිස්සීමයි.ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය දත් දෙකක් අතර සාපේක්ෂ චලිතයකින් සිදු වේ, එකක් අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන අතර අනෙක නිශ්චලව පවතී.අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය සහ අධිවේගී සුළි ධාරාවට අමතරව, දත් අතර ඇති ද්රව්ය ද ප්‍රබල කැපුම් සහ ඇඳීමට ලක් වේ.ද්රව්යය ඒකාකාරව කුඩු කර, විසුරුවා හරිනු ලැබේ සහ ඉමල්ෂන් කරනු ලැබේ.
ගල් මෝල් අඛණ්ඩ ඇඹරීම සඳහා ග්රැනයිට් රෝලර් දෙකක් භාවිතා කරයි.කොකෝවා බෝංචි වල අඩංගු කොකෝවා බටර් ද දිගු වේලාවක් නොනවත්වා පෙරළීමේදී සිහින්ව අඹරාගත් පසු සෙමෙන් මුදා හරිනු ලැබේ, සිසිලනයෙන් පසු ඝනීභවනය වන ඝන අවධි පොහොරක් සාදයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, එය සිහින් ඇඹරීමේ සහ පිරිපහදු කිරීමේ වේදිකාවට පැමිණෙන විට, එය අඛණ්ඩව ඇඹරීම සඳහා වඩා සියුම් "ඇඹරුම් බ්ලෙන්ඩරයක්" වෙනස් කිරීම හැර අන් කිසිවක් නොවේ.
කොකෝවා බටර් සීනි සහ කොකෝවා කුඩු කුඩා අංශු වලට අඹරන විට ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්‍රියා කරයි.මිනිස් මුඛයට මයික්‍රෝන 20 ට වඩා විශාල අංශු රස විඳිය හැකිය.සුපිරි සිනිඳු සහ පොහොසත් චොකලට් රස විඳීමට සෑම කෙනෙකුම ප්‍රිය කරන බැවින්, චොකලට් වල ඇති සියලුම ද්රව්ය අංශු මෙම ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා බවට වග බලා ගත යුතුය.එනම්, කොකෝවා කුඩු මයික්‍රෝන 20 ට වඩා අඩුවෙන් අඹරා ගත යුතු අතර එය පිරිපහදු කිරීමේ සහ පිරිපහදු කිරීමේ ඊළඟ පියවර වන බැවින් එය දිගු කාලයක් ඇඹරීමට අවශ්ය වේ.
මෙලන්ජර්
කොලොයිඩ් මෝල්
1.4 නිස්සාරණය-තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්රය සහ කුඩු ඇඹරුම් යන්ත්රය
කොකෝවා බටර් සහ කොකෝවා කුඩු වල පල්ප් කිරීමෙන් පසු නිපදවන කොකෝවා දියර හෝ දියර ස්කන්ධය අඩංගු වන අතර එය එබීමෙන් නිස්සාරණය කළ යුතුය.100% ක මේද අන්තර්ගතයක් ඇති කොකෝවා බටර් වෙන් කිරීම සඳහා කොකෝවා මත්පැන් මිරිකා, ඉන්පසු 10-22% ක මේද ප්රමාණයෙන් කොකෝවා කුඩු සෑදීමට ඉතිරි බෝංචි කේක් අඹරන්න.
කොකෝවා දියරය ස්වයංක්‍රීය තෙල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට දමන්න, එය තෙල් සිලින්ඩරයේ පිස්ටනය මගින් ඔසවනු ලබන අතර, තෙල් සිදුරු පරතරයෙන් පිටතට ගලා යන අතර තෙල් ගබඩා කිරීම සඳහා තෙල් ලබා ගන්නා තහඩුව හරහා තෙල් බැරලයට ඇතුළු වේ.
මෝල ඇතුළත භ්‍රමණය වන රෝදයේ චලනය වන පිහි (හෝ ප්‍රිස්ම හෝ මිටි හිස්) කට්ටල කිහිපයක් සහ මුද්ද ආම්පන්නයේ ස්ථාවර පිහි කට්ටලයක් ඇත.චලනය වන පිහිය සහ ස්ථාවර පිහිය අතර කපන ඝට්ටනය අතරතුර, ද්රව්යය තලා ඇත.ඒ සමගම, තලා දැමීමේ කුටිය වායු ප්රවාහය ජනනය කරයි, එය තිරයෙන් නිමි භාණ්ඩය සමඟ තාපය පිට කරයි.
2. පිරිපහදු-චොකලට් කොන්චින් යන්ත්රය
පිරිසිදු අඳුරු චොකලට් ලුහුබැඳීමේදී, ඔබට සහායක ද්රව්ය එකතු කිරීමට අවශ්ය නැත, මූලික සීනි පවා, නමුත් මෙය සුළුතරයේ තේරීමයි.කොකෝවා ස්කන්ධ, කොකෝවා බටර් සහ කොකෝවා කුඩු වලට අමතරව, ජනප්‍රිය චොකලට් නිෂ්පාදනය සඳහා සීනි, කිරි නිෂ්පාදන, ලෙසිතින්, රසයන් සහ මතුපිටක් වැනි අමුද්‍රව්‍ය ද අවශ්ය වේ.මෙය පිරිපහදු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම අවශ්ය වේ.ඇඹරීම සහ පිරිපහදු කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම පෙර ක්රියාවලියේ අඛණ්ඩ පැවැත්මකි.ඇඹරීමෙන් පසු චොක්ලට් ද්‍රව්‍යවල සියුම් බව අවශ්‍යතාවයට ළඟා වී ඇතත්, එය ප්‍රමාණවත් ලෙස ලිහිසි කර නොමැති අතර රසය සතුටුදායක නොවේ.විවිධ ද්රව්ය තවමත් අද්විතීය රසයක් බවට සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වී නොමැත.සමහර අප්රසන්න රසය තවමත් පවතී, එබැවින් තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම තාක්ෂණය 19 වන සියවසේ අගභාගයේදී Rudolph Lindt (Lindt 5 ග්රෑම් හි නිර්මාතෘ) විසින් සොයා ගන්නා ලදී.එය "කොන්චිං" ලෙස හැඳින්වීමට හේතුව එය මුලින් හක්ක කටුවක හැඩය ගත් කවාකාර වැවක් වූ බැවිනි.හංකු (කොන්චේ) ස්පාඤ්ඤ "කොන්චා" වලින් නම් කර ඇත, එහි තේරුම ෂෙල්.චොක්ලට් දියර ද්රව්ය එවැනි ටැංකියක දිගු වේලාවක් රෝලරය මගින් නැවත නැවතත් හරවා තල්ලු කර අතුල්ලමින් සියුම් ලිහිසි කිරීම, සුවඳ විලයනය සහ අද්විතීය රසය රසය ලබා ගැනීම, මෙම ක්රියාවලිය "ඇඹරීම සහ පිරිපහදු කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ.
පිරිපහදු කරන අතරතුර, විවිධ සහායක ද්රව්ය එකතු කළ හැකිය.
3. Temper&Moulds-tempering Machine&Moulding
ටෙම්පරින් යනු නිෂ්පාදනයේ අවසාන පියවර වන අතර පාරිභෝගිකයින් සඳහා අවසාන චොකලට් අත්දැකීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ඔබ කවදා හෝ ගරාවැටුණු සහ පිටතින් පාරාන්ධ සුදු පටලයක් ඇති චොකලට් එකක් පානය කර තිබේද?එක්කෝ තෙම්පරාදු කිරීම නිවැරදිව සිදු කර නොතිබීම හෝ අමුද්‍රව්‍යවල යම් දෝෂයක් විය.
මෙම ප්රශ්නයේ පහළට යාමට, ඔබ කොකෝවා බටර් පිළිබඳ කරුණු කිහිපයක් දැන සිටිය යුතුය.කොකෝවා බෝංචි වල බරෙන් 48%-57% කොකෝවා බටර් වේ.එය චොක්ලට් අතේ දිය නොවන (කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඝන) මුඛයේ පමණක් ද්‍රාව්‍ය කරන ද්රව්යය (ශරීර උෂ්ණත්වයේ දී දිය වීමට පටන් ගනී).ඔබේ දිව මත චොකලට් කැබැල්ලක් තබා එය සෙමෙන් ඔබේ මුඛයේ දියවන බවක් දැනීම චොකලට් වල ඇති වඩාත් ආකර්ෂණීය ගුණාංග වන අතර ඒ සියල්ල කොකෝවා බටර් වලට ස්තුති වේ.
කොකෝවා බටර් බහුරූපී වේ, එනම්, විවිධ ඝනීකරණ තත්වයන් යටතේ, එය ස්ථායී හෝ අස්ථායී විය හැකි විවිධ වර්ගයේ ස්ඵටික සාදයි.ස්ථායී ස්ඵටික සමීපව ඇසුරුම් කර ඇති අතර අස්ථායී ස්ඵටික වලට වඩා ඉහළ ද්රවාංක ඇත.එමනිසා, කොකෝවා බටර් සහ කොකෝවා බටර් වැනි වඩාත් ස්ථායී ස්ඵටික ස්වරූපය සහතික කිරීම සඳහා අපි උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය, ඉන්පසු චොකලට් හොඳ දීප්තිය ඇති අතර දිගු කලක් පිපෙන්නේ නැති නිසා එය නිවැරදිව සිසිල් කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් චොකලට් පදම් කිරීමේ ක්‍රමයට පහත පියවර ඇතුළත් වේ
1. චොකලට් සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කරන්න
2. ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්යයට සිසිල්
3. ස්ඵටිකීකරණය නිෂ්පාදනය කරන්න
4. අස්ථායී ස්ඵටික උණු කිරීම
උෂ්ණත්වය අතින් සකස් කළ හැකි නමුත් උෂ්ණත්වය නිවැරදි විය යුතුය.± 0.2 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්ව වෙනසකට උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කරන චොක්ලට් ටෙම්පරිං යන්ත්‍රයක් තෝරාගැනීම ඔබට ඉතා හොඳින් උපකාරී වේ.විවිධ චොකලට් වල උෂ්ණත්වය ද සම්පූර්ණයෙන්ම නොගැලපේ:
චොක්ලට් සෝස් නිසි ලෙස තෙම්පරාදු වූ පසු, එය වහාම හැඩගස්වා ගත යුතු අතර, ව්යුහය සවි කිරීමට සහ එය ස්ථාවර ඝන තත්වයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා සිසිල් කළ යුතුය.එය අතින් හෝ යන්ත්රයෙන් වත් කළ හැකිය.අච්චු වලට අතින් වත් කිරීම යන්ත්‍ර වත් කිරීම තරම් නිවැරදි නොවේ, එබැවින් අතිරික්ත සෝස් සීරීමට අවශ්ය වේ.සිසිල් වූ පසු, එය අලංකාර චොකලට් බවට පත් කළ හැකිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-28-2022