سج ۾ خشڪ ڪوڪو بينز ڪارخاني ڏانهن موڪليا ويندا آهن، سرڪاري طور تي ان جي تبديليءَ جو سفر شروع ڪندي... تلخ لوبيا کان وٺي لذيذ چاڪليٽ تائين، پروسيسنگ عملن جو هڪ سلسلو گهربل هوندو آهي.پروسيسنگ جي عمل جي مطابق، ان کي تقريبا 3 عملن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، pulping پريسنگ، ٺيڪ پيسڻ ۽ ريفائننگ، درجه حرارت جي ترتيب ۽ مولڊنگ.
هاڻي، دنيا جي ڪيترن ئي هنڌن تي اڃا تائين ڪوڪو بينن کي مصنوعي طور تي پروسيسنگ ڪرڻ جو اصل طريقو برقرار رکندو آهي، پر هٿ سان ٺهيل ڪوڪو بينن کان چاکليٽ تائين، ذائقو خراب ٿيندو.تنهن ڪري هي مضمون بنيادي طور تي ڳالهائيندو آهيپروسيسنگ جي هن سيريز کي مڪمل ڪرڻ لاء مشينون ڪيئن استعمال ڪجي
1. ڏاڪڻ ۽ Pressing
ڪوڪو مکڻ، ڪوڪو مکڻ ۽ ڪوڪو پائوڊر حاصل ڪرڻ لاءِ ڪوڪو مکڻ کي ڪٽجي ۽ دٻايو ويندو آهي.
گوڏن کي دٻائڻ ۽ دٻائڻ کان اڳ، ان کي ڀاڄين جي چونڊ، لوبيا ڌوئڻ، روسٽ ڪرڻ، وڄائڻ ۽ ڪٽڻ جي عمل مان گذرڻو پوندو.بينن جي چونڊ، جيئن ته نالو مشورو ڏئي ٿو، اڻڄاتل يا خراب ٿيل ڪوڪو بينن کي اسڪرين ڪرڻ لاء.ڀاڄيون ڌوئڻ، ڌوء ۽ سڪي.ان کان پوءِ ڪوڪو شراب حاصل ڪرڻ لاءِ بيڪ ڪرڻ، وننو، ڪٽڻ ۽ ٿلهي پيس ڪرڻ شروع ڪيو، ۽ ڪوڪو شراب جي ماس حاصل ڪرڻ لاءِ ڪوڪو شراب جي ماس کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي.ڪوڪو شراب کي آئل پريس ذريعي دٻايو ويندو آهي ڪوڪو مکڻ کي ڪڍڻ لاءِ.ڪوڪو پائوڊر ڪوڪو ڪيڪ آهي جيڪو ڪوڪو مائع کي نچوڙڻ کان پوءِ رهي ٿو تيل کي هٽائڻ لاءِ، ۽ پوءِ ڪٽجي، پسي، ۽ ڳاڙهي ڳاڙهي رنگ جو پائوڊر حاصل ڪرڻ لاءِ.
1.1 بيڪنگ - ڪوڪو روسٽر مشين
ڪوڪو ڀاڄيون 100 کان 120 ° C جي وچ ۾ تيز گرمي پد تي روسٽ ڪيون وينديون آهن.اهو سڄو عمل 30 منٽ وٺندو آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر ڪوڪو بين روسٽ ڪرڻ کان پوءِ هڪ امير ڪوڪو ذائقو ڪڍي ٿو.
1.2 کٽڻ ۽ ڪرش ڪرڻ - ڪوڪو ڪريڪنگ ۽ وننونگ مشين
روسٽ ڪرڻ کان پوءِ، ڪوڪو ڀاڄين جو رنگ ڪارو ٿي ويندو آهي، جيڪو پاڻ چاکليٽ جي ڳاڙهي ناسي رنگ جي ويجهو هوندو آهي.ڪوڪو ڀاڄيون جلدي ٿڌي ٿي وينديون آهن، ۽ ٿلهي گولن کي هٽائڻو پوندو آهي جيڪي روسٽنگ دوران تمام ڀور بڻجي ويندا آهن، انهن کي هٽائڻو پوندو آهي، جنهن لاءِ مداحن کي چمڙن کي اُڏائڻو پوندو آهي.nibs، ڪوڪو بين جو استعمال لائق حصو، ڇڏي وڃي ٿو ۽ nibs ۾ گرائونڊ.هن قدم کي ونڊونگ ۽ ڪرشنگ چئبو آهي، ۽ اهڙا ڪيترائي مختلف طريقا آهن، جن مان سڀ کان مشڪل اهو آهي ته زمين جي ڀاڄين کي وڃائڻ کان سواءِ چمڙي کي مڪمل طور تي ختم ڪري ڇڏڻ.جيڪڏهن چاکليٽ سان ملائي هڪ ضدي چمڙي آهي، اهو هڪ آف ذائقو آڻيندو.
اهو عمل روسٽ ڪرڻ کان اڳ اڳي روسٽنگ اسٽيج ۾ به ڪري سگهجي ٿو.سڀني ڀاڄين کي 400 ° C جي ماحول ۾ 100 سيڪنڊن لاءِ روسٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته جيئن ڪوڪو ڀاڄين کي آسانيءَ سان ان عمل کان پوءِ ڀاڄين جي چمڙيءَ کي صاف ڪري سگهجي.ان کان پوءِ ان کي تمام ننڍڙن اناج ۾ ڪٽيو ويندو آهي، ڪنهن به ڪوڪو اسڪين کي ان عمل ۾ هٽايو ويندو آهي، ان کان اڳ روسٽ ڪيو ويندو آهي.
اڪثر ڪارخانن ۾، اهو عمل "فين ڪرشر" سان ڪيو ويندو آهي، هڪ وڏي مشين جيڪا هول کي ڦوڪيندي آهي.مشين ڀاڄين کي سيرت ٿيل ڪنن مان لنگهي ٿي ته جيئن اهي ٽڪرا ٽڪرا ٿي وڃن.پروسيس دوران، مشيني sieves جو هڪ سلسلو ٽڪڙن کي مختلف سائزن جي ذرڙن ۾ الڳ ڪري ٿو جڏهن ته پرستار پتلي ٻاهرئين شيل کي pulpy بِٽس کان پري اُڇليندا آهن.
1.3 فائن گرائنڊنگ - ڪولائيڊ مل ۽ ميلنجر
هڪ جديد چاڪليٽ ڪارخاني ۾، توهان هڪ ڪولائيڊ مل يا پٿر جي چکی کي استعمال ڪرڻ جو انتخاب ڪري سگهو ٿا پسيل ڀاڄين کي slurry ۾ پيس.
ڪولائيڊ مل جو ڪم ڪندڙ اصول ڪٽڻ، پيسڻ ۽ تيز رفتار اسٽريمنگ آهي.پيسڻ جو عمل ٻن ڏندن جي وچ ۾ نسبتي حرڪت ۾ ٿئي ٿو، ھڪڙو تيز رفتار سان گھمندو رھندو آھي ۽ ٻيو ساڪن رھندو آھي.تيز فريڪوئنسي وائبريشن ۽ تيز رفتار ايڊي ڪرنٽ کان علاوه، ڏندن جي وچ ۾ موجود مواد کي به مضبوط ڪچري ۽ لباس جي تابع ڪيو ويندو آهي.مواد هڪجهڙائي سان pulverized، منتشر ۽ emulsified ڪيو ويندو.
پٿر جون ملون مسلسل پيسڻ لاءِ ٻه گرينائيٽ رولر استعمال ڪن ٿيون.ڪوڪو بٽر ۾ موجود ڪوڪو بٽر کي به دير سان ٿلهي گرائونڊ ڪرڻ کان پوءِ، ڊگهي عرصي تائين نان اسٽاپ رولنگ دوران، هڪ ٿلهي اسٽيج سلري ٺاهي ويندي آهي، جيڪا ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ڍڳن ۾ ڳري ويندي آهي.
حقيقت ۾، جڏهن اهو سٺو پيسڻ ۽ ريفائننگ جي اسٽيج تي اچي ٿو، اهو مسلسل پيسڻ لاء "پيسڻ واري بلينڈر" کي تبديل ڪرڻ کان وڌيڪ ناهي.
ڪوڪو مکڻ هڪ سڻڪ جي طور تي ڪم ڪري ٿو جيئن کنڊ ۽ ڪوڪو پائوڊر ننڍا ننڍا ذرات ۾ زمين آهن.انساني وات 20 مائڪرون کان وڏي ذرات کي ذائقو ڪري سگهي ٿو.جيئن ته هرڪو سپر هموار ۽ ڀرپور چاکليٽ مان لطف اندوز ٿيڻ پسند ڪندو آهي، ان ڪري اسان کي پڪ ڪرڻي پوندي ته چاڪليٽ ۾ موجود سڀئي مادي ذرڙا هن سائيز کان ننڍا هجن.اهو چوڻ آهي ته، ڪوڪو پائوڊر کي 20 مائڪرن کان گهٽ هجڻ گهرجي، جيڪو ريفائننگ ۽ ريفائننگ جو ايندڙ قدم آهي، تنهنڪري ان کي گهڻي وقت تائين پيس ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ميلانگر
کولائيڊ مل
1.4 ڪڍڻ-آئل پريس مشين ۽ پائوڊر پيسڻ واري مشين
ڪوڪو مکڻ ۽ ڪوڪو پائوڊر ۾ ڪوڪو مائع يا مائع ماس هوندو آهي جيڪو گوڏڻ کان پوءِ پيدا ٿيندو آهي، جنهن کي دٻائي ڪڍڻو پوندو آهي.ڪوڪو بٽر کي الڳ ڪرڻ لاءِ ڪوڪو شراب کي نچوڙي ڪريو، جنهن ۾ 100 سيڪڙو ٿلهو مواد هوندو آهي، ۽ پوءِ باقي بين ڪيڪ کي پيس ڪري ڪوڪو پائوڊر ٺاهيو ويندو آهي، جنهن ۾ 10-22 سيڪڙو ٿلهي هوندي آهي.
ڪوڪو مائع کي پاڻمرادو آئل پريس ۾ وجھو، ۽ اھو آئل سلنڈر جي پسٽن سان اٿاريو ويندو، ۽ تيل ڇڪڻ واري خلا مان نڪرندو، ۽ تيل حاصل ڪرڻ واري پليٽ ذريعي تيل جي بيرل ۾ داخل ٿيو تيل کي ذخيرو ڪرڻ لاء.
مل جي اندر گھمندڙ ڦيٿن ۾ ھلندڙ چاقو (يا پرزم يا ھتھرو ھيڊز) جا ڪيترائي سيٽ آھن، ۽ رنگ گيئر ۾ مقرر چاقو جو ھڪڙو سيٽ.ھلندڙ چاقو ۽ مقرر ٿيل چاقو جي وچ ۾ ڪٽڻ جي دوران، مواد کي ڪٽايو ويندو آھي.ساڳئي وقت، ڪرشنگ چيمبر ايئر فلو ٺاهي ٿو، جيڪو اسڪرين مان تيار ڪيل مصنوعات سان گڏ گرميء کي خارج ڪري ٿو.
2. ريفائننگ-چاڪليٽ ڪنچنگ مشين
خالص ڳاڙهي چاکليٽ جي تعاقب ۾، توهان کي ڪنهن به معاون مواد شامل ڪرڻ جي ضرورت ناهي، جيتوڻيڪ سڀ کان وڌيڪ بنيادي کنڊ، پر اهو سڀ کان پوء اقليت جي پسند آهي.ڪوڪو ماس، ڪوڪو مکڻ ۽ ڪوڪو پائوڊر کان علاوه، مشهور چاکليٽ جي پيداوار کي به اجزاء جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ کنڊ، ڊيري پراڊڪٽس، ليسيٿن، ذائقو ۽ سرفڪٽنٽ.انهي کي سڌارڻ ۽ سڌارڻ جي ضرورت آهي.گرائننگ ۽ ريفائننگ دراصل پوئين عمل جو تسلسل آهي.جيتوڻيڪ چاڪليٽ جي مواد کي پيس ڪرڻ کان پوءِ ان جي نفاست ضرورت پوري ٿي وئي آهي، پر ان کي ڪافي نه لوبريڪيٽ ڪيو ويو آهي ۽ ذائقو به اطمينان بخش نه آهي.مختلف مواد اڃا تائين مڪمل طور تي هڪ منفرد ذائقي ۾ شامل نه ڪيا ويا آهن.ڪجهه اڻ وڻندڙ ذائقو اڃا موجود آهي، تنهنڪري وڌيڪ سڌارڻ جي ضرورت آهي.
هي ٽيڪنالاجي روڊولف لنڊٽ (Lindt 5 گرام جو باني) 19 صدي جي آخر ۾ ايجاد ڪئي هئي.ان کي ”ڪنچنگ“ ڇو سڏيو ويندو آهي، ان جو سبب اهو آهي ته اهو اصل ۾ هڪ گول ٽانڪي هو، جنهن جي شڪل شنخ خول وانگر هئي.ڪنچ (conche) جو نالو اسپينش ”concha“ مان رکيو ويو آهي، جنهن جي معنيٰ آهي شيل.اهڙي ٽانڪي ۾ چاڪليٽ جي مائع مواد کي رولر ذريعي بار بار بار بار ڦيرايو ويندو آهي، ان کي دٻايو ويندو آهي ۽ رگنگ ڪندي نازڪ لئبريڪيشن، خوشبو فيوزن ۽ منفرد ذائقو ذائقو حاصل ڪرڻ لاءِ ان عمل کي ”گرائنڊنگ ۽ ريفائننگ“ چئبو آهي.
ريفائننگ دوران، مختلف معاون مواد شامل ڪري سگھجن ٿا.
3.Temper & Moulds-Tempering Machine & Moulding
tempering پيداوار ۾ آخري قدم آهي ۽ صارفين لاء حتمي چاکليٽ جي تجربي تي هڪ وڏو اثر آهي.ڇا توهان ڪڏهن ڪا چاکليٽ ڪئي آهي جيڪا ڀريل هئي ۽ ٻاهران هڪ مبهم سفيد فلم هئي؟يا ته مزاج صحيح نه ڪيو ويو يا اجزاء سان ڪجهه غلط هو.
هن سوال جي تري ۾ حاصل ڪرڻ لاء، توهان کي ڪوڪو مکھن بابت ڪجھ شيون ڄاڻڻ جي ضرورت آھي.ڪوڪو مکڻ ڪوڪو مکڻ جي وزن جو 48%-57% آهي.اھو اھو مادو آھي جيڪو چاڪليٽ کي ھٿ ۾ اگھلڻ وارو بڻائي ٿو (ڪمري جي حرارت تي مضبوط) صرف وات ۾ گھلڻ وارو آھي (جسم جي حرارت تي پگھلڻ شروع ٿئي ٿو).چاکليٽ جو هڪ ٽڪرو پنهنجي زبان تي رکڻ ۽ ان کي آهستي آهستي پنهنجي وات ۾ پگھلڻ محسوس ڪرڻ چاکليٽ جون سڀ کان وڌيڪ دلڪش خاصيتون آهن، ۽ اهو سڀ ڪوڪو مکڻ جي مهرباني آهي.
ڪوڪو مکڻ پوليمورفڪ آهي، جنهن جو مطلب آهي ته، مختلف مضبوط حالتن ۾، اهو مختلف قسم جا ڪرسٽل ٺاهي ٿو، جيڪي يا ته مستحڪم يا غير مستحڪم ٿي سگهن ٿا.مستحڪم ڪرسٽل ويجهڙائي سان ڀريل هوندا آهن ۽ غير مستحڪم ڪرسٽل کان وڌيڪ پگھلڻ وارا نقطا آهن.ان ڪري، اسان کي گرمي پد کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته ڪوڪو مکڻ ۽ ڪوڪو مکڻ جهڙو سڀ کان وڌيڪ مستحڪم ڪرسٽل فارم ٺاهيو، ۽ پوء ان کي صحيح طور تي ٿڌي ته جيئن چاکليٽ سٺو چمڪ رکي ۽ گهڻي وقت تائين نه ڦلجي.عام طور تي tempering چاکليٽ جو طريقو هيٺين قدمن تي مشتمل آهي
1. چاکليٽ کي مڪمل طور تي ڳريو
2. ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت پوائنٽ کي ٿڌو
3. crystallization جي پيداوار
4. غير مستحڪم ڪرسٽل کي ڳري
درجه حرارت دستي طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، پر گرمي پد صحيح هجڻ گهرجي.چاڪليٽ ٽمپپرنگ مشين کي چونڊڻ جيڪا ±0.2 کان گهٽ جي درجه حرارت جي فرق تائين صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري ٿي توهان جي تمام سٺي مدد ڪري سگهي ٿي.مختلف چاڪليٽن جو مزاج پڻ مڪمل طور تي متضاد آهي:
هڪ دفعو چاڪليٽ ساس صحيح نموني سان ٺهڪي اچي، ان کي فوري طور تي شڪل ڏيڻ گهرجي، پوء ساخت کي درست ڪرڻ لاء ٿڌو ڪيو وڃي ۽ ان کي هڪ مستحڪم مضبوط حالت ۾ تبديل ڪيو وڃي.اهو هٿ سان يا مشين ذريعي وجهي سگهجي ٿو.مولڊز ۾ دستي طور تي اُڇلائڻ جيتري صحيح مشين نه آھي، تنھنڪري ضرورت کان وڌيڪ چاس کي ختم ڪيو وڃي.ٿڌي کان پوء، ان کي هڪ خوبصورت چاکليٽ ۾ unmolded ڪري سگهجي ٿو.
پوسٽ جو وقت: نومبر-28-2022