Характеристика продукта:

1. Машина способна наносить как шоколадную, так и сахарную глазурь.

2. Автоматическое распыление и сахарный сироп.

3. Автоматическая очистка, сушка и осушение.

4. Автоматическая загрузка материала, обработка и разгрузка продукции.

5. Полностью автоматическое производство, высокая производительность.

6. Система ПЛК, электроприборы Siemens.Полностью автоматический

7. Зашифрованное пространство, контролируемая температура и влажность, отсутствие загрязнения.

информация о продукте

Вращающийся барабан Основной блок машины для нанесения покрытий/полировки

1) Система распыления: шоколадный/сахарный сироп.

1. Шесть комплектов специальных распылителей шоколада/сахарного сиропа высокого давления с антиблокировочным устройством.

2. Система контроля температуры межслойной воды с подогревом.

3. Распыление сахарного сиропа или шоколада воздухом под высоким давлением.

4. Быстроизнашивающаяся деталь: Воздушный цилиндр антиблокировочной системы.

2)Система управления: Сименс

1. Преобразователь частоты: YIQU.

2. Быстроизнашивающаяся деталь: реле и переключатель.

3)Система привода

1. Главный двигатель: КОР-30-4кВт.

2.Вращающийся барабан: SSS304 толщиной 4 мм, зубчатый привод.

3. Направляющая пластина из нержавеющей стали, легкая сборка и разборка.

4. Быстроизнашивающаяся часть: нет.

4)Система разгрузки

1. Управление воздушным цилиндром Airtec.

2. Быстроизнашивающаяся часть: нет.

Система подачи сиропа

1) Резервуар для хранения сиропа:

1,2 комплекта*300 л, SSS304, дугообразное дно с нижним клапаном.

2.Смешанный двигатель: RV110-90-1,5 кВт, мотор-редуктор zhenyu.

3. Отопление: нагревательная трубка из нержавеющей стали, 2 шт.

4. Контроль температуры: датчик температуры PT100.

5. Панель отображения температуры.Сохранение тепла воды.

2)Насос

1. Роторный насос Durex и клапан регулирования расхода.1,5Т-2,2кВт.

2. Система сохранения тепла циркулирующей воды. Водяной насос 100 Вт.

3. Система расхода и преобразователь частоты автоматически регулируют соотношение подачи сиропа.

Труба 4.φ38/51 SSS304.

Автоматическая система очистки

1) Резервуар для воды объемом 0,5 м³, обогреваемый нагревательной трубой мощностью 6 кВт.

2) Используйте водяной насос высокого давления для подключения внутренних и внешних распылительных форсунок.

3) В начале очистки внутренняя часть оборудования будет промыта под высоким давлением горячей водой.

4) Сточные воды поступают непосредственно в канализационный туннель через нижнюю трубу после обратного потока в резервуар для фильтрованной воды.

Система питания отрицательного давления

1) Бак для порошка: бак SSS304 на 300 л.

2)Труба: SS304, DN102

3) Вакуумный питатель:

1. Оба боковых зеркала полированные.SSS304.

2. Производительность подачи: 4 т/ч, плотность порошка 1,0.

3. Размер: 560 мм*1730 мм.

4.Вес: 90 кг.

5. Фильтр: точность фильтрации TI07.

6.Simense PLC/электронные компоненты Synyder/воздушный клапан SMC

Система мощного распыления

1) Резервуар для порошка: 100 л, SSS304.

2) Автоматическое управление соотношением порошка в зависимости от расхода.

3) Равномерно распределены.

4) Детали легко снимаются с направляющих, что упрощает работу по очистке.

Осушитель

1) Оснащен функцией охлаждения, нагрева и контроля влажности.

2) Круглая впускная и выпускная труба для воздуха высокого/низкого давления.

3) Соединение с системой фильтрации пыли для удаления пыли.

Подъемная машина подачи и разгрузочный конвейер

1)Ленточный конвейер с контролем частоты и скорости.

2)Автоматическая разгрузка на конвейер.

Среда прогнозирования

Источник сжатого воздуха 4 МПа

Мощность оборудования: 380+/-10% 50Гц

Быть оснащенным кондиционером и осушителем для обеспечения наилучшего температурного режима для нанесения покрытия и полировки изделия.

Применение продукта

Третье поколение полностью автоматических машин для нанесения сахарного покрытия и полировки барабанного типа в основном используется в пищевой промышленности.Его широко использовали в шоколадной и сахарной глазури для различных видов конфет.

Основанная в 2009 году, компания Chengdu LST располагает профессиональной командой исследований и разработок и специализированным оборудованием, специализируется на производстве шоколадного оборудования среднего и высокого класса, такого как машины для формования шоколада, машины для глазирования шоколада, глазировочные машины для шоколада, машины для формования шоколадных и зерновых смесей, шаровые мельницы и т. д. .

Наше шоколадное оборудование пользуется популярностью в пищевой промышленности.В то же время продукция, производимая нашим оборудованием, также занимает лидирующие позиции в кондитерской промышленности.Помимо внутреннего рынка, наше оборудование широко продается в Германию, Индию, Вьетнам, Южную Корею, Канаду, Австралию, Россию, Эквадор, Малайзию, Румынию, Израиль, Перу и многие другие страны мира.

Мы предоставляем услуги OEM.В то же время, пожизненное послепродажное обслуживание нашего оборудования предоставляется клиентам по всему миру, и мы с нетерпением ждем вашего визита.

Наши услуги

Предпродажные услуги
1. Мы поможем вам выбрать наиболее подходящее оборудование для вашего проекта.
2. При подписании контракта мы сообщим напряжение и частоту источника питания.
3. Строгое тестирование и регулировка скважин в соответствии с требованиями клиентов перед отправкой.

Послепродажное обслуживание
1. Предоставляется техническое обслуживание.
2. Предоставляются услуги по установке и обучению на месте.Отладчик отлаживает и обучает только 2 вида продуктов.За дополнительные продукты взимается дополнительная плата. Расходы технических специалистов по установке и вводу в эксплуатацию включают в себя билеты в оба конца, внутренний транспорт, проживание и посадку, которые оплачиваются Покупателем.Взимается плата за обслуживание в размере 60 долларов США в день за каждого техника.

3. Гарантия один год на стандартную работу.Предоставляется пожизненная техническая поддержка.
Плата за обслуживание взимается за неправильную работу или искусственное повреждение.

Пункт о доставке
1. Оборудование будет забрано с завода Продавца Покупателем или доставлено Продавцом на согласованных условиях.
2. Время выполнения обычно составляет 30-60 рабочих дней.