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A Sacmi Packaging & Chocolate, com sede na Itália, revelou uma ampla gama de equipamentos e sistemas de processamento desenvolvidos para os setores de chocolate, confeitaria e panificação, como parte de sua apresentação 'virtual Interpack'.Relatórios de Neill Barston.

De acordo com a empresa, tem havido um “compromisso extraordinário” por parte dos seus funcionários em todas as suas unidades de produção, que permitiram que os cronogramas de produção continuassem durante a pandemia do coronavírus.

A empresa concebeu uma representação online do seu stand Interpack em Dusseldorf (que agora terá lugar no próximo mês de março), que esteve à disposição dos seus clientes no mês passado, à medida que continua a expandir a sua presença no mercado desde a aquisição da conceituada confeitaria italiana Carle & Montanari. marca de equipamentos há dois anos.

Dentro de seu portfólio de processamento de chocolate, desenvolveu duas novas linhas na forma de sua têmpera Beta X2A, além de lançar um novo sistema de moldagem contínua.

O Beta X2A (abaixo) foi projetado para produtos aerados que permitem a injeção de quantidades de gás no setor de agitação/mistura intensiva com velocidade variável, o que tem o efeito de refinar a densidade do produto aerado de forma simples e funcional.O sistema completa a linha de produtos de chocolate gaseificados, fundamentais para o circuito de ventilação de cremes e chocolate ao leite da moldadora dosadora Aero Core, já padrão nas fábricas de moldagem da SACMI Packaging & Chocolate.

Além disso, conforme observou a empresa, a máquina de têmpera também pode operar, em sua versatilidade, no modo tradicional quando não é necessária a produção de massas aeradas.Uma pequena remodelação e um novo painel HMI melhoram a estética da máquina.

Além disso, a empresa também está lançando a Cavemil (abaixo) Super 860, uma moldadora de chocolate de nova geração e com movimentação contínua.Sua versão monolinha com moldes tamanhos 860. Dedicada principalmente à produção de barras e comprimidos sólidos, com inclusões pré-misturadas ou creme preenchido com tecnologia One-Shot, esta planta atende aos requisitos de média e alta capacidade de produção (de 500 a 5.000kg/h) que foi desenvolvido com design moderno e altamente funcional.

Foi projetado para atender alto nível de flexibilidade, desempenho e eficiência (os moldes existentes para o Multicavemil 650/1200 podem ser reaproveitados com algumas alterações construtivas), modularidade (todos os módulos possuem medidas padronizadas para permitir futuras ampliações de linha), bem como total acessibilidade aos equipamentos para operações de limpeza e manutenção.A linha está equipada com a última versão do depositante Core, com um sistema de mudança de patente pendente, que supostamente oferece tempos líderes de classe de menos de cinco minutos.

Além disso, existem outras duas soluções com patente pendente nesta planta: o sistema de extração/carregamento de moldes na estação de troca de moldes e o inovador sistema de posicionamento do produto acabado na esteira na estação de desmoldagem.

Para os seus sistemas de embalagem, a empresa concebeu uma solução total através de um tampão de gôndola que alimenta o novo HY7 (imagem abaixo), uma embaladora híbrida e a embaladora flow conectada a uma nova célula de embalagem trifuncional, que será demonstrada neste outono em Pack Expo em Chicago, EUA.

Como observou a empresa, esta última linha, que representa uma nova geração de sistemas de empacotamento de alta velocidade com seu conceito Hybrid Drive (patente pendente), foi criada com a eletrônica e a mecânica dentro das máquinas usadas em combinação para maximizar seus benefícios.

O trabalho de investigação e desenvolvimento na aplicação da tecnologia eletrónica em máquinas de média-alta velocidade, aliado ao profundo conhecimento de mais de 50 anos na utilização de sistemas mecânicos tradicionais, dotou-nos das ferramentas adequadas para analisar detalhadamente cada grupo funcional. da máquina e definir qual das duas tecnologias era ideal para melhor executar cada função da máquina.

Diz-se que isso trouxe vários benefícios, incluindo excelência na qualidade da embalagem, sequência de embalagem personalizada, bem como soluções inovadoras para evitar o acúmulo de chocolate e design higiênico com fácil acesso para limpeza.Ele também possui um tamanho compacto, autolubrificação sem óleo, bem como solução de problemas a bordo da nova IHM.Foi concebido para gerir até os produtos mais delicados e materiais de embalagem inovadores e sustentáveis.O seu design modular leva à redução dos tempos de cruzamento, facilita a instalação e set-up da máquina, o que consequentemente reduz o tempo necessário para atingir desempenhos para iniciar a produção.

Também na área de confeitaria, desenvolveu a H-1K, embaladora de doces.Esta é uma nova geração da existente máquina de embalar doces Carle&Montanari Y871, equipada com um novo sistema de alimentação controlado por um servomotor, que otimiza o desempenho em comparação com o sistema de came tradicional.Apresenta um design higiênico, é compacto, eficiente e versátil para o gerenciamento ideal de diferentes produtos, estilos e materiais de embalagem inovadores e sustentáveis.

Para operações de panificação, também desenvolveu a GD25, uma máquina formadora de bandejas para panificação, confeitaria e outras aplicações alimentícias e não alimentícias, que foi criada como parte de uma 'solução forno para caixa' (foto da matéria principal) oferecida pela empresa .

O mais recente sistema da empresa afirma-se adequado a diversas aplicações, com especial enfoque no mundo da “padaria”, onde as características de flexibilidade e “cuidado no manuseamento” são as competências necessárias para melhor preservar a integridade e a qualidade dos produtos, tais como produtos assados ​​que possuem ingredientes na superfície ou bordas irregulares.A solução apresenta uma estação de embalagem primária e secundária dedicada a biscoitos e inclui uma célula de carga dotada de robôs “fast picker” equipados com exclusivo sistema de ferramentas de seleção inteligente.Este dispositivo permite a movimentação tanto de produtos individuais como de produtos agrupados, sincronizando as diferentes fases dos processos.

O processo de embalagem primária é flexível e versátil.Começando com nosso sistema flowpack JT PRO.Este sistema foi projetado para lidar com todos os tipos de produtos de panificação, especificamente com formas ou bordas irregulares, realizados na maioria dos produtos de base orgânica e especialmente em produtos fermentados;os produtos são então transportados diretamente para a Célula Ativa 222 que forma a caixa e deposita os produtos agrupados dentro dela.Finalmente, as caixas cheias são seladas e prontas para paletização.

Como a empresa reconhece, a criação da sua mais recente série de equipamentos surgiu apesar da pandemia em curso, que colocou uma pressão considerável na logística e no desenvolvimento de equipamentos em todos os segmentos do sector alimentar e de bebidas.

Falando sobre a sua resposta à crise, a empresa afirmou: “Desde as primeiras fases da emergência, tomámos todas as medidas necessárias para salvaguardar a saúde do pessoal, clientes e fornecedores.

“Obtivemos permissão para continuar nossas operações durante a pandemia, pois somos reconhecidos por desempenhar um papel essencial na cadeia de abastecimento alimentar.Continuamos a fazer o nosso melhor para minimizar quaisquer efeitos, graças também ao extraordinário empenho do nosso pessoal para garantir a boa gestão das encomendas, entregas e serviços de assistência.

“Estamos reagindo às dificuldades causadas pela Corona: por exemplo, estamos fazendo testes remotos de aceitação de fábrica, localizando várias câmeras perto da máquina para testar, para que os clientes, que não estão fisicamente em nossas instalações, entendam como é desempenho;então, criamos recentemente um Estande Virtual, mostrando todas as máquinas que teríamos exposto na Interpack.”

A empresa acrescentou que desde que passou a fazer parte da rede empresarial Sacmi, foram realizados investimentos consideráveis ​​no negócio.Isto permitiu-lhe continuar a concentrar-se nas suas principais áreas de equipamento para processo e moldagem, embalagem, embalagem primária e secundária).Além disso, continua empenhada em criar uma nova geração de máquinas automatizadas e personalizadas para os setores de confeitaria e panificação, bem como em fornecer instalações completas como parte da sua estratégia global.

O PPMA Show é a maior exposição de máquinas de processamento e embalagem do Reino Unido, portanto, certifique-se de que este evento esteja em sua agenda.

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