3. مخلوط کول، ښه پیس کول او پاکول
(1) مخلوط
کله چې چاکلیټ تولید کړئ، لومړی کار باید د چاکلیټ مختلف اجزاو سره مخلوط کړئ، لکه د کوکو ماس، کوکو پوډر، کوکو مکھن، بوره او د شیدو پوډر او داسې نور، په یونیفورم چاکلیټ ساس کې.د دې چاکلیټ ساس تولید د مکسر لخوا ترسره کیږي.هو، د مکسر په وسیله کې د مخلوط کولو، غوټۍ کولو، اندازه کولو او تغذیه کولو دندې شاملې دي.د فورمول له مخې، د مقدار او تغذیه کولو وروسته، دا مخلوط کیږي ترڅو یو نرم لیپید ډله جوړه کړي.د کوکو مکھن په دوامداره مرحله بدلیږي او د نورو موادو په مینځ کې توزیع کیږي.مختلف اجزا په مساوي ډول سره یوځای کړئ او د ریفینر نورمال عملیاتو لپاره مناسب شرایط چمتو کړئ
دوه ډوله مکسرونه شتون لري: یو د ډبل شافټ مخلوط کنیډر دی ، او بل یې د ډبل آرم Z ډوله کنیډر دی.د ډبل شافټ مخلوط کنیډر په هر شافټ کې د جایزې د پاڼو لړۍ شتون لري.دوه شافټونه په ورته لوري حرکت کوي.د جایزې پاڼي په دوه شافټونو کې په بدیل سره د نږدې شافټ جایزې پاڼو ته داخلیږي.د نږدې کیدو او وتلو په وخت کې یو ټاکلی واټن شتون لري.په دې توګه، د پلچک په بڼه جریان رامنځته کیږي.مواد د قند دیوال سره د محور سره موازي تیریږي.هرکله چې دا د پوټ دیوال پای ته ورسیږي ، د جریان سمت به ناڅاپه بدل شي ، کوم چې کولی شي په بشپړ ډول د موادو لوړ سرعت عملیات یقیني کړي.خالص موازي جریان د شافټ او انعام پاڼو ترمینځ د موادو سرپل حرکت رامینځته کوي
ټول کنډیډرونه د انټر لیر موصلیت وسایل لري ترڅو د مخلوط کولو او غوټۍ کولو پرمهال دوامداره تودوخې ډاډ ترلاسه کړي ، په بیله بیا مقداري وسیلې.د بورې، شیدو پوډر، کوکو شراب او کوکو مکھن لپاره سیلوس یا ټانکونه د غوټۍ سره نږدې نصب شوي.د تغذیې وزن او اندازه کول کولی شي د اجزاو دقیقیت ډاډمن کړي.وروسته له دې چې مخلوط بشپړ شي، دا د دوامداره تغذیې له لارې راتلونکي پروسې ته لیږل کیږي.د تغذیه کولو ، مخلوط کولو او تغذیه کولو ټوله پروسه د لاسي کنټرول کابینې لخوا پرمخ وړل کیدی شي یا د کمپیوټر برنامې لخوا کنټرول کیدی شي.
(2) ښه پیسول
کله چې پوډر بوره په اجزاوو کې کارول کیږي، د چاکلیټ پیسټ د مخلوط کولو وروسته په مستقیم ډول پنځه رولر ریفینر ته ورکول کیدی شي.که بوره په مستقیم ډول د نورو چاکلیټ خامو موادو سره مخلوط کولو لپاره کارول کیږي، دا باید لومړی یا مخکې پیس شي، او بیا په ښه توګه مینځل شي.يعنې پورتني دوه مرحلې د مينځلو طريقه د چاکلېټو د مخلوط کولو په وخت کې د کوکو مکھن اندازه 1.5 ~ 3% راټيټوي، او د غوړ مقدار کم وي، په عمده توګه د دې لپاره چې د کرسټال شکر سطحي ساحه د هغې په پرتله کوچنۍ وي. د پوډر شکر.څومره چې پوډر شوی بوره ښه وي، د سطحې ساحه لویه وي، په ورته وخت کې ډیر تیل په دوامداره توګه په خپل انٹرفیس کې توزیع کیږي، نو دوه مرحلې پیس کول کولی شي تیل خوندي کړي.
د مینځلو پروسې اړتیاو سره سم ، د مخلوط چاکلیټ ساس ټول غوړ مینځپانګې شاوخوا 25٪ ته اړتیا لري ، نو د مخلوط کولو پرمهال د اضافه شوي غوړ مقدار باید کنټرول شي ترڅو د چاکلیټ ساس ډیر وچ یا ډیر لوند نه وي ، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سپینو زرو سلنډر د پیس کولو پرمهال نورمال دی.
مخلوط چاکلیټ ساس د سکرو کنویر په واسطه د لومړني ګرینډر هاپر ته لیږل کیږي، یا په مستقیم ډول د کنویر بیلټ له لارې لومړني پیسونکي ته لیږل کیږي.لومړني یا ښه ملونه اتوماتیک فیډ هپرونه او داسې وسیله لري چې ماشین د وچیدو مخه نیسي او د میخانیکي پوښلو لامل کیږي.لومړنی پیسونکی یو دوه لفټ ماشین دی، او ښیښه پیسونکی یو پنځه رولر ماشین دی چې د ښه پیس کولو لپاره په لړۍ کې وصل کیدی شي، چې نه یوازې د کارول شوي تیلو مقدار کموي، بلکې د مخکې څخه وروسته د تنګ او کوچني ساس ذرات هم کموي. - پیس کول د پنځه رولر ماشین پیس کولو او د ریفینر وچ پاکولو لپاره ډیر مناسب دي.
په عموم ډول، د پیسولو دمخه د چاکلیټ موادو ښه والی شاوخوا 100-150um وي، او د ښه پیسولو وروسته د چاکلیټ سلیري ډله ایز قطر 15-35um ته اړتیا لري.د ښه کیفیت چاکلیټ سره فابریکې عموما د پنځه رولر ریفینر کاروي، کوم چې د لوړ تولید او یونیفورم ضخامت لخوا مشخص کیږي.د پنځه رول ماشین محصول د رولر اوږدوالي سره توپیر لري ، او ماډل هم د رولر کاري اوږدوالي سره سم ټاکل کیږي.ماډلونه 900، 1300 او 1800 دي، او د رولر کاري اوږدوالی 900mm، 1300mm او 1800mm دی.400mm، لکه ماډل 1300، کله چې د چاکلیټ ښه والی 18-20um وي، تولید یې 900-1200kg/hr دی.
(۳) نفاس کول
د چاکلیټ موادو د تصفیه کولو پروسې په جریان کې پیچلي فزیکي او کیمیاوي بدلونونه لا تر اوسه په بشپړه توګه نه پوهیږي.له همدې امله، په نړۍ کې ډیری چاکلیټ جوړونکي لاهم دا یو خورا پټ راز ګڼي، مګر د چاکلیټ په موادو کې د تصفیه کولو پروسې رول او بدلون خورا مهم دی.په ښکاره ډول.
تصفیه کول لاندې څرګندې اغیزې لري: د چاکلیټ موادو رطوبت نور هم کم شوی ، او د کوکو ساس کې پاتې او غیر ضروري بې ثباته اسیدونه لرې کیږي؛د چاکلیټ موادو واسکاسی کم شوی ، د موادو مایعیت ښه شوی ، او د چاکلیټ موادو رنګ ښه شوی.په خوند، بوی او خوند کې بدلون د چاکلیټ مواد نور هم ښه او نرموي.
د پاکولو پروسه او طریقه
د چاکلیټ د تصفیه کولو طریقه د تولید په پراختیا سره لوی بدلونونه لري.د تصفیه کولو موثریت ته وده ورکولو او د غوره چاکلیټ خوند او خوند ترلاسه کولو لپاره ، د تصفیه کولو میتود په دوامداره توګه ښه شوی او ښه شوی ، او د وخت ، تودوخې ، وچ پاکولو او لوند تصفیه کولو میتود ته ترجیح ورکول کیږي.ډولونه:
د پاکولو وخت
د تصفیې په دودیز میتود کې، د چاکلیټ مواد د اوږدې مودې تصفیه کولو لپاره د خونې په حرارت کې د مایع پړاو حالت کې وي، چې له 48 څخه تر 72 ساعتونو پورې وخت نیسي، او د تولید دوره اوږده ده.د دورې لنډولو او اصلي کیفیت بدلولو څرنګوالی د وچ مایع مرحله اصالح کولو په کارولو سره د عصري تصفیه کولو ماشین دی.د پایلې په توګه، د پاکولو وخت له 24 څخه تر 48 ساعتونو پورې لنډ کیدی شي.دا هم وړاندیز شوی چې د کوکو مواد د تعقیم کولو، deacidification، alkalization، د بوی د لوړولو او پخولو، چې د PDAT ریکټر په نوم یادیږي مخکې له مخکې درملنه کیدی شي، او د تصفیه کولو وخت نیمایي ته کم شي.په هرصورت، د چاکلیټ د کیفیت ساتلو لپاره د پاکولو وخت لاهم یو مهم فاکتور دی، او د چاکلیټ نازک او نرم خوند پوره کولو لپاره یو ټاکلی وخت ته اړتیا ده.د چاکلیټ مختلف ډولونه مختلف وخت ته اړتیا لري.د مثال په توګه، د شیدو چاکلیټ د 24 ساعتونو لنډ وخت ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې تیاره چاکلیټ د لوړ کوکو محتوياتو سره د تصفیه کولو ډیر وخت نیسي، شاوخوا 48 ساعته.

د حرارت درجه تصفیه کول
د تصفیه کولو پروسې د تودوخې کنټرول کې دوه رجحانات شتون لري: یو یې د 45-55 درجې سانتي ګراد نسبتا ټیټ حرارت کې تصفیه کول دي، چې د "سرد کانچنګ" په نوم یادېږي، او بل یې د 70-80 په نسبتا لوړ حرارت کې تصفیه کول دي. °C، د "ګرم کنچنګ" په نوم یادیږي.تصفیه کول (ګرم کنچنګ)." دا دوه د تصفیه کولو طریقې د چاکلیټ په مختلفو ډولونو لکه تیاره چاکلیټ او د شیدو چاکلیټ باندې تطبیق کیدی شي. مګر په عمومي توګه د شیدو چاکلیټ په 45-50 درجو کې تصفیه کیږي، پداسې حال کې چې تیاره چاکلیټ په 60-70 درجو کې تصفیه کیږي. C. کله چې د شیدو چاکلیټ په 50 °C کې تصفیه شي، د هغې د اوبو اندازه په تدریجي ډول له 1.6-2.0٪ څخه 0.6-0.8٪ ته راټیټه کیږي، او د ټول تیزاب مواد کمښت هم نسبتا لږ دی که چیرې د تودوخې درجه د 5 درجو څخه لوړه شي ، په ویسکوسیت کې ښه والی ترلاسه کیدی شي او د کنچ کولو وخت لنډ کیدی شي؛ کله چې د کنچ کولو تودوخه له 50 ° C څخه 65 ° C ته لوړه شي ، پایله یې ښه بوی ، ویسکوسیت او د غوړ خوندي کول پرته له دې چې د شیدو چاکلیټ ځانګړي بوی اغیزه وکړي. له همدې امله، د شیدو چاکلیټ د 60 درجو څخه ښکته کول نه اقتصادي دي او نه هم معقول دي، او اروپایي هیوادونه په عمومي توګه د لوړ پاکولو تودوخه غوره کوي.

د پاکولو طریقه
د تصفیه کولو طریقه د مایع تصفیه کولو څخه وچ، مایع تصفیه او وچ، پلاستيک، مایع تصفیه په دریو لارو وده کړې ده:

د مایع پاکول:
د مایع مرحلې تصفیه په نوم هم پیژندل کیږي.د تصفیه کولو پروسې په جریان کې، چاکلیټ مواد تل د تودوخې او تودوخې ساتنې لاندې په مایع حالت کې ساتل کیږي.د رولرونو د اوږدمهاله متقابل حرکت له لارې ، چاکلیټ مواد په دوامداره توګه مینځل کیږي او د بهر هوا سره تماس ته اړول کیږي ، ترڅو رطوبت کم شي ، تریخ په تدریج سره ورک شي ، او د چاکلیټ کامل بوی ترلاسه کیږي.په ورته وخت کې، چاکلیټ یوشان دی خټکی د کوکو مکھن د هرې ښې ذرې په شاوخوا کې د غوړ فلم جوړوي، د غوړ او خولو ښه والی.دا د تصفیې اصلي دودیز میتود دی، چې اوس په ندرت سره کارول کیږي.

وچ او مایع پاکول:
د تصفیه کولو په پروسه کې، چاکلیټ مواد په پرله پسې توګه د دوو مرحلو څخه تیریږي، دا د وچ حالت او د مایع کولو مرحله ده، دا د وچ پاکولو او مایع تصفیه کولو دوه مرحلې سره یوځای ترسره کیږي.لومړی، د وچې مرحلې په حالت کې د غوړ ټول مواد د 25٪ او 26٪ ترمنځ دي، او دا د پوډر په شکل کې تصفیه کیږي.دا مرحله په عمده توګه د اوبو او بې ثباته موادو د بې ثباته کولو لپاره د رګونو د زیاتوالي، بدلولو او شین کولو لپاره ده.په دویمه مرحله کې، غوړ او فاسفولیپیډونه په مایع حالت کې اضافه شوي او تصفیه کیږي ترڅو مواد نور هم همغږي کړي، پلاسمیډ کوچنی او نرموي، او بوی او خوند ښه کوي.

تصفیه په دریو مرحلو کې: وچه مرحله، پلاستيکي مرحله او د مایع مرحله:
د وچ کنچنګ مرحله: د رطوبت کمول او ناغوښتل شوي مرکبات لکه بې ثباته اسیدونه، الډیهایډز، او کیټونز په کوکو لوبیا کې پاتې کیږي پرته له دې چې د وروستي چاکلیټ خوند اغیزه وکړي.
د پلاستيکي تصفیه کولو مرحله: د راټول شوي موادو له مینځه وړو سربیره، دا بیا د دودیز پاکولو په څیر د خولې د کیفیت د ښه کولو اغیز تولیدوي.
د مایع پړاو د تصفیه کولو مرحله: د اصالح کولو وروستی مرحله، د تیرې مرحلې د تصفیه کولو اغیزو ته وده ورکولو لپاره، او د غوره مایعیت لاندې ترټولو مناسب ذائق جوړ کړئ.
وروسته له دې چې دا مرحله بشپړه شي، د چاکلیټ ساس ښه او غوړ کیږي، بوی بوی کوي، او یو روښانه چمک لري.دا د تودوخې، تودوخې، مولډ کولو یا نورو خوږو چاکلیټ ډیسرټونو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.