Powiązane tematy główne: Wiadomości biznesowe, Kakao i czekolada, Nowe produkty, Opakowania, Przetwarzanie, Przepisy prawne, Zrównoważony rozwój

Tematy pokrewne: piekarnictwo, słodycze, sprzęt, elastyczność, HMI, przemysł 4.0, zrównoważony rozwój, systemy

Włoska firma Sacmi Packaging & Chocolate zaprezentowała w ramach swojej „wirtualnej prezentacji Interpack” szeroką gamę urządzeń i systemów przetwarzania opracowanych dla sektorów czekolady, słodyczy i piekarnictwa.Donosi Neill Barston.

Zdaniem firmy, pracownicy we wszystkich zakładach produkcyjnych wykazali się „nadzwyczajnym zaangażowaniem”, co umożliwiło kontynuację harmonogramów produkcji podczas pandemii koronaawirusa.

Firma przygotowała internetową reprezentację swojego stoiska Interpack w Dusseldorfie (która teraz odbędzie się w marcu przyszłego roku), którą klienci mogli oglądać w zeszłym miesiącu, w związku z dalszym poszerzaniem swojej obecności na rynku od czasu przejęcia renomowanej włoskiej cukierni Carle & Montanari marki sprzętu dwa lata temu.

W ramach swojego portfolio przetwórstwa czekolady opracowała dwie nowe linie w postaci maszyny do temperowania Beta X2A, a także wprowadziła na rynek nowy system ciągłego formowania.

Beta X2A (poniżej) została zaprojektowana do produktów napowietrzonych, które umożliwiają wtryskiwanie ilości gazu do sektora intensywnego mieszania/mieszania o zmiennej prędkości, co skutkuje udoskonaleniem gęstości napowietrzonego produktu w prosty i funkcjonalny sposób.System uzupełnia gamę napowietrzonych wyrobów czekoladowych, które są kluczowe dla obwodu wentylacyjnego kremów i mlecznej czekolady depozytora formierskiego Aero Core, który jest już standardem w wtryskarniach SACMI Packaging & Chocolate.

Ponadto, jak zauważyła firma, maszyna do odpuszczania może w swojej wszechstronności pracować również w trybie tradycyjnym, gdy nie jest wymagana produkcja mas napowietrzonych.Niewielki lifting i zupełnie nowy panel HMI poprawiają estetykę maszyny.

Ponadto firma wypuszcza na rynek także Cavemil (poniżej) Super 860, maszynę do formowania czekolady nowej generacji, pracującą w trybie ciągłym.Jej wersja jednoliniowa o wielkości form 860. Dedykowana jest głównie do produkcji batonów i tabletek litych, z wstępnie zmieszanymi wtrąceniami lub kremem wypełnionym technologią One-Shot, instalacja ta spełnia wymagania średnich i wysokich zdolności produkcyjnych (od 500 do 5000 kg/h), który został opracowany w oparciu o nowoczesny i wysoce funkcjonalny projekt.

Został zaprojektowany tak, aby zapewnić wysoki poziom elastyczności, wydajności i wydajności (istniejące formy do Multicavemil 650/1200 można ponownie wykorzystać po pewnych zmianach konstrukcyjnych), modułowość (wszystkie moduły mają standardowe wymiary, aby umożliwić przyszłą rozbudowę linii), a także pełna dostępność sprzętu do czyszczenia i konserwacji.Seria jest wyposażona w ostatnią wersję depozytora rdzeniowego z oczekującym na opatentowanie systemem zmiany, który podobno oferuje najlepszy w swojej klasie czas poniżej pięciu minut.

Oprócz tego w tej instalacji istnieją dwa inne rozwiązania oczekujące na opatentowanie: system wyciągania/załadunku formy w stacji wymiany form oraz innowacyjny system pozycjonowania gotowego produktu na przenośniku w stacji rozformowywania.

Dla swoich systemów pakowania firma opracowała kompleksowe rozwiązanie obejmujące bufor gondolowy zasilający nowy HY7 (zdjęcie poniżej), hybrydową maszynę owijającą i maszynę owijającą przepływowo połączoną z nową trójfunkcyjną komorą pakującą, która zostanie zademonstrowana jesienią tego roku Pack Expo w Chicago, USA.

Jak zauważyła firma, ta najnowsza linia, reprezentująca nową generację szybkich systemów owijania z koncepcją napędu hybrydowego (zgłoszenie patentowe), została stworzona z wykorzystaniem elektroniki i mechaniki wewnątrz maszyn w celu maksymalizacji ich korzyści.

Prace badawczo-rozwojowe nad zastosowaniem technologii elektronicznej w maszynach średnio-wysokoobrotowych, oprócz głębokiej ponad 50-letniej wiedzy w zakresie stosowania tradycyjnych układów mechanicznych, dostarczyły nam odpowiednich narzędzi do szczegółowej analizy każdej grupy funkcjonalnej maszyny i określić, która z dwóch technologii jest optymalna, aby najlepiej wykonywać każdą pojedynczą funkcję maszyny.

Mówi się, że przyniosło to kilka korzyści, w tym doskonałą jakość pakowania, dostosowaną do indywidualnych potrzeb sekwencję pakowania, a także innowacyjne rozwiązania zapobiegające gromadzeniu się czekolady i higieniczny projekt z łatwym dostępem do czyszczenia.Ma również kompaktowe wymiary, jest bezolejowy, samosmarujący i umożliwia rozwiązywanie problemów na pokładzie nowego interfejsu HMI.Został zaprojektowany z myślą o zarządzaniu nawet najdelikatniejszymi produktami oraz innowacyjnymi i zrównoważonymi materiałami opakowaniowymi.Jej modułowa konstrukcja prowadzi do skrócenia czasu przejazdu, ułatwia instalację i ustawienie maszyny, co w konsekwencji skraca czas niezbędny do osiągnięcia wydajności i rozpoczęcia produkcji.

Również w branży cukierniczej opracowała H-1K, maszynę do pakowania cukierków.Jest to nowa generacja istniejącej maszyny do pakowania cukierków Carle&Montanari Y871, wyposażona w nowy system podawania sterowany serwomotorem, który optymalizuje wydajność w porównaniu z tradycyjnym systemem krzywkowym.Charakteryzuje się higieniczną konstrukcją, jest kompaktowy, wydajny i wszechstronny, co pozwala na optymalne zarządzanie różnymi innowacyjnymi i zrównoważonymi produktami, stylami i materiałami do pakowania.

Na potrzeby działalności piekarniczej opracowano również GD25, maszynę do formowania tac do zastosowań piekarniczych, cukierniczych oraz innych zastosowań związanych z żywnością i nieżywnością, która została stworzona w ramach rozwiązania „od piekarnika do skrzynki” (zdjęcie głównego artykułu) oferowanego przez firmę .

Mówi się, że najnowszy system firmy dobrze nadaje się do kilku zastosowań, ze szczególnym uwzględnieniem świata „piekarnictwa”, gdzie cechy elastyczności i „ostrożności podczas obsługi” to umiejętności wymagane do najlepszego zachowania integralności i jakości produktów, takich jak wypieki zawierające składniki na powierzchni lub o nieregularnych krawędziach.Rozwiązanie obejmuje stację pakowania pierwotnego i wtórnego dedykowaną do ciastek i obejmuje komorę załadunkową wyposażoną w roboty „fast picker”, które są wyposażone w ekskluzywny system inteligentnego wybierania.Urządzenie to umożliwia obsługę zarówno pojedynczych produktów, jak i grupowanych produktów, synchronizując różne fazy procesów.

Podstawowy proces pakowania jest zarówno elastyczny, jak i wszechstronny.Zaczynając od naszego systemu flowpack JT PRO.System ten jest przeznaczony do obsługi każdego rodzaju wypieków, szczególnie o nieregularnych kształtach lub krawędziach występujących w większości produktów na bazie organicznej, a zwłaszcza produktów na zakwasie;produkty są następnie przenoszone bezpośrednio do komórki aktywnej 222, która tworzy pudełko i umieszcza w niej zgrupowane produkty.Na koniec wypełnione pudełka są zamykane i gotowe do paletyzacji.

Jak przyznaje firma, do powstania najnowszej serii urządzeń doszło pomimo trwającej pandemii, która znacznie obciążyła logistykę i rozwój sprzętu we wszystkich segmentach sektora spożywczego.

Opowiadając o swojej reakcji na kryzys, firma stwierdziła: „Od najwcześniejszych etapów sytuacji awaryjnej podjęliśmy wszelkie niezbędne środki, aby chronić zdrowie personelu, klientów i dostawców.

„Uzyskaliśmy pozwolenie na kontynuację naszej działalności w czasie pandemii, ponieważ uznano nas za pełniących kluczową rolę w łańcuchu dostaw żywności.Wciąż dokładamy wszelkich starań, aby zminimalizować wszelkie skutki, także dzięki niezwykłemu zaangażowaniu naszej załogi w zapewnienie sprawnej obsługi zamówień, dostaw i usług serwisowych.

„Reagujemy na trudności spowodowane przez koronę: na przykład przeprowadzamy zdalne fabryczne testy odbiorcze, umieszczając kilka kamer w pobliżu maszyny w celu przetestowania, aby klienci, którzy nie są fizycznie w naszej siedzibie, mogli zrozumieć, jak to jest działający;następnie niedawno stworzyliśmy wirtualne stoisko, na którym pokazaliśmy wszystkie maszyny, które wystawilibyśmy na targach Interpack.”

Firma dodała, że ​​odkąd stała się częścią sieci biznesowej Sacmi, poczyniono w nią znaczne inwestycje.Umożliwiło to firmie dalsze skupienie się na kluczowych obszarach, takich jak sprzęt do przetwarzania i formowania, pakowania oraz pakowania pierwotnego i wtórnego).Ponadto nadal angażuje się w tworzenie nowej generacji spersonalizowanych, zautomatyzowanych maszyn dla sektora cukierniczego i piekarniczego, a także dostarczanie kompletnych instalacji w ramach swojej ogólnej strategii.

PPMA Show to największa w Wielkiej Brytanii wystawa maszyn do przetwarzania i pakowania, dlatego warto zapisać to wydarzenie w swoim kalendarzu.

Odkryj produkty z całego świata, najnowsze trendy kulinarne, weź udział w pokazach kulinarnych

Przepisy prawne Bezpieczeństwo żywności Opakowanie Zrównoważony rozwój Kakao i czekolada Składniki Przetwarzanie Nowe produkty Wiadomości biznesowe

testowanie tłuszczów fairtrade pakowanie kalorie drukowanie ciasta nowe produkty powlekanie białko trwałość karmelu automatyzacja systemy czystej etykiety pieczenie pakowanie słodziki ciasta dzieci maszyny do etykietowania środowisko kolory pozyskiwanie orzechów zdrowe lody ciastka partnerstwo słodycze mleczne smaki owocowe innowacja zdrowie technologia przekąsek zrównoważony rozwój produkcja sprzętu naturalne przetwarzanie cukier piekarnia kakao składniki opakowań wyroby czekoladowe

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolamatemachine.com
Tel: +86 15528001618 (Suzy)