ਸੂਰਜ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀਆਂ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਯਾਤਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ... ਕੌੜੀ ਬੀਨਜ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੁਆਦੀ ਚਾਕਲੇਟ ਤੱਕ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ।
ਹੁਣ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਅਸਲ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਤੋਂ ਚਾਕਲੇਟ ਤੱਕ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਸੁਆਦ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ.ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
1. ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ Pressing
ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਕੋ ਸ਼ਰਾਬ, ਕੋਕੋ ਮੱਖਣ, ਅਤੇ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਝਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੀਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਬੀਨ ਧੋਣ, ਭੁੰਨਣ, ਵਿੰਨੋ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬੀਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਯੋਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਧੋਵੋ, ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ.ਫਿਰ ਕੋਕੋਆ ਸ਼ਰਾਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਕਾਉਣਾ, ਵਿੰਨੋ, ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੋਕੋ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਕੋ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੋਕੋ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਕੋਕੋ ਕੇਕ ਹੈ ਜੋ ਕੋਕੋ ਤਰਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਨਿਚੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਭੂਰਾ-ਲਾਲ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਚਲਿਆ, ਪੀਸਿਆ, ਅਤੇ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.1 ਬੇਕਿੰਗ - ਕੋਕੋ ਰੋਸਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ 100 ਅਤੇ 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੁੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 30 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੋਕੋ ਬੀਨ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਭਰਪੂਰ ਕੋਕੋ ਦਾ ਸੁਆਦ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।
1.2 ਜਿੱਤਣਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ - ਕੋਕੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਨੋਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਭੂਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ।ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਦੌਰਾਨ ਪਤਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਇੰਨੇ ਭੁਰਭੁਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੱਖਿਆਂ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਿਬਸ, ਕੋਕੋਆ ਬੀਨ ਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਹਿੱਸਾ, ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਬਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਵਿੰਨੋਇੰਗ ਅਤੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਚਮੜੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣਾ।ਜੇ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਇੱਕ ਜ਼ਿੱਦੀ ਚਮੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਆਫ-ਸੁਆਦ ਲਿਆਏਗਾ.
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਾਰੀਆਂ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ 400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ 100 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਬੀਨ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕੇ।ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਕੋ ਦੀ ਛਿੱਲ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ "ਪੱਖਾ ਕਰੱਸ਼ਰ" ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਕਿ ਹਲ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਸੇਰੇਟਡ ਕੋਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੰਘਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੁੱਟ ਜਾਣ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਈਵਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੱਖੇ ਪਤਲੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਲਪੀ ਬਿੱਟਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
1.3 ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ - ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਮੇਲੈਂਜਰ
ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਚਾਕਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਕੁਚਲੀਆਂ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਕਟਾਈ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ pulverized, ਖਿਲਾਰਿਆ ਅਤੇ emulsified ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
ਸਟੋਨ ਮਿੱਲਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਦੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੋਲਰ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੋਕੋਆ ਬੀਨ ਨਿਬਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਢਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ "ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਬਲੈਡਰ" ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖੰਡ ਅਤੇ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮਨੁੱਖੀ ਮੂੰਹ 20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸੁਆਦ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਸੁਪਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਚਾਕਲੇਟ ਦਾ ਆਨੰਦ ਲੈਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਚਾਕਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣ ਇਸ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੋਣ।ਕਹਿਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ 20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਮੇਲਾਂਜਰ
ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ
1.4 ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ-ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਅਤੇ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੋਕੋ ਤਰਲ ਜਾਂ ਮਿੱਝ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪੁੰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਕੋਆ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 100% ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬੀਨ ਕੇਕ ਨੂੰ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸ ਲਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 10-22% ਦੀ ਚਰਬੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਕੋ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੰਚਿੰਗ ਗੈਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਤੇਲ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਚਾਕੂਆਂ (ਜਾਂ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਜਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ) ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚਲਦੇ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਾਕੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਏਅਰਫਲੋ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ-ਚਾਕਲੇਟ ਕੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸ਼ੁੱਧ ਡਾਰਕ ਚਾਕਲੇਟ ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਖੰਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ।ਕੋਕੋ ਪੁੰਜ, ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਅਤੇ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਚਾਕਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੀ ਖੰਡ, ਡੇਅਰੀ ਉਤਪਾਦ, ਲੇਸੀਥਿਨ, ਫਲੇਵਰ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਕਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਆਦ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ.ਕੁਝ ਕੋਝਾ ਸੁਆਦ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ..
ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਖੋਜ 19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਰੁਡੋਲਫ਼ ਲਿੰਡਟ (ਲਿੰਡਟ 5 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਸੰਸਥਾਪਕ) ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਸਨੂੰ "ਕੰਚਿੰਗ" ਕਿਉਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟੈਂਕ ਸੀ ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ੰਖ ਦੇ ਖੋਲ ਵਾਂਗ ਸੀ।ਸ਼ੰਖ (ਸ਼ੰਖ) ਦਾ ਨਾਂ ਸਪੈਨਿਸ਼ "ਕਾਂਚਾ" ਤੋਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ।ਚਾਕਲੇਟ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਘੁਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਆਦਲਾ ਸੁਆਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧੱਕਾ ਅਤੇ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਚਾਕਲੇਟ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਦੇ ਅਜਿਹੀ ਚਾਕਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਚੂਰ ਚੂਰ ਸੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੋਂ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲੀ ਚਿੱਟੀ ਫਿਲਮ ਸੀ?ਜਾਂ ਤਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਲਤ ਸੀ।
ਇਸ ਸਵਾਲ ਦੀ ਤਹਿ ਤੱਕ ਜਾਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਗੱਲਾਂ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ 48%-57% ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਹ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਚਾਕਲੇਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ) ਸਿਰਫ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ (ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਆਪਣੀ ਜੀਭ 'ਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਦਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਹੈ।
ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਪੌਲੀਮੋਰਫਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੇੜਿਓਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਅਤੇ ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ-ਵਰਗੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਚਾਕਲੇਟ ਦੀ ਚਮਕ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਖਿੜ ਨਾ ਸਕੇ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਚਾਕਲੇਟ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
1. ਚਾਕਲੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ ਲਓ
2. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ
3. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰੋ
4. ਅਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ
ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਚਾਕਲੇਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ±0.2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਾਕਲੇਟਾਂ ਦਾ ਤਪਸ਼ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੰਗਤ ਹੈ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਾਕਲੇਟ ਦੀ ਚਟਣੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਮਸ਼ੀਨ ਡੋਲ੍ਹਣ ਜਿੰਨਾ ਸਟੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਾਧੂ ਚਟਣੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਚਾਕਲੇਟ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-28-2022