Gerelateerde kernonderwerpen: Zakelijk nieuws, Cacao en chocolade, Nieuwe producten, Verpakking, Verwerking, Regelgeving, Duurzaamheid

Gerelateerde onderwerpen: bakkerij, zoetwaren, apparatuur, flexibiliteit, HMI, industrie 4.0, duurzaamheid, systemen

Het Italiaanse hoofdkantoor Sacmi Packaging & Chocolate heeft een breed scala aan apparatuur en verwerkingssystemen onthuld die zijn ontwikkeld voor de chocolade-, zoetwaren- en bakkerijsector, als onderdeel van zijn 'virtuele Interpack'-presentatie.Neill Barston meldt.

Volgens het bedrijf is er sprake geweest van een “buitengewone inzet” van de werknemers op alle productielocaties, die ervoor hebben gezorgd dat de productieschema’s konden doorgaan tijdens de coronaviruspandemie.

Het bedrijf ontwierp een online representatie van zijn Interpack-stand in Düsseldorf (die nu in maart zal plaatsvinden), die vorige maand voor zijn klanten beschikbaar was om te bekijken, omdat het zijn marktaanwezigheid blijft uitbreiden sinds de overname van de gerenommeerde Italiaanse zoetwarenfabrikant Carle & Montanari. apparatuurmerk twee jaar geleden.

Binnen zijn chocoladeverwerkingsportfolio heeft het twee nieuwe lijnen ontwikkeld in de vorm van zijn Beta X2A-tempereermachine, evenals een nieuw continugietsysteem.

De Beta X2A (hieronder) is ontworpen voor beluchte producten die de injectie van hoeveelheden gas in de intensieve roer-/mengsector met variabele snelheid mogelijk maken, wat tot gevolg heeft dat de dichtheid van het beluchte product op een eenvoudige en functionele manier wordt verfijnd.Het systeem completeert het assortiment luchtige chocoladeproducten, die essentieel zijn voor het ventilatiecircuit voor crèmes en melkchocolade van de Aero Core-vormgever, dat al standaard is op SACMI Packaging & Chocolate-vorminstallaties.

Bovendien kan de tempereermachine, zoals het bedrijf opmerkte, vanwege zijn veelzijdigheid ook op traditionele wijze werken wanneer de productie van beluchte massa's niet vereist is.Een kleine restyling en een gloednieuw HMI-paneel verbeteren de esthetiek van de machine.

Daarnaast brengt het bedrijf ook zijn Cavemil (hieronder) Super 860 uit, een chocoladevormfabriek van de nieuwe generatie met continue beweging.De monolineversie met matrijsgrootte 860. Deze is voornamelijk bedoeld voor de productie van massieve repen en tabletten, met voorgemengde insluitsels of crème gevuld met One-Shot-technologie. Deze fabriek voldoet aan de eisen van een gemiddelde en hoge productiecapaciteit (van 500 tot 5.000 kg/u), ontwikkeld met een modern, zeer functioneel ontwerp.

Het is ontworpen om te voldoen aan een hoog niveau van flexibiliteit, prestaties en efficiëntie (bestaande mallen voor de Multicavemil 650/1200 kunnen worden hergebruikt met enkele constructiewijzigingen), modulariteit (alle modules hebben standaardmaatregelen om toekomstige lijnuitbreidingen mogelijk te maken), evenals totale toegankelijkheid van de apparatuur voor reinigings- en onderhoudswerkzaamheden.De serie is uitgerust met de laatste versie van de Core Depositor, met een wisselsysteem waarop patent is aangevraagd, dat naar verluidt toonaangevende tijden van minder dan vijf minuten biedt.

Daarnaast zijn er nog twee andere oplossingen waarvoor patent is aangevraagd op deze fabriek: het matrijzenextractie-/laadsysteem in het matrijswisselstation en het innovatieve systeem voor het positioneren van het eindproduct op de transportband in het ontvormstation.

Voor zijn verpakkingssystemen heeft het bedrijf een totaaloplossing bedacht via een gondelbuffer die de nieuwe HY7 voedt (afbeelding hieronder), een hybride wikkelmachine en de flow-wrapping-machine gekoppeld aan een nieuwe trifunctionele verpakkingscel, die dit najaar zal worden gedemonstreerd op Pack Expo in Chicago, VS.

Zoals het bedrijf opmerkte, is deze nieuwste lijn, die een nieuwe generatie hogesnelheidswikkelsystemen vertegenwoordigt met het Hybrid Drive-concept (patent aangevraagd), gecreëerd waarbij elektronica en mechanica in de machines in combinatie worden gebruikt om de voordelen ervan te maximaliseren.

Het onderzoeks- en ontwikkelingswerk op het gebied van de toepassing van elektronische technologie op machines met middelhoge snelheid, naast de diepgaande kennis van meer dan 50 jaar in het gebruik van traditionele mechanische systemen, heeft ons de juiste hulpmiddelen opgeleverd om elke functionele groep in detail te analyseren. van de machine en om te definiëren welke van de twee technologieën optimaal was om elke afzonderlijke functie van de machine het beste uit te voeren.

Er wordt gezegd dat dit verschillende voordelen heeft opgeleverd, waaronder uitmuntende verpakkingskwaliteit, op maat gemaakte verpakkingsvolgorde, evenals innovatieve oplossingen om ophoping van chocolade te voorkomen en een sanitair ontwerp met gemakkelijke toegang voor reiniging.Het heeft ook een compacte voetafdruk, is olievrij zelfsmerend en biedt probleemoplossing aan boord van de nieuwe HMI.Het is ontworpen om zelfs de meest delicate producten en innovatieve en duurzame verpakkingsmaterialen te beheren.Het modulaire ontwerp leidt tot een vermindering van de kruistijden, vergemakkelijkt de installatie en configuratie van de machine, waardoor de tijd die nodig is om prestaties te leveren om de productie te starten, wordt verkort.

Ook binnen de zoetwarensector heeft het de H-1K ontwikkeld, een inpakmachine voor snoepjes.Dit is een nieuwe generatie van de bestaande Carle&Montanari Y871 snoepverpakkingsmachine, uitgerust met een nieuw invoersysteem bestuurd door een servomotor, wat de prestaties optimaliseert in vergelijking met het traditionele nokkensysteem.Het beschikt over een hygiënisch ontwerp, is compact, efficiënt en veelzijdig voor het optimale beheer van verschillende innovatieve en duurzame producten, stijlen en verpakkingsmaterialen.

Voor bakkerijactiviteiten heeft het ook de GD25 ontwikkeld, een schaalvormmachine voor bakkerijen, zoetwaren en andere food- en non-foodtoepassingen, die is gemaakt als onderdeel van een 'oven-to-case-oplossing' (hoofdverhaalfoto) die door het bedrijf wordt aangeboden. .

Het nieuwste systeem van het bedrijf zou zeer geschikt zijn voor verschillende toepassingen, met speciale aandacht voor de “bakkerij”-wereld, waar de kenmerken van flexibiliteit en “zorgvuldig omgaan” de vaardigheden zijn die nodig zijn om de integriteit en kwaliteit van producten zo goed mogelijk te behouden, zoals gebakken producten met ingrediënten op het oppervlak of onregelmatige randen.De oplossing omvat een station van een primaire en secundaire verpakking speciaal voor koekjes en omvat een laadcel voorzien van “fast picker”-robots die zijn uitgerust met een exclusief slim pick-toolingsysteem.Met dit apparaat kunnen zowel afzonderlijke producten als gegroepeerde producten worden verwerkt, waardoor de verschillende fasen van de processen worden gesynchroniseerd.

Het primaire verpakkingsproces is zowel flexibel als veelzijdig.Te beginnen met ons JT PRO flowpack-systeem.Dit systeem is ontworpen om elk type gebakken product te verwerken, met name met onregelmatige vormen of randen die voorkomen in de meeste producten op biologische basis en in het bijzonder bij gezuurde producten;de producten worden vervolgens rechtstreeks naar de actieve cel 222 getransporteerd, die de doos vormt, en waarin de gegroepeerde producten worden geplaatst.Tenslotte worden de gevulde dozen geseald, klaar voor palletisering.

Zoals het bedrijf erkent, is de creatie van de nieuwste serie apparatuur tot stand gekomen ondanks de aanhoudende pandemie, die een aanzienlijke druk heeft gelegd op de logistiek en de ontwikkeling van apparatuur in alle segmenten van de voedingsmiddelen- en drankensector.

Over zijn reactie op de crisis zei het bedrijf: “Vanaf de vroegste stadia van de noodsituatie hebben we alle noodzakelijke maatregelen genomen om de gezondheid van personeel, klanten en leveranciers te beschermen.

“We hebben toestemming gekregen om onze activiteiten voort te zetten tijdens de pandemie, omdat wordt erkend dat we een essentiële rol vervullen binnen de voedselvoorzieningsketen.We doen nog steeds ons uiterste best om de eventuele gevolgen tot een minimum te beperken, mede dankzij de buitengewone inzet van ons personeel om een ​​vlot beheer van bestellingen, leveringen en hulpdiensten te garanderen.

“We reageren op de moeilijkheden veroorzaakt door de Corona: we voeren bijvoorbeeld fabrieksacceptatietests op afstand uit, waarbij we verschillende camera’s in de buurt van de machine plaatsen om te testen, om klanten, die niet fysiek in ons pand zijn, te laten begrijpen hoe het is het uitvoeren van;Vervolgens hebben we onlangs een virtuele stand gecreëerd, waarop alle machines te zien zijn die we op Interpack zouden hebben tentoongesteld.”

Het bedrijf voegde eraan toe dat er, sinds het onderdeel werd van het Sacmi-bedrijfsnetwerk, aanzienlijke investeringen in het bedrijf zijn gedaan.Hierdoor kon het bedrijf zich blijven concentreren op zijn kerngebieden: apparatuur voor proces- en vormgieten, verpakking, primaire en secundaire verpakking.Daarnaast blijft het bedrijf zich inzetten voor het creëren van een nieuwe generatie gepersonaliseerde, geautomatiseerde machines voor de zoetwaren- en bakkerijsector, en voor het leveren van complete fabrieken als onderdeel van zijn algemene strategie.

De PPMA Show is de grootste tentoonstelling van verwerkings- en verpakkingsmachines in Groot-Brittannië, dus zorg ervoor dat dit evenement in uw agenda staat.

Ontdek producten van over de hele wereld, de laatste culinaire trends, woon culinaire demonstraties bij

Regelgeving Voedselveiligheid Verpakking Duurzaamheid Cacao & chocolade Ingrediënten Verwerking Nieuwe producten Zakelijk nieuws

vetten testen fairtrade Inpakken calorieën afdrukken taart nieuwe producten coating eiwit houdbaarheid karamel automatisering clean label systemen bakken verpakken zoetstoffen taarten kinderen etiketteermachines milieu kleuren noten acquisitie gezond ijs koekjes Partnerschap Zuivelsnoepjes fruit smaken innovatie gezondheid Snacks technologie duurzaamheid apparatuur productie natuurlijk Verwerking suiker bakkerij cacao verpakkingsingrediënten chocolade snoepgoed

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Tel:+86 15528001618(Suzy)