Met suiker bedekte chocolade is de chocolade bedekt met suiker op het oppervlak van de chocoladekern, die in het buitenland Sugar Coating Chocolate wordt genoemd.De chocoladekern kan in veel verschillende vormen worden gemaakt, zoals linzen-, bol-, ei- of koffieboonvorm.Nadat de chocoladekern is bedekt met kleurrijk glazuur, verhoogt dit niet alleen de handelswaarde, maar verlengt het ook de houdbaarheid van de chocolade, die erg populair is onder kinderen.Met suiker bedekte chocolade is verdeeld in twee delen: productie van chocoladekernen en coating.De productiesituatie wordt nu als volgt beschreven:

Bent u op zoek naar een chocolade coatingmachine, neem dan contact op met:

suzy@lstchocolatemachine.com

WhatsApp: +8615528001618
Productie van chocoladekernen
De chocoladekern is over het algemeen gemaakt van pure melkchocolade en de chocolademassa wordt na aanpassing van de temperatuur via een koelvormtrommel gemaakt.
De rollen zijn meestal een paar, vooraf gegraveerd met een afdruk, en de twee rollen zijn uitgelijnd met het parallelle apparaat met de matrijsopening.Koelpekel wordt in het holle midden van de trommel geleid en de watertemperatuur bedraagt ​​22-25°C.De getempereerde chocoladebrij wordt tussen de relatief roterende koeltrommels gevoerd, zodat de walsmatrijs gevuld wordt met chocoladebrij.Door de rotatie passeert de chocoladebrij door de trommel en stolt om een ​​continue vormkernstrook te vormen.Er is een bepaalde kloof.Daarom zijn er rond de chocoladevormkern verbonden deegstukken, die verder moeten worden gekoeld om deze stabiel te maken, zodat de deegstukken rond de kern gemakkelijk kunnen worden gebroken, en vervolgens worden de kernen gescheiden door de walsmachine te draaien.

De roterende walsmachine is een cilindrisch lichaam met veel maasgaten.De gebroken chocoladekernspanen worden door het gaas opgevangen in de cilindrische schaalbak en kunnen opnieuw worden gebruikt.De gevormde chocoladekern wordt naar de afvoerpoort geduwd en samen met de rotatie van de cilinder afgevoerd.
Over het algemeen is de meest voorkomende vormlijn voor het vormen van chocoladekernen apparatuur voor het vormen van chocolade-linzenrollen.Anderen hebben ook bolvormig, eivormig, knoopvormig enzovoort.De trommel is gemaakt van roestvrij staal of koper en koper bekleed met chroom.De diameter van de trommel is gewoonlijk 310-600 mm en de lengte van de trommel is 400-1500 mm.Koelpekel wordt door de holte geleid.De technische parameters worden berekend op basis van de linzenvormige diameter van 12 mm.

Nadat de getempereerde chocoladesiroop door twee relatief roterende koeltrommels is gegaan, stolt deze snel en vormt een consistente chocolade-linzenstrook, maar het midden van de linzenkern is niet volledig afgekoeld, dus moet deze verder worden gekoeld en gestabiliseerd via een koeltunnel .Over het algemeen bedraagt ​​de lengte van de koeltunnel ongeveer 17 meter.Indien beperkt door de locatie, kan een meerlaagse koelzone worden gebruikt en kan de koeltunnel worden ingekort.Na afkoeling gaat het product de roterende tuimelmachine binnen en worden de aangesloten kernen gescheiden en vervolgens naar een linzenvormige chocolade gestuurd, die vervolgens wordt gebruikt als een met suiker omhulde chocoladekern.Technische vereisten en apparatuur voor suikercoating
Chocoladekernglazuur verwijst naar een siroop gemaakt van suiker die op het oppervlak van de chocoladekern is bedekt.Na dehydratatie wordt er door de fijne kristallen van de suiker een harde ijslaag op het oppervlak van de kern gevormd.De suikerlaaglaag bereikt een bepaalde dikte en is klaar.Het gewicht van de suikercoating is over het algemeen 40-60% van de kern, dat wil zeggen, het gewicht van de kern is 1 g en de suikercoating is 0,4-0,6 g

Naast de bovengenoemde continue automatische coatingmachine, kan de coatingapparatuur ook een volautomatische coatingapparatuur voor harde suiker zijn.De gastheer van deze coatingmachine is een gesloten roterende trommel, en de kern draait en rolt voortdurend in de trommel.Onder invloed van het schot wordt de coatingsiroop via het spuitpistool en de peristaltische pomp uit het mengvat met constante temperatuur op het oppervlak van de kern gespoten en wordt de hete lucht gefilterd en gezuiverd door de luchtkanaalverdeler in het midden van de trommel en wordt geïntroduceerd onder invloed van uitlaatlucht en negatieve druk., Door de kern gaan en wegtrekken van de demper van de luchtkanaalverdeler door het waaiervormige luchtblad, en afgevoerd na stofverwijdering, zodat de coatingsiroop over het kernoppervlak wordt verspreid en snel wordt gedroogd, waardoor een stevig, dicht en glad wordt gevormd oppervlakkige dunne laag.Het hele proces kan worden voltooid onder PLC-besturing.Chocolade is een warmtegevoelige substantie.Wanneer de chocoladekern wordt bedekt met hete lucht, moet de hoogste droogtemperatuur ervoor zorgen dat het product niet vervormt.Daarom moet de warme lucht naast zuivering ook gekoeld worden.Normaal gesproken bedraagt ​​de heteluchttemperatuur 15-18°C.Hier is een moderne automatische coatingapparatuur voor het coaten van harde suiker, inclusief luchtzuiverings- en koelbehandelingssystemen:

De coatingmachine is een poreuze trommel van roestvrij staal.De potmond heeft een gesloten deksel en de potwand is voorzien van een keerplaat om de kern soepel te laten draaien.Het is in de beste staat van mengen en drogen.De coatingsiroop kan regelmatig en kwantitatief door het spuitpistool worden gespoten.In de kern moet de snelheid van de coatingmachine ervoor zorgen dat de gespoten siroop volledig gemengd en gelijkmatig verdeeld wordt.De snelheid is te hoog, vooral in droge toestand, die gemakkelijk te schuren is.De snelheid van de coatingmachine is 1-16 rpm, die kan worden ingesteld op basis van de werkelijke situatie.De inlaatlucht wordt eerst aangepast om de gewenste luchtvochtigheid en temperatuur te bereiken en vervolgens door de inlaatventilator naar binnen geblazen.De retourlucht wordt via de afzuigventilator door de stofverwerker afgevoerd.Het hele proces maakt gebruik van het nieuwe microcomputer-aanraakfilmschermcontrolesysteem om de siroopstroom, de negatieve druk en de inlaatlucht te programmeren., Uitlaatgas, temperatuur, snelheid en andere procesparameters worden automatisch geregeld.