3. ရောစပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း။
(၁) ရောနှောခြင်း။
ချောကလက်ထုတ်လုပ်တဲ့အခါမှာ ပထမဆုံးလုပ်ရမှာက cocoa mass၊ cocoa powder၊ cocoa butter၊ သကြားနဲ့ နို့မှုန့် စတာတွေကို တူညီတဲ့ချောကလက်ဆော့စ်ထဲကို ရောမွှေလိုက်ပါ။ဤချောကလက်ဆော့စ်ကို ဖျော်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ဟုတ်တယ်၊ ရောနှောကိရိယာရဲ့ ကိရိယာမှာ ရောစပ်ခြင်း၊ နှိပ်နယ်ခြင်း၊ ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။ဖော်မြူလာအရ၊ ပမာဏနှင့် အစာကျွေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ချောမွေ့သော lipid ထုထည်အဖြစ် ရောစပ်ထားသည်။ကိုကိုးထောပတ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်ဖြစ်လာပြီး အခြားပစ္စည်းများကြားတွင် ပျံ့နှံ့သွားသည်။အမျိုးမျိုးသောပါဝင်ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ပေါင်းစပ်ပြီး သန့်စင်စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် အဆင်ပြေသော အခြေအနေများကို ပေးဆောင်ပါ။
ရောစပ်ကိရိယာ နှစ်မျိုးရှိသည်- တစ်မျိုးသည် ရိုးတံနှစ်ထပ် ရောစပ်ထားသော ညှပ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်မျိုးမှာ လက်နှစ်ဆ Z-အမျိုးအစား ဘိနပ်ဖြစ်သည်။double-shaft mixing kneader ၏ shaft တစ်ခုစီတွင် ညွတ်သောဆုအရွက်များ ဆက်တိုက်ပါရှိပါသည်။ရှပ်နှစ်ချောင်းသည် တူညီသော ဦးတည်ရာသို့ လှည့်နေသည်။တံခွန်နှစ်ခုပေါ်ရှိ ဆုရွက်များကို ကပ်လျက်ရှိတံခွန်၏ အရွက်များထဲသို့ အလှည့်ကျ ထည့်ထားသည်။ချဉ်းကပ်ခြင်းနှင့် ထွက်ခွာသည့်အခါတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုရှိသည်။ဤနည်းအားဖြင့် သပ်ပုံသဏ္ဍာန်စီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ပစ္စည်းသည် kneader ၏အိုးနံရံတစ်လျှောက်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ပြေးသည်။အိုးနံရံ၏အဆုံးသို့ရောက်သည့်အခါတိုင်း၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကို လုံးဝသေချာစေနိုင်သည်။စင်ပြိုင်စီးဆင်းမှုသည် ရိုးတံနှင့် ဆုရွက်ကြားတွင် ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှုကို ထုတ်ပေးသည်။
kneader အားလုံးတွင် ရောစပ်ခြင်းနှင့် နှိပ်နယ်စဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ် အပူချိန်ကို သေချာစေရန် အပြင် အရေအတွက် ကိရိယာများ ပါရှိသည်။သကြား၊ နို့မှုန့်၊ ကိုကိုးအရက်နှင့် ကိုကိုးထောပတ်အတွက် ဆီလို သို့မဟုတ် ကန်များကို ကြိတ်စက်အနီးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။အလေးချိန်နှင့် ပမာဏကို ကျွေးခြင်းသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ရောစပ်ပြီးပါက စဉ်ဆက်မပြတ် နို့တိုက်ကျွေးခြင်းဖြင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပေးပို့သည်။နို့တိုက်ကျွေးခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို manual control cabinet သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(၂) ကြိတ်ချေပါ။
ပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် သကြားမှုန့်ကို အသုံးပြုသောအခါ ချောကလက်ငါးပိကို ရောစပ်ပြီးနောက် ကြိတ်စက်ငါးခုကို တိုက်ရိုက် ကျွေးနိုင်သည်။သကြားကို အခြားချောကလက်ကုန်ကြမ်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ရောစပ်ရန် အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းကို ပထမဦးစွာ သို့မဟုတ် ကြိုတင် ကြိတ်ချေပြီး ထုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ အထက်ဖော်ပြပါ နှစ်ဆင့်ကြိတ်နည်းသည် ချောကလက်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်သောအခါ ကိုကိုးထောပတ်ပမာဏကို 1.5 ~ 3% လျှော့ချနိုင်ပြီး အဆီပမာဏနည်းသောကြောင့် အဓိကအားဖြင့် crystalline သကြား၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ထိုထက်သေးငယ်သောကြောင့်၊ အမှုန့်သကြား။အမှုန့်သကြားပိုကောင်းလေ၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာပိုကြီးလေ၊ အဆီများ အဆက်မပြတ်ပြန့်ကျဲလေလေ၊ အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ကြိတ်ချေခြင်းဖြင့် ဆီကုန်သက်သာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်အရ ရောစပ်ထားသော ချောကလက်ဆော့စ်၏ စုစုပေါင်းအဆီပါဝင်မှု 25% ခန့်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ချောကလက်ဆော့စ်သည် အလွန်ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် စိုလွန်းခြင်း မရှိစေရန် ရောစပ်စဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသော အဆီပမာဏကို ထိန်းထားသင့်သည်။ ငွေဆလင်ဒါသည် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်။
ရောစပ်ထားသော ချောကလက်ဆော့စ်ကို ဝက်အူပိုက်ဖြင့် ပင်မကြိတ်စက်၏ hopper သို့ ပေးပို့သည်၊ သို့မဟုတ် ပင်မကြိတ်စက်သို့ တိုက်ရိုက် ပို့လွှတ်သည့် ခါးပတ်မှတဆင့် ပေးပို့သည်။မူလတန်း သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သောကြိတ်စက်များတွင် အလိုအလျောက်အစာဖိုများ နှင့် စက်ကိုခြောက်သွေ့စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် တားဆီးသည့် ကိရိယာတစ်ခုပါရှိသည်။ပင်မကြိတ်စက်သည် ဓာတ်လှေကားနှစ်စင်းဖြစ်ပြီး အနုကြိတ်စက်သည် ကြိတ်ဆုံကြိတ်ခြင်းအတွက် အစီအရီချိတ်ဆက်နိုင်သော ငါးကြိတ်စက်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုထားသောဆီပမာဏကို လျှော့ချရုံသာမက သေးငယ်သော ငံပြာရည်အမှုန်အမွှားများကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ - ကြိတ်ခြင်း သည် ကြိတ်စက် ငါးလုံး ၏ ကြိတ်ခြင်း နှင့် သန့်စင်ခြင်း ၏ ခြောက်သွေ့ ခြင်း ကို ပိုမို ကောင်းမွန် စေ သည် ။
ယေဘူယျအားဖြင့် မကြိတ်မီ ချောကလက်ပစ္စည်း၏ ချောကလက်သည် 100-150um ခန့်ရှိပြီး ချောကလက်ကို ကြိတ်ချေပြီးနောက် ထုထည်အချင်းသည် 15-35um ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ချောကလက်စက်ရုံများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အထွက်မြင့်မားပြီး တူညီသောအထူဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော ကြိတ်စက်ငါးလုံးအား သန့်စင်သည့်စက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ငါးလိပ်စက်၏ အထွက်သည် ကြိတ်စက်၏ အရှည်နှင့် ကွဲပြားပြီး မော်ဒယ်ကို ကြိတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်သော အရှည်အလိုက် တွက်ချက်သည်။မော်ဒယ်များသည် 900၊ 1300 နှင့် 1800 ရှိပြီး roller ၏ အလုပ်လုပ်သော အရှည်မှာ 900mm၊ 1300mm နှင့် 1800mm ဖြစ်သည်။မော်ဒယ် 1300 ကဲ့သို့သော 400 မီလီမီတာ၊ ချောကလက်အနုစိတ်မှုသည် 18-20um ရှိသောအခါ၊ အထွက်သည် 900-1200kg/hr ဖြစ်သည်။
(၃) သန့်စင်ခြင်း။
ချောကလက်ကို သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများအား အပြည့်အဝ နားလည်နိုင်ခြင်း မရှိသေးပါ။ထို့ကြောင့်၊ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ချောကလက်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားက ၎င်းအား လျှို့ဝှက်လျှို့ဝှက်ချက်အဖြစ် မှတ်ယူနေကြဆဲဖြစ်သော်လည်း သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချောကလက်ပစ္စည်းများတွင် ပြောင်းလဲမှုများ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သိသာသည်။
သန့်စင်ခြင်းတွင် အောက်ပါ သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်- ချောကလက်ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ကို ပိုမို လျော့ကျစေပြီး ကိုကိုးငံပြာရည်တွင် ကျန်နေသော မလိုလားအပ်သော မငြိမ်မသက် အက်ဆစ်များကို ဖယ်ရှားပစ်သည်။ချောကလက်ပစ္စည်း၏ viscosity လျော့နည်းသွားသည်၊ ပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချောကလက်ပစ္စည်း၏ အရောင်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အရသာ၊ မွှေးရနံ့နှင့် အရသာပြောင်းလဲမှုများသည် ချောကလက်ပစ္စည်းကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။
သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နည်းလမ်း
ချောကလက်ကို သန့်စင်သည့်နည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲမှုများစွာ ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။သန့်စင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံး ချောကလက် အရသာနှင့် အရသာတို့ကို ရရှိစေရန်အတွက်၊ သန့်စင်သည့်နည်းလမ်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး သန့်စင်သည့်အချိန်၊ အပူချိန်၊ ခြောက်သွေ့သော သန့်စင်ခြင်းနှင့် အစိုကို သန့်စင်သည့်နည်းလမ်းကို ဦးစားပေးပါသည်။အမျိုးမျိုး-
သန့်စင်ချိန်
သမားရိုးကျ သန့်စင်မှုနည်းလမ်းတွင်၊ ချောကလက်ပစ္စည်းသည် ၄၈ နာရီမှ ၇၂ နာရီကြာ သန့်စင်ရန်အတွက် အခန်းအပူချိန်တွင် အရည်အဆင့်တွင်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းမှာ ကြာရှည်သည်။စက်ဝိုင်းကို အတိုချုံ့၍ မူလအရည်အသွေးကို မပြောင်းလဲအောင် ပြုလုပ်နည်းသည် ခြောက်သွေ့သောအရည်အဆင့် သန့်စင်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ခေတ်မီသန့်စင်သော စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့် သန့်စင်ချိန်ကို ၂၄ နာရီမှ ၄၈ နာရီအထိ တိုစေနိုင်သည်။PDAT ဓာတ်ပေါင်းဖိုဟုခေါ်သော ကိုကိုးပစ္စည်းကို ပိုးမွှားသန့်စင်ခြင်း၊ အက်စစ်ဓာတ်ခွဲခြင်း၊ အယ်လ်ကာလီရှင်း၊ အနံ့မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ကင်ခြင်းတို့ဖြင့် ကြိုတင်ကုသနိုင်သည်ဟု အဆိုပြုထားပြီး၊သို့သော်လည်း ချောကလက်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် သန့်စင်သည့်အချိန်သည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပြီး ချောကလက်၏ နူးညံ့ချောမွေ့သော အရသာကို ရရှိရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။မတူညီသော ချောကလက်အမျိုးအစားများသည် သန့်စင်ချိန် အမျိုးမျိုး လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ နို့ချောကလက်သည် သန့်စင်ချိန် 24 နာရီခန့် လိုအပ်ပြီး ကိုကိုးပါဝင်မှုမြင့်မားသော အနက်ရောင်ချောကလက်သည် သန့်စင်ချိန် 48 နာရီခန့်ကြာမြင့်သည်။

သန့်စင်ရေးအပူချိန်
သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုသည် "အအေးခံခြင်း" ဟုခေါ်သော အပူချိန် 45-55 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သန့်စင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ခုမှာ အပူချိန် 70-80 တွင် သန့်စင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကို "ပူပြင်းသောငြိစွန်းခြင်း" ဟုခေါ်သည်။သန့်စင်ခြင်း (Hot Conching)။ ဤသန့်စင်နည်းနှစ်ခုကို အနက်ရောင်ချောကလက်နှင့် နို့ချောကလက်ကဲ့သို့သော ချောကလက်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ယေဘုယျအားဖြင့် နို့ချောကလက်ကို 45-50°C တွင် သန့်စင်ထားပြီး အနက်ရောင်ချောကလက်ကို 60-70° တွင် သန့်စင်သည်။ C. နို့ချောကလက်ကို အပူချိန် 50°C တွင် သန့်စင်သောအခါ၊ ၎င်း၏ ရေပါဝင်မှု 1.6-2.0% မှ 0.6-0.8% သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း လျော့နည်းသွားပြီး အက်ဆစ်ပါဝင်မှု 5°C တိုးလာပါက လျော့နည်းသွားပါသည်။ နို့ချောကလက်၏ ထူးခြားသောရနံ့ကို မထိခိုက်စေဘဲ နို့ချောကလက်၏ အနံ့အသက်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပျစ်ခဲမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာကာ conching အချိန်ကို တိုစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နို့ချောကလက်ကို 60°C အောက်တွင် သန့်စင်ခြင်းသည် စျေးသက်သာသလို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုလည်း မရှိသည့်အပြင် ဥရောပနိုင်ငံများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော သန့်စင်မှုအပူချိန်ကို လက်ခံပါသည်။

သန့်စင်ရေးနည်းလမ်း
သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အရည် သန့်စင်ခြင်းမှ အခြောက်၊ အရည် သန့်စင်ခြင်း နှင့် အခြောက် ၊ ပလပ်စတစ် နှင့် အရည် သန့်စင်ခြင်း ဟူ၍ နည်းလမ်းသုံးမျိုးဖြင့် တီထွင်ခဲ့သည် ။

အရည် သန့်စင်ခြင်း-
အရည်အဆင့် သန့်စင်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချောကလက်ပစ္စည်းများကို အပူပေးပြီး အပူထိန်းသိမ်းမှုအောက်တွင် အရည်အဖြစ် အမြဲသိမ်းဆည်းထားသည်။ကြိတ်စက်၏ရေရှည်အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုအားဖြင့်၊ ချောကလက်ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်ပြီး ပြင်ပလေနှင့် ထိတွေ့ရသောကြောင့် အစိုဓာတ်လျော့နည်းကာ ခါးသီးမှု တဖြည်းဖြည်းပျောက်ကွယ်သွားကာ ပြီးပြည့်စုံသောချောကလက်ရနံ့ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ချောကလက်သည် တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်ကာ ကိုကိုးထောပတ်သည် အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီ၏ ပတ်ပတ်လည်တွင် အဆီအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ချောကလက်နှင့် အရည်ပျော်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ဤသည်မှာ မူလရိုးရာ သန့်စင်နည်းဖြစ်ပြီး၊ ယခုတွင် အသုံးနည်းပါသည်။

ခြောက်သွေ့ပြီး အရည် သန့်စင်ခြင်း-
ချောကလက်ကို သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဆင့်ဆင့်ကာ ဆင့်ကဲဆင့်ကဲဆင့်ကဲဆင့်ကဲဆင့်ကဲဆင့်ကဲဆင့်ကဲဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းအဆင့်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ခြောက်သွေ့သောသန့်စင်ခြင်းနှင့် အရည်သန့်စင်ခြင်းအဆင့်နှစ်ဆင့်ကို အတူတကွလုပ်ဆောင်ပါသည်။ပထမ၊ ခြောက်သွေ့သောအဆင့်တွင် စုစုပေါင်းအဆီပါဝင်မှု 25% နှင့် 26% ကြားရှိပြီး ၎င်းကို အမှုန့်ပုံစံဖြင့် သန့်စင်ထားသည်။ဤအဆင့်သည် အဓိကအားဖြင့် ရေနှင့် မတည်ငြိမ်သော အရာဝတ္ထုများ မတည်ငြိမ်စေရန် ပွတ်တိုက်မှု၊ လှည့်ခြင်းနှင့် ရိတ်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ရန် ဖြစ်သည်။ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ ပလာစမစ်ကို ပိုမိုသေးငယ်ချောမွေ့စေပြီး အနံ့နှင့်အရသာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဒုတိယအဆင့်တွင် ဆီနှင့် ဖော့စဖိုလစ်ပစ်များကို အရည်အနေအထားတစ်ခုတွင် ပေါင်းထည့်ကာ သန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း- ခြောက်သွေ့သောအဆင့်၊ ပလပ်စတစ်အဆင့်နှင့် အရည်အဆင့်-
အခြောက်ခံခြင်းအဆင့်- မငြိမ်မသက်အက်ဆစ်များ၊ အယ်ဒီဟိုက်များနှင့် ကီတိုများကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်နှင့် မလိုလားအပ်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို ကိုကိုးစေ့အတွင်းကျန်ရှိနေသည့် ချောကလက်အရသာကို မထိခိုက်စေဘဲ စံပြအဆင့်အထိ လျှော့ချပေးသည်။
ပလပ်စတစ် သန့်စင်ခြင်း အဆင့်- ပေါင်းစပ်ပါဝင်နေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပြင် ရိုးရာသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့ ခံတွင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ထပ်မံဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အရည်အဆင့် သန့်စင်ခြင်းအဆင့်- နောက်ဆုံး သန့်စင်သည့်အဆင့်၊ ယခင်အဆင့်၏ သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် အကောင်းဆုံးအရည်ရွှမ်းမှုအောက်တွင် အသင့်တော်ဆုံးအရသာကို ဖန်တီးပါ။
ဤအဆင့်ပြီးပါက၊ ချောကလက်ဆော့စ်သည် ချောကလက်ဖြစ်လာပြီး ချောကလက်ဖြစ်လာကာ အနံ့မွှေးလာပြီး တောက်ပြောင်သောအရောင်အဆင်းရှိသည်။အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားချိုမြိန်သော ချောကလက်အချိုပွဲများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။