Fl-insegwiment ta 'ċikkulata skura pura, m'għandekx bżonn iżżid xi materjali awżiljarji, anke l-aktar zokkor bażiku, iżda din hija l-għażla tal-minoranza wara kollox.Minbarra l-massa tal-kawkaw, il-butir tal-kawkaw u t-trab tal-kawkaw, il-produzzjoni popolari taċ-ċikkulata teħtieġ ukoll ingredjenti bħal zokkor, prodotti tal-ħalib, leċitina, togħmiet u surfactants.Dan jeħtieġ irfinar minnMagni tal-Conching.
It-tħin u r-raffinar fil-fatt huwa kontinwazzjoni tal-proċess preċedenti.Għalkemm il-finezza tal-materjal taċ-ċikkulata wara t-tħin laħqet ir-rekwiżit, mhix llubrikata biżżejjed u t-togħma mhix sodisfaċenti.Diversi materjali għadhom ma ġewx ikkombinati bis-sħiħ f'togħma unika.Xi togħma spjaċevoli għadha preżenti, għalhekk huwa meħtieġ aktar raffinar.
Din it-teknoloġija ġiet ivvintata minn Rudolph Lindt (il-fundatur ta 'Lindt 5 grammi) fl-aħħar tas-seklu 19.Ir-raġuni għaliex tissejjaħ "Conching" hija għaliex oriġinarjament kien tank ċirkolari forma ta 'qoxra ta' conch.Il-conch (conche) huwa msemmi mill-Ispanjol "concha", li tfisser qoxra.Il-materjal likwidu taċ-ċikkulata huwa mdawwar aktar u aktar mill-ġdid mir-romblu għal żmien twil f'tank bħal dan, imbuttar u tħakkik biex tinkiseb lubrikazzjoni delikata, fużjoni ta 'aroma u togħma unika ta' togħma, dan il-proċess jissejjaħ "tħin u raffinar"
Waqt ir-raffinar, jistgħu jiġu miżjuda diversi materjali awżiljarji.
Magni tal-Conching taċ-Ċikkulata
Irrispettivament mit-togħma u t-tgawdija tat-togħma miġjuba minn dawk l-aċċessorji sottili, l-insegwiment tat-togħma oriġinali taċ-ċikkulata skura naturali pura tidher li hija ħafna aktar sempliċi fl-għażla tal-magni u l-proċessi.Ħafna workshops żgħar jistgħu saħansitra jużaw melanger biex itemmu l-proċess.Hija biss kwistjoni ta’ ħin u sforz.
Melanger
NejMaterjaliPtrattament mill-ġdid
Sabiex tadatta għar-rekwiżiti tekniċi tal-produzzjoni taċ-ċikkulata u tiffaċilita l-produzzjoni tat-taħlit, xi materja prima jeħtieġ li tiġi ttrattata minn qabel.
- Trattament minn qabel tal-likur tal-kawkaw u l-butir tal-kawkaw Il-likur tal-kawkaw u l-butir tal-kawkaw huma materja prima solida f'temperatura tal-kamra, għalhekk għandhom jiġu mdewba qabel ma jitħalltu ma 'materja prima oħra qabel l-għalf.It-tidwib jista 'jsir f'tagħmir tat-tisħin u tat-tidwib bħal qsari sandwich jew tankijiet tal-preservazzjoni tas-sħana.It-temperatura waqt it-tidwib m'għandhiex taqbeż is-60°C. Il-ħin taż-żamma wara t-tidwib għandu jitqassar kemm jista 'jkun u m'għandux ikun twil wisq.Sabiex titħaffef il-veloċità tat-tidwib, il-materja prima bl-ingrossa għandha tinqata 'f'biċċiet żgħar bil-quddiem, u mbagħad imdewweb.
2. Trattament minn qabel taz-zokkor Iz-zokkor kristallizzat pur u niexef huwa ġeneralment imfarrak u mitħun f'zokkor trab qabel ma jitħallat ma 'materja prima oħra taċ-ċikkulata, sabiex jitħallat aħjar ma' materja prima oħra, itejjeb l-effiċjenza ta 'utilizzazzjoni ta' tagħmir tat-tħin fin u jtawwal il-ħajja tas-servizz ta ' it-tagħmir.ħajja tas-servizz.
Ġeneralment hemm żewġ tipi ta 'mtieħen taz-zokkor: waħda hija mitħna tal-martell, u l-oħra hija mitħna tad-diska bis-snien.Mitħna tal-martell hija magħmula minn delu, alimentatriċi bil-kamin, mitħna tal-martell, skrin, kaxxa tat-trab, u mutur elettriku..Iz-zokkor granulat huwa mitħun fi trab taz-zokkor bir-rotazzjoni b'veloċità għolja tar-ras tal-martell, u mbagħad jintbagħat permezz ta 'għarbiel b'ċertu numru ta' malji.Il-malja tal-għarbiel użata komunement hija 0.6 ~ 0.8mm, u l-kapaċità medja tal-produzzjoni hija 150 ~ 200kg/h.Il-grinder tad-diska bis-snien huwa magħmul minn diska li ddur bis-snien li ddur u diska bis-snien mgħollija fissa.Iz-zokkor jaqa 'fil-diska bis-snien li ddur b'veloċità għolja u togħrok kontra d-diska bis-snien fissa taħt impatt qawwi.Itħanha f'zokkor trab u ibgħatha minn għarbiel.Il-kapaċità medja tal-produzzjoni hija madwar 400kg/h.
Barra minn hekk, Ruitubuler Company darba introduċiet li l-metodu ġdid ta 'tħin f'żewġ stadji jista' jnaqqas l-ammont ta 'butir tal-kawkaw b'madwar 1.5 sa 3% meta tħallat zokkor ma' materja prima oħra taċ-ċikkulata mingħajr trattament minn qabel, li huwa aktar li jwassal għal tħin u raffinar fin.
Dan il-proċess li jidher ikkumplikat jeħtieġ fabbrika kbira u sistema ta 'raffinar taċ-ċikkulata.
Sistema ta 'raffinar taċ-ċikkulata
3. Taħlit, tħin fin u raffinar
(1) imħallat
Meta tipproduċi ċikkulata, l-ewwel ħaġa li għandek tagħmel hija li tħallat diversi ingredjenti taċ-ċikkulata, bħal massa tal-kawkaw, trab tal-kawkaw, butir tal-kawkaw, zokkor u trab tal-ħalib, eċċ., Fi zalza taċ-ċikkulata uniformi.Il-produzzjoni ta’ din iz-zalza taċ-ċikkulata ssir permezz ta’ mixer.Iva, l-apparat tal-mixer jinkludi l-funzjonijiet ta 'taħlit, għaġna, kwantifikazzjoni u tmigħ.Skont il-formula, wara l-kwantifikazzjoni u t-tmigħ, titħallat biex tifforma massa tal-lipidi bla xkiel.Il-butir tal-kawkaw isir fażi kontinwa u jitferrex fost materjali oħra.Għaqqad diversi ingredjenti b'mod ugwali u jipprovdi kundizzjonijiet favorevoli għat-tħaddim normali tar-raffinatur
Hemm żewġ tipi ta 'miksers: wieħed huwa kneader tat-taħlit b'xaft doppju, u l-ieħor huwa kneader tat-tip Z b'dirgħa doppja.Hemm serje ta 'weraq tal-premju inklinati fuq kull xaft tal-kneader tat-taħlit b'xaft doppju.Iż-żewġ xaftijiet iduru fl-istess direzzjoni.Il-weraq tal-premju fuq iż-żewġ xaftijiet jiddaħħlu alternattivament fil-weraq tal-premju tax-xaft li jmissu magħhom.Hemm ċertu vojt meta toqrob u titlaq.B'dan il-mod, jiġi ġġenerat fluss f'forma ta 'feles.Il-materjal imur parallel mal-assi tul il-ħajt tal-borma tal-għaġna.Kull meta tasal fit-tarf tal-ħajt tal-borma, id-direzzjoni tal-fluss tinbidel f'daqqa, li tista 'tiżgura kompletament l-operazzjoni b'veloċità għolja tal-materjal.Il-fluss parallel pur jipproduċi moviment spirali ta 'materjal bejn ix-xaft u l-weraq tal-premju
L-għaġna kollha għandhom apparati ta 'insulazzjoni ta' bejn is-saffi biex jiżguraw temperatura kostanti waqt it-taħlit u l-għaġna, kif ukoll apparati kwantitattivi.Is-silos jew tankijiet għal zokkor, trab tal-ħalib, likur tal-kawkaw u butir tal-kawkaw huma installati ħdejn l-għaġna.L-użin u l-kwantifikazzjoni tal-għalf jistgħu jiżguraw l-eżattezza tal-ingredjenti.Wara li jitlesta t-taħlit, jintbagħat għall-proċess li jmiss permezz ta 'tmigħ kontinwu.Il-proċess kollu ta 'tmigħ, taħlit u għalf jista' jitħaddem minn kabinett ta 'kontroll manwali jew ikkontrollat minn programm tal-kompjuter.
(2) tħin fin
Meta zokkor trab jintuża fl-ingredjenti, il-pejst taċ-ċikkulata jista 'jiġi direttament mitmugħ lir-raffinatur b'ħames rombli wara li titħallat.Jekk iz-zokkor jintuża biex jitħallat direttament ma 'materja prima oħra taċ-ċikkulata, jeħtieġ li l-ewwel jew mitħun minn qabel, u mbagħad mitħun fin., jiġifieri, il-metodu tat-tħin f'żewġ stadji ta 'hawn fuq jista' jnaqqas l-ammont ta 'butir tal-kawkaw b'1.5 ~ 3% meta tħallat materjali taċ-ċikkulata, u l-ammont ta' xaħam huwa inqas, prinċipalment minħabba li l-erja tal-wiċċ taz-zokkor kristallin hija iżgħar minn dik taz-zokkor trab.Iktar ma jkun fin-zokkor trab, akbar tkun l-erja tal-wiċċ, aktar żejt ikun imxerred kontinwament fl-interface tiegħu, għalhekk it-tħin f'żewġ stadji jista 'jiffranka ż-żejt
Skont ir-rekwiżiti tal-proċess tat-tħin, il-kontenut totali ta 'xaħam taż-zalza taċ-ċikkulata mħallta huwa meħtieġ li jkun ta' madwar 25%, għalhekk l-ammont ta 'xaħam miżjud għandu jiġi kkontrollat waqt it-taħlit sabiex iż-zalza taċ-ċikkulata ma tkunx niexfa wisq jew imxarrba wisq, sabiex jiġi żgurat li ċ-ċilindru tal-fidda huwa normali waqt il-ġirja tat-tħin.
Iċ-zalza taċ-ċikkulata mħallta tintbagħat lid-delu tal-grinder primarju minn conveyor bil-kamin, jew tintbagħat direttament lill-grinder primarju permezz ta 'conveyor belt.L-imtieħen primarji jew fini għandhom hoppers tal-għalf awtomatiċi u apparat li jipprevjeni li l-magna tinxef u tikkawża xedd mekkaniku.Il-grinder primarju huwa magna b'żewġ liftijiet, u l-multa grinder hija magna b'ħames rombli li tista 'tiġi konnessa f'serje għat-tħin fin, li mhux biss inaqqas l-ammont ta' żejt użat, iżda wkoll il-partiċelli dejqa u żgħar zalza wara pre -tħin huma aktar li jwasslu għat-tħin tal-magna b'ħames rombli u r-raffinar niexef tar-raffinatur.
Ġeneralment, il-finezza tal-materjal taċ-ċikkulata qabel it-tħin hija ta 'madwar 100-150um, u d-dijametru tal-massa tad-demel likwidu taċ-ċikkulata wara t-tħin fin huwa meħtieġ li jkun 15-35um.Fabbriki biċ-ċikkulata ta 'kwalità tajba ġeneralment jużaw raffinatur ta' ħames rombli, li huwa kkaratterizzat minn produzzjoni għolja u ħxuna uniformi.L-output tal-magna ta 'ħames rombli tvarja mat-tul tar-romblu, u l-mudell huwa determinat ukoll skont it-tul tax-xogħol tar-romblu.Il-mudelli huma 900, 1300 u 1800, u t-tul tax-xogħol tar-romblu huwa 900mm, 1300mm u 1800mm.400mm, bħall-mudell 1300, meta l-finezza taċ-ċikkulata hija 18-20um, l-output huwa 900-1200kg/hr.
(3) Raffinar
Il-bidliet fiżiċi u kimiċi kumplessi fil-materjal taċ-ċikkulata matul il-proċess ta 'raffinar għadhom ma ġewx mifhuma bis-sħiħ.Għalhekk, ħafna manifatturi taċ-ċikkulata fid-dinja għadhom iqisuha bħala sigriet moħbi ħafna, iżda r-rwol tal-proċess ta 'raffinar u l-bidliet fil-materjal taċ-ċikkulata huma importanti ħafna.ovvjament.
Ir-raffinar għandu l-effetti ovvji li ġejjin: l-umdità tal-materjal taċ-ċikkulata titnaqqas aktar, u l-aċidi volatili residwi u mhux meħtieġa fiż-zalza tal-kawkaw jitneħħew;il-viskożità tal-materjal taċ-ċikkulata hija mnaqqsa, il-fluwidità tal-materjal hija mtejba, u l-kulur tal-materjal taċ-ċikkulata huwa mtejjeb.Il-bidliet fit-togħma, il-fwieħa u t-togħma jkomplu jagħmlu l-materjal taċ-ċikkulata aktar fin u bla xkiel.
Proċess u metodu ta 'raffinar
Il-metodu tar-raffinar taċ-ċikkulata għadda minn bidliet kbar bl-iżvilupp tal-produzzjoni.Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tar-raffinar u tinkiseb l-aħjar togħma u togħma taċ-ċikkulata, il-metodu ta 'raffinar ġie mtejjeb u mtejjeb kontinwament, u l-metodu ta' raffinar ta 'ħin, temperatura, raffinar niexef u raffinar imxarrab huwa preferut.Varjetà:
ħin tar-raffinar
Fil-metodu ta 'raffinar tradizzjonali, il-materjal taċ-ċikkulata jinsab fl-istat tal-fażi likwida f'temperatura tal-kamra għal raffinar fit-tul, li jieħu 48 sa 72 siegħa, u ċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa twil.Kif tqassar iċ-ċiklu u żżomm il-kwalità oriġinali mhux mibdula hija magna moderna ta 'raffinar li tuża raffinar tal-fażi likwida niexfa.Bħala riżultat, il-ħin tar-raffinar jista 'jitqassar għal 24 sa 48 siegħa.Ġie propost ukoll li l-materjal tal-kawkaw jista 'jiġi trattat minn qabel permezz ta' sterilizzazzjoni, deaċidifikazzjoni, alkalizzazzjoni, titjib fl-aroma u inkaljar, li huwa l-hekk imsejjaħ reattur PDAT, u l-ħin tar-raffinar jista 'jitnaqqas bin-nofs.Madankollu, il-ħin tar-raffinar għadu fattur importanti fiż-żamma tal-kwalità taċ-ċikkulata, u ċertu ammont ta 'żmien huwa meħtieġ biex tilħaq it-togħma delikata u bla xkiel taċ-ċikkulata.Tipi differenti ta 'ċikkulata jeħtieġu ħin ta' raffinar differenti.Pereżempju, iċ-ċikkulata tal-ħalib teħtieġ ħin ta 'raffinar iqsar ta' madwar 24 siegħa, filwaqt li ċ-ċikkulata skura b'kontenut għoli ta 'kawkaw tieħu ħin ta' raffinar itwal, madwar 48 siegħa.
Temperatura tar-raffinar
Hemm żewġ tendenzi fil-kontroll tat-temperatura tal-proċess ta 'raffinar: wieħed qed jirfina f'temperatura relattivament baxxa ta' 45-55 ° C, li tissejjaħ "conching kiesaħ", u l-oħra qed tirfina f'temperatura relattivament għolja ta '70-80. °C, imsejħa "conching sħun".Raffinar (Hot Conching)". Dawn iż-żewġ metodi ta 'raffinar jistgħu jiġu applikati għal tipi differenti ta' ċikkulata bħal ċikkulata skura u ċikkulata tal-ħalib. Iżda ġeneralment iċ-ċikkulata tal-ħalib hija raffinata f'45-50 ° C, filwaqt li ċ-ċikkulata skura hija raffinata f'60-70 ° C. Meta ċ-ċikkulata tal-ħalib hija raffinata f'50 ° C, il-kontenut ta 'ilma tagħha jonqos bil-mod minn 1.6-2.0% għal 0.6-0.8%, u t-tnaqqis fil-kontenut totali ta' aċidu huwa wkoll relattivament żgħir Jekk it-temperatura tal-konching tiżdied b'5 ° C , it-titjib fil-viskożità jista 'jinkiseb u l-ħin tal-konching jista' jitqassar meta t-temperatura tal-konching tiżdied minn 50 ° C għal 65 ° C, ir-riżultat huwa aroma mtejba, viskożità u iffrankar ta 'xaħam, mingħajr ma taffettwa l-aroma unika taċ-ċikkulata tal-ħalib; Għalhekk, ir-raffinar taċ-ċikkulata tal-ħalib taħt is-60 °C la huwa ekonomiku u lanqas raġonevoli, u l-pajjiżi Ewropej ġeneralment jadottaw temperaturi ogħla ta 'raffinar.
Metodu tar-raffinar
Il-metodu ta 'raffinar żviluppa minn raffinar likwidu għal raffinar niexef, likwidu u raffinar niexef, tal-plastik, likwidu fi tliet modi:
Raffinar likwidu:
Magħruf ukoll bħala raffinar tal-fażi likwida.Matul il-proċess ta 'raffinar, il-materjal taċ-ċikkulata dejjem jinżamm fi stat likwifikat taħt tisħin u preservazzjoni tas-sħana.Permezz tal-moviment reċiproku fit-tul tar-rombli, il-materjal taċ-ċikkulata huwa kontinwament jingħorok u mdawwar f'kuntatt mal-arja ta 'barra, sabiex l-umdità titnaqqas, l-imrar tisparixxi gradwalment, u tinkiseb l-aroma perfetta taċ-ċikkulata.Fl-istess ħin, iċ-ċikkulata hija uniformi It-tidwib jagħmel il-butir tal-kawkaw jiffurmaw film tal-grass madwar kull partiċella fina, ittejjeb il-lubriċità u t-tidwib.Dan huwa l-metodu ta 'raffinar tradizzjonali oriġinali, li rari jintuża issa.
Raffinar niexef u likwidu:
Fil-proċess ta 'raffinar, il-materjal taċ-ċikkulata jgħaddi minn żewġ stadji suċċessivament, jiġifieri, l-istat niexef u l-istadju ta' likwefazzjoni, jiġifieri, iż-żewġ stadji ta 'raffinar niexef u raffinar likwidu jitwettqu flimkien.L-ewwel, il-kontenut totali ta 'xaħam fl-istat tal-fażi niexfa huwa bejn 25% u 26%, u huwa raffinat f'forma ta' trab.Dan l-istadju huwa prinċipalment biex iżid il-frizzjoni, it-tidwir u t-tqaxxir biex volatilizza l-ilma u s-sustanzi volatili.Fit-tieni stadju, iż-żejt u l-fosfolipidi huma miżjuda u rfinuti fi stat likwidu biex ikomplu omoġenizzaw il-materjal, jagħmlu l-plasmid iżgħar u bla xkiel, u jtejbu l-aroma u t-togħma.
Raffinar fi tliet stadji: fażi niexfa, fażi tal-plastik u fażi likwida:
Stadju ta 'conching niexef: it-tnaqqis ta' umdità u komposti mhux mixtieqa bħal aċidi volatili, aldeidi, u ketoni li jibqgħu fil-fażola tal-kawkaw għal livell ideali mingħajr ma jaffettwa t-togħma finali taċ-ċikkulata.
Stadju ta 'raffinar tal-plastik: Minbarra li jelimina l-materjali agglomerati, jerġa' jipproduċi l-effett li jtejjeb il-kwalità tal-ħalq bħal raffinar tradizzjonali.
Stadju tar-raffinar tal-fażi likwida: l-istadju finali tar-raffinar, biex itejjeb aktar l-effett tar-raffinar tal-istadju preċedenti, u jifforma t-togħma l-aktar adattata taħt l-aħjar fluwidità.
Wara li jitlesta dan il-pass, iz-zalza taċ-ċikkulata ssir fina u llubrikata, tinten riħa, u għandha tleqqija tleqq.Jista 'jintuża għat-tisħin, ittemprar, iffurmar jew jagħmel deżerti oħra taċ-ċikkulata ħelwa.
Ħin tal-post: Nov-28-2022