വിദേശത്ത് ഷുഗർ കോട്ടിംഗ് ചോക്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ചോക്ലേറ്റ് കോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പഞ്ചസാര പുരട്ടിയ ചോക്കലേറ്റാണ് ഷുഗർ കോട്ടഡ് ചോക്ലേറ്റ്.ചോക്ലേറ്റ് കോർ പയർ, ഗോളാകൃതി, മുട്ട അല്ലെങ്കിൽ കാപ്പിക്കുരു ആകൃതി എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിൽ നിർമ്മിക്കാം.ചോക്ലേറ്റ് കോർ വർണ്ണാഭമായ ഐസിംഗിൽ പൂശിയ ശേഷം, അത് ചരക്ക് മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ചോക്ലേറ്റിൻ്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കുട്ടികൾക്കിടയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.പഞ്ചസാര പൂശിയ ചോക്ലേറ്റ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചോക്ലേറ്റ് കോർ നിർമ്മാണവും കോട്ടിംഗും.ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യം ഇപ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീനിനായി തിരയുന്നു, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുക:

suzy@lstchocolatemachine.com

whatsapp:+8615528001618
ചോക്ലേറ്റ് കോർ നിർമ്മാണം
ചോക്ലേറ്റ് കോർ പൊതുവെ ശുദ്ധമായ പാൽ ചോക്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ചോക്ലേറ്റ് പിണ്ഡം താപനില ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം ഡ്രം രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു കൂളിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
റോളറുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ജോഡിയാണ്, ഒരു ഇംപ്രഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി കൊത്തിവെച്ചതാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് റോളറുകളും ഡൈ ഓപ്പണിംഗ് സമാന്തര ഉപകരണവുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.തണുപ്പിക്കുന്ന ഉപ്പുവെള്ളം ഡ്രമ്മിൻ്റെ പൊള്ളയായ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു, ജലത്തിൻ്റെ താപനില 22-25 ° C ആണ്.താരതമ്യേന കറങ്ങുന്ന കൂളിംഗ് ഡ്രമ്മുകൾക്കിടയിൽ ടെമ്പർഡ് ചോക്ലേറ്റ് സ്ലറി നൽകപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ റോളിംഗ് അച്ചിൽ ചോക്ലേറ്റ് സ്ലറി നിറയും.ഭ്രമണത്തോടെ, ചോക്ലേറ്റ് സ്ലറി ഡ്രമ്മിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും തുടർച്ചയായ മോൾഡിംഗ് കോർ സ്ട്രിപ്പ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത വിടവുണ്ട്.അതിനാൽ, ചോക്ലേറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോറിന് ചുറ്റും ബന്ധിപ്പിച്ച കുഴെച്ച കഷണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ കാമ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള കുഴെച്ച കഷണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു, തുടർന്ന് റോളിംഗ് മെഷീൻ കറക്കി കോറുകൾ വേർതിരിക്കുന്നു.

നിരവധി മെഷ് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ബോഡിയാണ് റോട്ടറി റോളിംഗ് മെഷീൻ.തകർന്ന ചോക്ലേറ്റ് കോർ സ്വാർഫ് മെഷ് വഴി സിലിണ്ടർ ഷെൽ ട്രേയിലേക്ക് ശേഖരിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.രൂപപ്പെട്ട ചോക്ലേറ്റ് കോർ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിലേക്ക് തള്ളുകയും സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണത്തോടൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണയായി, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചോക്ലേറ്റ് കോർ മോൾഡിംഗ് ലൈൻ ചോക്ലേറ്റ് ലെൻ്റിൽ റോളർ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്.മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ഗോളാകൃതി, മുട്ടയുടെ ആകൃതി, ബട്ടണിൻ്റെ ആകൃതി തുടങ്ങിയവയും ഉണ്ട്.ക്രോമിയം പൂശിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് ഡ്രം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഡ്രമ്മിൻ്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 310-600 മിമി ആണ്, ഡ്രമ്മിൻ്റെ നീളം 400-1500 മിമി ആണ്.കൂളിംഗ് ഉപ്പുവെള്ളം പൊള്ളയായ വഴി കടന്നുപോകുന്നു.12 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ പയറ് ആകൃതിയിലുള്ള വ്യാസം അനുസരിച്ച് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കാക്കുന്നു.

ടെമ്പർഡ് ചോക്ലേറ്റ് സിറപ്പ് താരതമ്യേന കറങ്ങുന്ന രണ്ട് കൂളിംഗ് ഡ്രമ്മുകളിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, അത് പെട്ടെന്ന് ദൃഢമാവുകയും സ്ഥിരമായ ഒരു ചോക്ലേറ്റ് ലെൻ്റിൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പയറിൻ്റെ കാമ്പിൻ്റെ മധ്യഭാഗം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഇത് ഒരു കൂളിംഗ് ടണലിലൂടെ കൂടുതൽ തണുപ്പിച്ച് സ്ഥിരപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. .സാധാരണയായി, കൂളിംഗ് ടണലിൻ്റെ നീളം ഏകദേശം 17 മീറ്ററാണ്.സൈറ്റ് പരിമിതപ്പെടുത്തിയാൽ, ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ കൂളിംഗ് സോൺ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളിംഗ് ടണൽ ചെറുതാക്കാം.തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം റോട്ടറി ടംബ്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ബന്ധിപ്പിച്ച കോറുകൾ വേർതിരിച്ച് പയറിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ചോക്ലേറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അത് പഞ്ചസാര പൂശിയ ചോക്ലേറ്റ് കോർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പഞ്ചസാര കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉപകരണങ്ങളും
ചോക്ലേറ്റ് കോർ ഐസിംഗ് എന്നത് ചോക്ലേറ്റ് കോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ പഞ്ചസാര കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സിറപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നിർജ്ജലീകരണം കഴിഞ്ഞ്, പഞ്ചസാരയുടെ സൂക്ഷ്മമായ പരലുകൾ കാരണം കാമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹാർഡ് ഐസിംഗ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.പഞ്ചസാര പൂശുന്ന പാളി ഒരു നിശ്ചിത കനം എത്തുകയും തയ്യാറാണ്.പഞ്ചസാര കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭാരം സാധാരണയായി കാമ്പിൻ്റെ 40-60% ആണ്, അതായത്, കാമ്പിൻ്റെ ഭാരം 1 ഗ്രാം ആണ്, പഞ്ചസാര കോട്ടിംഗ് 0.4-0.6 ഗ്രാം ആണ്.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് മെഷീന് പുറമേ, കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹാർഡ് ഷുഗർ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണവും ആകാം.ഈ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ആതിഥേയൻ ഒരു അടഞ്ഞ കറങ്ങുന്ന ഡ്രം ആണ്, കൂടാതെ കോർ നിരന്തരം തിരിയുകയും ഡ്രമ്മിൽ ഉരുളുകയും ചെയ്യുന്നു.ബാഫിളിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്ഥിരമായ താപനില മിക്സിംഗ് ബാരലിൽ നിന്ന് പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് വഴി സ്പ്രേ ഗണ്ണിലൂടെ കോട്ടിംഗ് സിറപ്പ് കോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂടുള്ള വായു ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും മധ്യഭാഗത്തുള്ള എയർ ഡക്റ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിൻ്റെയും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്., കാമ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള എയർ ബ്ലേഡിലൂടെ എയർ ഡക്‌ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ ഡാംപറിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുകയും പൊടി നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് സിറപ്പ് കോർ ഉപരിതലത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയും വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉറച്ചതും ഇടതൂർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായി മാറുന്നു. ഉപരിതല നേർത്ത പാളി.PLC നിയന്ത്രണത്തിൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ചോക്ലേറ്റ് ഒരു ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുവാണ്.ചോക്ലേറ്റ് കോർ ചൂടുള്ള വായു കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഉണക്കൽ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താതെ സൂക്ഷിക്കണം.അതിനാൽ, ശുദ്ധീകരണത്തിന് പുറമേ, ചൂടുള്ള വായുവും തണുപ്പിക്കണം.സാധാരണയായി, ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെ താപനില 15-18 ° C ആണ്.എയർ പ്യൂരിഫിക്കേഷനും കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ, ഹാർഡ് ഷുഗർ കോട്ടിംഗിനായുള്ള ആധുനിക ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇതാ:

കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പോറസ് ഡ്രം ആണ്.പാത്രത്തിൻ്റെ വായ്‌ക്ക് ഒരു അടഞ്ഞ കവർ ഉണ്ട്, കൂടാതെ കാമ്പ് സുഗമമായി തിരിയാൻ പാത്രത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു ബഫിൽ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ട്.ഇത് ഇളക്കി ഉണക്കിയതിൻ്റെ മികച്ച അവസ്ഥയിലാണ്.കോട്ടിംഗ് സിറപ്പ് സ്പ്രേ ഗണ്ണിലൂടെ പതിവായി സ്പ്രേ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.കാമ്പിൽ, സ്പ്രേ ചെയ്ത സിറപ്പ് പൂർണ്ണമായി കലർത്തി തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ വേഗത ഉറപ്പാക്കണം.വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഉരച്ചുപോകും.കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ വേഗത 1-16 ആർപിഎം ആണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.ആവശ്യമായ ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയിലെത്താൻ ഇൻലെറ്റ് എയർ ആദ്യം ക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇൻലെറ്റ് ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് വീശുന്നു.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാനിലൂടെ ഡസ്റ്റ് പ്രോസസറിലൂടെ തിരികെയുള്ള വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സിറപ്പ് ഫ്ലോ, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം, ഇൻലെറ്റ് എയർ എന്നിവ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നതിന് പുതിയ മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ ടച്ച്-ഫിലിം സ്ക്രീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു., എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, താപനില, വേഗത, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.