വെയിലിൽ ഉണക്കിയ കൊക്കോ ബീൻസ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയച്ചു, അതിൻ്റെ പരിവർത്തന യാത്ര ഔദ്യോഗികമായി ആരംഭിക്കുന്നു... കയ്പേറിയ ബീൻസ് മുതൽ രുചികരമായ ചോക്ലേറ്റ് വരെ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പര ആവശ്യമാണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, ഇത് ഏകദേശം 3 പ്രക്രിയകളായി തിരിക്കാം, പൾപ്പിംഗ് പ്രസ്സിംഗ്, ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് റിഫൈനിംഗ്, താപനില ക്രമീകരണം, മോൾഡിംഗ്.
ഇപ്പോൾ, ലോകത്തിലെ പല സ്ഥലങ്ങളിലും കൊക്കോ ബീൻസ് കൃത്രിമമായി സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനുള്ള യഥാർത്ഥ രീതി ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്, എന്നാൽ കൊക്കോ ബീൻസ് മുതൽ ചോക്ലേറ്റ് വരെ കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, രുചി പരുക്കൻ ആയിരിക്കും.അതിനാൽ ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും സംസാരിക്കുന്നത്ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സീരീസ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മെഷീനുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം
1. അരക്കൽ ഒപ്പം Presing
കൊക്കോ മദ്യം, കൊക്കോ വെണ്ണ, കൊക്കോ പൗഡർ എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് കൊക്കോ ബീൻസ് ചതച്ച് അമർത്തുന്നു.
പൾപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനും മുമ്പ്, അത് ബീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ബീൻ കഴുകൽ, വറുക്കൽ, വിന്നിംഗ്, ചതയ്ക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകണം.ബീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, യോഗ്യതയില്ലാത്തതോ കേടായതോ ആയ കൊക്കോ ബീൻസ് പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ്.ബീൻസ് കഴുകുക, കഴുകിക്കളയുക, ഉണക്കുക.കൊക്കോ മദ്യം ലഭിക്കാൻ, ചുടേണം, വിനോവ്, ക്രഷ്, നന്നായി പൊടിക്കുക, കൊക്കോ മദ്യം പിണ്ഡം ലഭിക്കാൻ കൊക്കോ മദ്യം തണുപ്പിക്കുക.കൊക്കോ വെണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കൊക്കോ മദ്യം ഒരു ഓയിൽ പ്രസ്സിലൂടെ അമർത്തുന്നു.കൊക്കോ ലിക്വിഡ് ഞെക്കി എണ്ണ നീക്കം ചെയ്‌ത ശേഷം ചതച്ച് പൊടിച്ച് അരിച്ചെടുത്ത് തവിട്ട്-ചുവപ്പ് നിറമുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന കൊക്കോ കേക്ക് ആണ് കൊക്കോ പൗഡർ.
1.1 ബേക്കിംഗ് - കൊക്കോ റോസ്റ്റർ മെഷീൻ
കൊക്കോ ബീൻസ് 100 മുതൽ 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വറുക്കുന്നു.ഓരോ കൊക്കോ ബീനും വറുത്തതിന് ശേഷം സമ്പന്നമായ കൊക്കോ ഫ്ലേവർ പുറത്തുവിടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും 30 മിനിറ്റ് എടുക്കും.
1.2 വിനോവിംഗ് ആൻഡ് ക്രഷിംഗ് - കൊക്കോ ക്രാക്കിംഗ് & വിന്നിംഗ് മെഷീൻ
വറുത്തതിനുശേഷം, കൊക്കോ ബീൻസ് ഇരുണ്ട നിറമായി മാറുന്നു, ചോക്ലേറ്റിൻ്റെ ഇരുണ്ട തവിട്ട് നിറത്തോട് അടുക്കുന്നു.കൊക്കോ ബീൻസ് പെട്ടെന്ന് തണുക്കുന്നു, വറുക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുന്ന നേർത്ത ഷെല്ലുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം, ഫാനുകൾക്ക് തൊലികൾ ഊതിക്കഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കൊക്കോ ബീനിൻ്റെ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഭാഗമായ നിബ്‌സ് അവശേഷിപ്പിച്ച് നിബ്ബുകളായി പൊടിക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തെ വിനോവിംഗ്, ക്രഷിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്, അതിൽ ഏറ്റവും തന്ത്രപരമായത് നിലത്ത് ബീൻസ് നഷ്ടപ്പെടാതെ ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്.ചോക്ലേറ്റ് കലർത്തിയ മുരടിച്ച ചർമ്മം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു ഓഫ് ഫ്ലേവർ കൊണ്ടുവരും.
വറുക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രീ-റോസ്റ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിലും ഈ പ്രക്രിയ നടത്താം.എല്ലാ ബീൻസുകളും 100 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 400 ° C അന്തരീക്ഷത്തിൽ വറുത്തെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം കൊക്കോ ബീൻസ് ബീൻസ് തൊലി കളയാൻ എളുപ്പമാണ്.ഇത് പിന്നീട് വളരെ ചെറിയ ധാന്യങ്ങളാക്കി തകർത്തു, വറുക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഏതെങ്കിലും കൊക്കോ തൊലികൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.
മിക്ക ഫാക്ടറികളിലും, ഈ പ്രക്രിയ ഒരു "ഫാൻ ക്രഷർ" ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഒരു വലിയ യന്ത്രം.മെഷീൻ ബീൻസുകളെ ദന്തമുള്ള കോണുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, അങ്ങനെ അവ തകർക്കപ്പെടുന്നതിനുപകരം തകർന്നിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, മെക്കാനിക്കൽ അരിപ്പകളുടെ ഒരു ശ്രേണി കഷണങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഫാനുകൾ നേർത്ത പുറംതോട് പൾപ്പി ബിറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഊതുന്നു.
1.3 ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് - കൊളോയിഡ് മിൽ&മെലഞ്ചർ
ഒരു ആധുനിക ചോക്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയിൽ, ചതച്ച ബീൻസ് സ്ലറിയിൽ പൊടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കൊളോയിഡ് മില്ലോ സ്റ്റോൺ മില്ലോ ഉപയോഗിക്കാം.
കൊളോയിഡ് മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഷേറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് ഇളക്കിവിടൽ എന്നിവയാണ്.രണ്ട് പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലാണ് അരക്കൽ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്, ഒന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു, മറ്റൊന്ന് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു.ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ, ഹൈ-സ്പീഡ് എഡ്ഡി കറൻ്റ് എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള വസ്തുക്കളും ശക്തമായ കത്രികയ്ക്കും വസ്ത്രത്തിനും വിധേയമാണ്.മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി പൊടിക്കുകയും ചിതറിക്കിടക്കുകയും എമൽസിഫൈ ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
തുടർച്ചയായി പൊടിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ഗ്രാനൈറ്റ് റോളറുകളാണ് സ്റ്റോൺ മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കൊക്കോ ബീൻ നിബ്‌സിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കൊക്കോ വെണ്ണയും വളരെ നേരം നിർത്താതെ ഉരുളുമ്പോൾ നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം സാവധാനം പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള ഘട്ടം സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് തണുത്തതിന് ശേഷം കട്ടകളായി ഘനീഭവിക്കുന്നു.
വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെയും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിൻ്റെയും ഘട്ടത്തിലേക്ക് വരുമ്പോൾ, ഇത് തുടർച്ചയായി പൊടിക്കുന്നതിന് മികച്ച "ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലെൻഡർ" ആയി മാറുന്നതല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല.
പഞ്ചസാരയും കൊക്കോ പൗഡറും പൊടിച്ച് ചെറിയ കണങ്ങളായി മാറുന്നതിനാൽ കൊക്കോ വെണ്ണ ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.മനുഷ്യൻ്റെ വായയ്ക്ക് 20 മൈക്രോണിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള കണികകൾ ആസ്വദിക്കാൻ കഴിയും.വളരെ മിനുസമാർന്നതും സമ്പന്നവുമായ ചോക്ലേറ്റ് ആസ്വദിക്കാൻ എല്ലാവരും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ, ചോക്ലേറ്റിലെ എല്ലാ പദാർത്ഥ കണങ്ങളും ഈ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതായത്, ശുദ്ധീകരണത്തിൻ്റെയും ശുദ്ധീകരണത്തിൻ്റെയും അടുത്ത ഘട്ടമായ കൊക്കോ പൊടി 20 മൈക്രോണിൽ താഴെയായി പൊടിച്ചിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ നേരം പൊടിക്കുന്നത് തുടരേണ്ടതുണ്ട്.
മെലാഞ്ചർ
കൊളോയിഡ് മിൽ
1.4 എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ-ഓയിൽ പ്രസ്സ് മെഷീൻ & പൗഡർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ
കൊക്കോ വെണ്ണയിലും കൊക്കോ പൗഡറിലും പൾപ്പിംഗിന് ശേഷം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കൊക്കോ ദ്രാവകമോ ദ്രാവക പിണ്ഡമോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് അമർത്തി വേർതിരിച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.100% കൊഴുപ്പ് ഉള്ള കൊക്കോ വെണ്ണ വേർതിരിക്കാൻ കൊക്കോ മദ്യം ചൂഷണം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ബാക്കിയുള്ള ബീൻ കേക്ക് പൊടിച്ച് കൊക്കോ പൊടി ഉണ്ടാക്കുക, കൊഴുപ്പ് 10-22%.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓയിൽ പ്രസ്സിലേക്ക് കൊക്കോ ലിക്വിഡ് ഇടുക, അത് ഓയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തും, പഞ്ചിംഗ് വിടവിൽ നിന്ന് എണ്ണ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും, എണ്ണ സംഭരിക്കാൻ ഓയിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിലൂടെ ഓയിൽ ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും.
മില്ലിനുള്ളിലെ കറങ്ങുന്ന ചക്രത്തിൽ നിരവധി സെറ്റ് ചലിക്കുന്ന കത്തികൾ (അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക തലകൾ) ഉണ്ട്, കൂടാതെ റിംഗ് ഗിയറിൽ ഒരു കൂട്ടം നിശ്ചിത കത്തികൾ ഉണ്ട്.ചലിക്കുന്ന കത്തിയും സ്ഥിരമായ കത്തിയും തമ്മിലുള്ള കട്ടിംഗ് കൂട്ടിയിടി സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ തകർത്തു.അതേ സമയം, ക്രഷിംഗ് ചേമ്പർ വായുപ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് സ്ക്രീനിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തോടൊപ്പം ചൂട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.
2. റിഫൈനിംഗ്-ചോക്കലേറ്റ് കൊഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ
ശുദ്ധമായ ഡാർക്ക് ചോക്ലേറ്റ് പിന്തുടരുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സഹായ സാമഗ്രികളൊന്നും ചേർക്കേണ്ടതില്ല, ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ പഞ്ചസാര പോലും, എന്നാൽ ഇത് ന്യൂനപക്ഷത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.കൊക്കോ മാസ്, കൊക്കോ ബട്ടർ, കൊക്കോ പൗഡർ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, ജനപ്രിയ ചോക്ലേറ്റ് ഉൽപാദനത്തിന് പഞ്ചസാര, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലെസിത്തിൻ, ഫ്ലേവറുകൾ, സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ചേരുവകളും ആവശ്യമാണ്.ഇതിന് ശുദ്ധീകരണവും ശുദ്ധീകരണവും ആവശ്യമാണ്.പൊടിക്കലും ശുദ്ധീകരണവും യഥാർത്ഥത്തിൽ മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയാണ്.പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ചോക്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത ആവശ്യത്തിന് എത്തിയെങ്കിലും, അത് ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല, രുചി തൃപ്തികരമല്ല.വിവിധ സാമഗ്രികൾ ഇതുവരെ ഒരു അദ്വിതീയ രുചിയിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.ചില അസുഖകരമായ രുചി ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്, അതിനാൽ കൂടുതൽ പരിഷ്ക്കരണം ആവശ്യമാണ്.
പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ റുഡോൾഫ് ലിൻഡ് (ലിൻഡ് 5 ഗ്രാമിൻ്റെ സ്ഥാപകൻ) ആണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കണ്ടുപിടിച്ചത്.ശംഖിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ടാങ്കായതിനാലാണ് ഇതിനെ "കോണിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കാൻ കാരണം.ഷെൽ എന്നർത്ഥം വരുന്ന സ്പാനിഷ് "കൊഞ്ച"യിൽ നിന്നാണ് ശംഖ് (ശംഖിന്) പേര് നൽകിയിരിക്കുന്നത്.ചോക്ലേറ്റ് ലിക്വിഡ് മെറ്റീരിയൽ അത്തരം ഒരു ടാങ്കിൽ വളരെക്കാലം റോളർ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും വീണ്ടും തിരിക്കുക, അതിലോലമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും സുഗന്ധ സംയോജനവും അതുല്യമായ ഫ്ലേവർ രുചിയും ലഭിക്കാൻ ഉരസുകയും ഉരസുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയെ "ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് റിഫൈനിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോൾ, വിവിധ സഹായ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും.
3. ടെമ്പർ&മോൾഡ്സ്-ടെമ്പറിംഗ് മെഷീൻ&മോൾഡിംഗ്
ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ് ടെമ്പറിംഗ്, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള അവസാന ചോക്ലേറ്റ് അനുഭവത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ഒരു ചോക്ലേറ്റ് കഴിച്ചിട്ടുണ്ടോ?ഒന്നുകിൽ ടെമ്പറിംഗ് ശരിയായില്ല അല്ലെങ്കിൽ ചേരുവകളിൽ എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിച്ചു.
ഈ ചോദ്യത്തിൻ്റെ അടിത്തട്ടിൽ എത്താൻ, നിങ്ങൾ കൊക്കോ വെണ്ണയെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് കാര്യങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.കൊക്കോ ബീൻസിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ 48%-57% കൊക്കോ വെണ്ണയാണ്.ചോക്ലേറ്റ് കൈയിൽ ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥമാണ് (ഊഷ്മാവിൽ ഖരരൂപത്തിലുള്ളത്) വായിൽ മാത്രം ലയിക്കുന്നു (ശരീര ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകാൻ തുടങ്ങുന്നു).ഒരു കഷണം ചോക്ലേറ്റ് നിങ്ങളുടെ നാവിൽ വയ്ക്കുകയും അത് നിങ്ങളുടെ വായിൽ പതുക്കെ ഉരുകുന്നത് അനുഭവപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നത് ചോക്ലേറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും വശീകരിക്കുന്ന ചില ഗുണങ്ങളാണ്, ഇതെല്ലാം കൊക്കോ വെണ്ണയ്ക്ക് നന്ദി.
കൊക്കോ വെണ്ണ പോളിമോർഫിക് ആണ്, അതായത്, വ്യത്യസ്ത സോളിഡിഫിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളിൽ, ഇത് വ്യത്യസ്ത തരം പരലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് സ്ഥിരതയോ അസ്ഥിരമോ ആകാം.സ്ഥിരതയുള്ള പരലുകൾ അടുത്ത് പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നതും അസ്ഥിരമായ പരലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ളതുമാണ്.അതിനാൽ, കൊക്കോ വെണ്ണയും കൊക്കോ വെണ്ണയും ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ രൂപമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില ക്രമീകരിക്കണം, തുടർന്ന് അത് ശരിയായി തണുപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ചോക്ലേറ്റിന് നല്ല തിളക്കമുണ്ട്, അത് വളരെക്കാലം പൂക്കില്ല.സാധാരണയായി ചോക്ലേറ്റ് ടെമ്പറിംഗ് രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു
1. ചോക്ലേറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉരുകുക
2. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പോയിൻ്റിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുക
3. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉണ്ടാക്കുക
4. അസ്ഥിരമായ പരലുകൾ ഉരുകുക
താപനില സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ താപനില കൃത്യമായിരിക്കണം.±0.2-ൽ താഴെയുള്ള താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ താപനിലയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്ന ചോക്ലേറ്റ് ടെമ്പറിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളെ നന്നായി സഹായിക്കും.വ്യത്യസ്ത ചോക്ലേറ്റുകളുടെ ടെമ്പറിംഗും തികച്ചും പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്:
ചോക്ലേറ്റ് സോസ് ശരിയായി ഊഷ്മളമാക്കിയാൽ, അത് ഉടനടി രൂപപ്പെടുത്തണം, തുടർന്ന് ഘടന ശരിയാക്കാനും സ്ഥിരതയുള്ള സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിലേക്ക് മാറ്റാനും തണുപ്പിക്കുക.ഇത് കൈകൊണ്ടോ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചോ ഒഴിക്കാം.അച്ചുകളിലേക്ക് സ്വമേധയാ പകരുന്നത് മെഷീൻ പകരുന്നത് പോലെ കൃത്യമല്ല, അതിനാൽ അധിക സോസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.തണുത്ത ശേഷം, ഇത് മനോഹരമായ ചോക്ലേറ്റായി മാറ്റാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-28-2022