Чоколадо обложено со шеќер е чоколадо премачкано со шеќер на површината на чоколадното јадро, кое во странство се нарекува Sugar Coating Chocolate.Чоколадното јадро може да се направи во многу различни форми, како леќа, сферично, јајце или зрно кафе.Откако чоколадното јадро ќе се премачка со шарена глазура, не само што ја зголемува стоковната вредност, туку и го продолжува рокот на траење на чоколадото, кое е многу популарно кај децата.Чоколадото обложено со шеќер е поделено на два дела: производство и премачкување на јадрото на чоколадото.Производната состојба сега е опишана на следниов начин:

Барате машина за премачкување чоколадо, ве молиме контактирајте:

suzy@lstchocolatemachine.com

whatsapp: + 8615528001618
Производство на јадро на чоколадо
Чоколадното јадро е генерално направено од чисто млечно чоколадо, а чоколадната маса се прави преку барабан за формирање на ладење по прилагодување на температурата.
Ролерите се обично пар, претходно врежани со отпечаток, а двата валјаци се порамнети со паралелниот уред за отворање на матрицата.Саламурата за ладење се пренесува во шупливиот центар на барабанот, а температурата на водата е 22-25°C.Калената чоколадна кашеста маса се внесува помеѓу релативно ротирачките барабани за ладење, така што калапот за тркалање се полни со чоколадна кашеста маса.Со ротација, чоколадната кашеста маса поминува низ барабанот и се зацврстува за да формира континуирана јадро лента за обликување.Постои одредена празнина.Затоа, околу јадрото за обликување на чоколадо има поврзани парчиња тесто, кои треба дополнително да се изладат за да биде стабилно, така што парчињата тесто околу јадрото лесно се кршат, а потоа јадрата се одвојуваат со ротирање на машината за тркалање.

Ротационата машина за тркалање е цилиндрично тело со многу мрежести отвори.Скршеното чоколадно јадро се собира низ решетката во цилиндричниот сад и може повторно да се користи.Формираното чоколадно јадро се турка до отворот за празнење и се испушта заедно со ротацијата на цилиндерот.
Општо земено, најчестата линија за обликување на јадрото на чоколадата е опремата за калапи со ролери од чоколадна леќа.Други, исто така, имаат сферични, во облик на јајце, во облик на копче и така натаму.Тапанот е изработен од нерѓосувачки челик или бакар и бакар обложен со хром.Дијаметарот на барабанот е обично 310-600 mm, а должината на барабанот е 400-1500 mm.Саламура за ладење се пренесува низ шуплината.Техничките параметри се пресметуваат според дијаметарот во облик на леќа од 12 mm.

Откако калениот чоколаден сируп ќе помине низ два релативно ротирачки тапани за ладење, тој брзо се зацврстува и формира конзистентна чоколадна лента од леќа, но центарот на јадрото од леќата не е целосно изладен, па затоа треба дополнително да се излади и стабилизира низ тунел за ладење. .Општо земено, должината на тунелот за ладење е околу 17 метри.Ако е ограничено од локацијата, може да се користи повеќеслојна зона за ладење, а тунелот за ладење може да се скрати.По ладењето, производот влегува во ротационата машина за вртење, а поврзаните јадра се одвојуваат и потоа се испраќаат во чоколадо во облик на леќа, кое потоа се користи како чоколадно јадро обложено со шеќер.Технички барања и опрема за премачкување шеќер
Шлаг од чоколадно јадро се однесува на сируп направен од шеќер обложен на површината на чоколадното јадро.По дехидрацијата, на површината на јадрото се формира тврд слој од глазура поради фините кристали на шеќерот.Шеќерниот слој за премачкување достигнува одредена дебелина и е готов.Тежината на шеќерната обвивка е генерално 40-60% од јадрото, односно тежината на јадрото е 1 g, а шеќерната обвивка е 0,4-0,6 g

Покрај горенаведената машина за континуирано автоматско обложување, опремата за обложување може да биде и целосно автоматска опрема за обложување на тврд шеќер.Домаќинот на оваа машина за обложување е затворен ротирачки барабан, а јадрото постојано се врти и се тркала во барабанот.Под дејство на преградата, сирупот за обложување се прска на површината на јадрото преку пиштолот за прскање преку перисталтичката пумпа од бурето за мешање со константна температура, а топлиот воздух се филтрира и прочистува од дистрибутерот на воздушниот канал во центарот на барабанот и се внесува под дејство на издувниот воздух и негативен притисок., Поминувајќи низ јадрото и повлекувајќи се од амортизерот на дистрибутерот на воздушниот канал преку воздушното сечило во облик на вентилатор и се испушта по отстранувањето на прашината, така што сирупот за обложување се распрснува на површината на јадрото и брзо се суши, формирајќи цврста, густа и мазна површински тенок слој.Целиот процес може да се заврши под контрола на PLC.Чоколадото е супстанца чувствителна на топлина.Кога јадрото на чоколадото е обложено со топол воздух, највисоката температура на сушење мора да го спречи производот да се деформира.Затоа, покрај прочистувањето, топлиот воздух мора да се лади и.Вообичаено, температурата на топол воздух е 15-18°C.Еве модерна опрема за автоматско обложување за тврд шеќер, вклучувајќи системи за прочистување на воздухот и третман на ладење:

Машината за обложување е порозен барабан направен од нерѓосувачки челик.Устата на тенџерето има затворен капак, а ѕидот на садот има преградна плоча за јадрото да се врти непречено.Се наоѓа во најдобра состојба на мешање и сушење.Сирупот за обложување може редовно и квантитативно да се прска преку пиштолот за прскање.На јадрото, брзината на машината за обложување мора да гарантира дека испрсканиот сируп е целосно измешан и рамномерно распореден.Брзината е пребрза, особено во сува состојба, која лесно се брише.Брзината на машината за обложување е 1-16 вртежи во минута, што може да се постави според фактичката ситуација.Влезниот воздух прво се прилагодува за да ја достигне потребната влажност и температура, а потоа се дува со влезниот вентилатор.Повратниот воздух се испушта преку процесорот за прашина преку вентилаторот за издувни гасови.Целиот процес го користи новиот систем за контрола на екранот со филм на допир на микрокомпјутер за програмирање на протокот на сирупот, негативниот притисок и влезниот воздух., Издувните гасови, температурата, брзината и другите параметри на процесот автоматски се контролираат.