ໃນການສະແຫວງຫາຊັອກໂກແລັດຊ້ໍາບໍລິສຸດ, ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມອຸປະກອນເສີມ, ເຖິງແມ່ນວ່າ້ໍາຕານພື້ນຖານທີ່ສຸດ, ແຕ່ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກຂອງຊົນເຜົ່າສ່ວນຫນ້ອຍ.ນອກເຫນືອໄປຈາກມະຫາຊົນ cocoa, ມັນເບີ cocoa ແລະຜົງໂກໂກ້, ການຜະລິດຊັອກໂກແລັດທີ່ນິຍົມຍັງຕ້ອງການສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ້ໍາຕານ, ຜະລິດຕະພັນນົມ, lecithin, ລົດຊາດແລະ surfactants.ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງໂດຍເຄື່ອງ Conching.
ຕົວຈິງແລ້ວການບີບອັດແລະການຫລອມໂລຫະແມ່ນເປັນການສືບຕໍ່ຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ.ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມດີຂອງວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດຫຼັງຈາກປີ້ງໄດ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການ, ມັນບໍ່ໄດ້ lubricated ພຽງພໍແລະລົດຊາດບໍ່ເປັນທີ່ພໍໃຈ.ວັດສະດຸຕ່າງໆຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການປະສົມຢ່າງເຕັມທີ່ເປັນລົດຊາດເປັນເອກະລັກ.ລົດຊາດທີ່ບໍ່ພໍໃຈແມ່ນຍັງມີຢູ່, ສະນັ້ນການປັບປ່ຽນຕື່ມອີກແມ່ນຕ້ອງການ.
ເທກໂນໂລຍີນີ້ຖືກປະດິດໂດຍ Rudolph Lindt (ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ Lindt 5 ກຼາມ) ໃນທ້າຍສະຕະວັດທີ 19.ເຫດຜົນທີ່ເອີ້ນວ່າ “ຄອນຊິງ” ກໍຍ້ອນວ່າເດີມມັນເປັນຖັງທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບວົງມົນຄ້າຍກັບເປືອກຫອຍ.conch (conche) ແມ່ນຊື່ມາຈາກພາສາສະເປນ "concha", ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າແກະ.ວັດສະດຸຂອງເຫລວຊັອກໂກແລັດຖືກຫມຸນຫຼາຍຄັ້ງໂດຍ roller ສໍາລັບເວລາດົນນານໃນຖັງດັ່ງກ່າວ, ຍູ້ແລະ rubbing ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ກິ່ນຫອມ fusion ແລະລົດຊາດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ " grinding and refining ".
ໃນຂະນະທີ່ການຫລອມໂລຫະ, ອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆສາມາດຖືກເພີ່ມ.
ເຄື່ອງຊັອກໂກແລັດ Conching
ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງລົດຊາດແລະລົດຊາດທີ່ນໍາເອົາໂດຍອຸປະກອນເສີມທີ່ອ່ອນໂຍນ, ການສະແຫວງຫາລົດຊາດຕົ້ນສະບັບຂອງຊັອກໂກແລັດຊ້ໍາທໍາມະຊາດເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍຫຼາຍໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການ.ຫຼາຍໆກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍຍັງສາມາດໃຊ້ melanger ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການ.ມັນເປັນພຽງແຕ່ເລື່ອງຂອງເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມ.
Melanger
ດິບMຊັ້ນນອກPການຖອຍຫຼັງ
ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງການຜະລິດຊັອກໂກແລັດແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດປະສົມ, ວັດຖຸດິບຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນ.
- Pretreatment of cocoa ເຫຼົ້າແລະ cocoa butter ເຫຼົ້າໂກໂກ້ແລະມັນເບີ cocoa ເປັນວັດຖຸດິບແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ສະນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການ melted ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານ.ການລະລາຍສາມາດຖືກປະຕິບັດໃນອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍເຊັ່ນຫມໍ້ sandwich ຫຼືຖັງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການລະລາຍບໍ່ຄວນເກີນ 60°C. ເວລາຖືຫຼັງຈາກການລະລາຍຄວນຈະສັ້ນລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.ເພື່ອເລັ່ງຄວາມໄວຂອງການລະລາຍ, ວັດຖຸດິບຈໍານວນຫຼາຍຄວນໄດ້ຮັບການຕັດເປັນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍລ່ວງຫນ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ melted.
2. ນ້ຳຕານທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ຳຕານທີ່ບໍລິສຸດ ແລະ ແຫ້ງ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນຳມາບົດເປັນນ້ຳຕານເປັນຜົງ ກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປປະສົມກັບວັດຖຸດິບຊັອກໂກແລັດຊະນິດອື່ນໆ, ເພື່ອປະສົມກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆໃຫ້ດີຂື້ນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ອຸປະກອນເຄື່ອງບົດອັນດີ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ອຸປະກອນ.ຊີວິດການບໍລິການ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຮງງານຜະລິດ້ໍາຕານມີສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນໂຮງງານຜະລິດຄ້ອນ, ແລະອີກປະເພດຫນຶ່ງແມ່ນໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນດິດ.ໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນແມ່ນປະກອບດ້ວຍ hopper, ເຄື່ອງປ້ອນ screw, ໂຮງງານຜະລິດຄ້ອນ, ຫນ້າຈໍ, ກ່ອງຝຸ່ນ, ແລະມໍເຕີໄຟຟ້າ..ນ້ ຳ ຕານ granulated ແມ່ນບົດເປັນຜົງນ້ ຳ ຕານໂດຍການຫມຸນຄວາມໄວສູງຂອງຫົວຄ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງອອກຜ່ານ sieve ທີ່ມີຕາຫນ່າງຈໍານວນຫນຶ່ງ.ຕາຫນ່າງ sieve ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 0.6 ~ 0.8mm, ແລະກໍາລັງການຜະລິດສະເລ່ຍແມ່ນ 150 ~ 200kg / h.ແຜ່ນ grinder ແຂ້ວເລ່ືອປະກອບດ້ວຍແຜ່ນ rotating toothed rotating ແລະແຜ່ນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຄົງທີ່.ນໍ້າຕານຕົກຢູ່ໃນແຜ່ນທີ່ມີແຂ້ວເລື່ອຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະ rubs ກັບແຜ່ນແຂ້ວຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງ.ຂັດມັນເຂົ້າໄປໃນ້ໍາຕານແປ້ງແລະສົ່ງຜ່ານ sieve ໄດ້.ກໍາລັງການຜະລິດສະເລ່ຍປະມານ 400kg / h.
ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດ Ruitubuler ເຄີຍແນະນໍາວ່າວິທີການປີ້ງສອງຂັ້ນຕອນໃຫມ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງເນີຍໂກໂກ້ໄດ້ປະມານ 1.5 ຫາ 3% ເມື່ອປະສົມ້ໍາຕານກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆຂອງຊັອກໂກແລັດໂດຍບໍ່ມີການ pretreatment, ເຊິ່ງແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຂັດແລະການຫລອມໂລຫະຫຼາຍ.
ຂະບວນການທີ່ເບິ່ງຄືວ່າສັບສົນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະລະບົບການກັ່ນຊັອກໂກແລັດ.
ລະບົບການຫລອມເລດ
3. ການປະສົມ, ມາດຕະການປັບໄຫມແລະການກັ່ນຕອງ
(1) ປະສົມ
ເມື່ອຜະລິດຊັອກໂກແລັດ, ສິ່ງທໍາອິດທີ່ຕ້ອງເຮັດຄືການປະສົມສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງຊັອກໂກແລັດເຊັ່ນ: ມະຫາຊົນໂກໂກ້, ຜົງໂກໂກ້, ເນີຍໂກໂກ້, ນໍ້າຕານແລະຜົງນົມ, ແລະອື່ນໆ, ເຂົ້າໄປໃນຊັອກໂກແລັດທີ່ເປັນເອກະພາບ.ການຜະລິດຊອດໂກເລດນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍເຄື່ອງປະສົມ.ແມ່ນແລ້ວ, ອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງປະສົມປະກອບມີຫນ້າທີ່ຂອງການປະສົມ, kneading, ປະລິມານແລະການໃຫ້ອາຫານ.ອີງຕາມສູດ, ຫຼັງຈາກປະລິມານແລະການໃຫ້ອາຫານ, ມັນຖືກປະສົມເພື່ອສ້າງເປັນມະຫາຊົນ lipid ລຽບ.ມັນເບີໂກໂກ້ກາຍເປັນໄລຍະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກະແຈກກະຈາຍໃນບັນດາວັດສະດຸອື່ນໆ.ສົມທົບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ເອື້ອອໍານວຍສໍາລັບການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງກັ່ນ
ມີເຄື່ອງປະສົມສອງປະເພດ: ອັນໜຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປະສົມແບບສອງສົ້ນ, ແລະອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຄູ່ແບບ Z.ມີຊຸດຂອງລາງວັນ inclined ໃນແຕ່ລະ shaft ຂອງ kneader ປະສົມສອງເພົາ.ສອງ shafts rotates ໃນທິດທາງດຽວກັນ.ໃບລາງວັນຢູ່ເທິງ shaft ສອງແມ່ນໃສ່ສະຫຼັບກັນເຂົ້າໄປໃນໃບລາງວັນຂອງ shaft ທີ່ຕິດກັນ.ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນເວລາເຂົ້າໃກ້ແລະອອກໄປ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ການໄຫຼວຽນຂອງຮູບຊົງແມ່ນຜະລິດ.ວັດສະດຸແລ່ນຂະຫນານກັບແກນຕາມຝາຫມໍ້ຂອງ kneader.ທຸກຄັ້ງທີ່ມັນໄປຮອດທ້າຍຂອງຝາຫມໍ້, ທິດທາງການໄຫຼຂອງນ້ໍາຈະປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນການປະຕິບັດຄວາມໄວສູງຂອງວັດສະດຸຢ່າງສົມບູນ.ການໄຫຼຂະຫນານອັນບໍລິສຸດຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວຂອງກ້ຽວວຽນຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງ shaft ແລະໃບລາງວັນ
kneaders ທັງຫມົດມີອຸປະກອນ insulation interlayer ເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະການ kneading, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນປະລິມານ.silos ຫຼືຖັງສໍາລັບ້ໍາຕານ, ຝຸ່ນ້ໍານົມ, ເຫຼົ້າ cocoa ແລະມັນເບີ cocoa ແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບ kneader.ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະປະລິມານອາຫານສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບ.ຫຼັງຈາກການປະສົມສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາຂະບວນການຕໍ່ໄປໂດຍຜ່ານການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຂະບວນການໃຫ້ອາຫານ, ການປະສົມແລະການໃຫ້ອາຫານທັງຫມົດສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍຕູ້ຄວບຄຸມຄູ່ມືຫຼືຄວບຄຸມໂດຍໂຄງການຄອມພິວເຕີ.
(2) ມາດຕະການດີ
ເມື່ອນ້ໍາຕານແປ້ງຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບ, ແຜ່ນຊັອກໂກແລັດສາມາດປ້ອນໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງກັ່ນຕອງຫ້າມ້ວນຫຼັງຈາກປະສົມ.ຖ້ານ້ໍາຕານຖືກນໍາໄປປະສົມໂດຍກົງກັບວັດຖຸດິບຊັອກໂກແລັດອື່ນໆ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທໍາອິດຫຼືກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ລະອຽດ.ນັ້ນແມ່ນ, ວິທີການຂັດສອງຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມັນເບີໂກໂກ້ໄດ້ 1.5 ~ 3% ເມື່ອປະສົມວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດ, ແລະປະລິມານໄຂມັນແມ່ນຫນ້ອຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າພື້ນທີ່ຂອງນ້ໍາຕານ crystalline ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່ານັ້ນ. ້ໍາຕານແປ້ງ.ນ້ ຳ ຕານແປ້ງທີ່ລະອຽດກວ່າ, ພື້ນທີ່ກວ້າງຂື້ນ, ນ້ ຳ ມັນຈະຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການໂຕ້ຕອບຂອງມັນ, ສະນັ້ນການຂັດສອງຂັ້ນຕອນສາມາດປະຫຍັດນ້ ຳ ມັນ.
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການປັ່ນ, ປະລິມານໄຂມັນທັງຫມົດຂອງຊອດຊັອກໂກແລັດປະສົມແມ່ນຕ້ອງການປະມານ 25%, ສະນັ້ນຄວນຄວບຄຸມປະລິມານໄຂມັນທີ່ເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການປະສົມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຊັອກໂກແລັດແຫ້ງຫຼືປຽກເກີນໄປ. ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະບອກເງິນແມ່ນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການແລ່ນ.
ຊອດຊັອກໂກແລັດປະສົມແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ hopper ຂອງເຄື່ອງ grinder ຕົ້ນຕໍໂດຍ screw conveyor, ຫຼືສົ່ງໂດຍກົງກັບ grinder ຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານສາຍແອວ conveyor.ໂຮງງານປະຖົມ ຫຼື ໂຮງງານດີມີເຄື່ອງດູດອາຫານອັດຕະໂນມັດ ແລະອຸປະກອນທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງແຫ້ງ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກ.ເຄື່ອງ grinder ປະຖົມແມ່ນເຄື່ອງສອງຍົກ, ແລະເຄື່ອງ grinder ປັບໄຫມແມ່ນເຄື່ອງມ້ວນຫ້າ, ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເປັນຊຸດສໍາລັບການ grinding ລະອຽດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການນໍາໃຊ້ຂອງນ້ໍາມັນ, ແຕ່ຍັງອະນຸພາກນ້ໍາຊອດແຄບແລະຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກ pre -grinding ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍຂຶ້ນກັບການປີ້ງຂອງເຄື່ອງຫ້າມ້ວນແລະການກັ່ນຕອງແຫ້ງຂອງ refiner ໄດ້.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມດີຂອງວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດກ່ອນທີ່ຈະປີ້ງແມ່ນປະມານ 100-150um, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງມະຫາຊົນຂອງຊັອກໂກແລັດຫຼັງຈາກບົດລະອຽດແມ່ນຕ້ອງການ 15-35um.ໂຮງງານຜະລິດຊັອກໂກແລັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນຫ້າມ້ວນ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ.ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກຫ້າມ້ວນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຍາວຂອງ roller, ແລະຮູບແບບຍັງຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຍາວຂອງ roller.ແບບຈໍາລອງແມ່ນ 900, 1300 ແລະ 1800, ແລະຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງ roller ແມ່ນ 900mm, 1300mm ແລະ 1800mm.400mm, ເຊັ່ນ: ຮຸ່ນ 1300, ເມື່ອຄວາມດີຂອງຊັອກໂກແລດແມ່ນ 18-20um, ຜົນຜະລິດແມ່ນ 900-1200kg / hr.
(3) ການຫລອມ
ການປ່ຽນແປງທາງກາຍຍະພາບ ແລະທາງເຄມີທີ່ຊັບຊ້ອນໃນວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກັ່ນແກ້ວຍັງບໍ່ທັນເຂົ້າໃຈຢ່າງຄົບຖ້ວນເທື່ອ.ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຊັອກໂກແລັດຈໍານວນຫຼາຍໃນໂລກຍັງຖືວ່າມັນເປັນຄວາມລັບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສູງ, ແຕ່ບົດບາດຂອງຂະບວນການຫລອມໂລຫະແລະການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ແນ່ນອນ.
ການຫລອມໂລຫະມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດແມ່ນຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ, ແລະອາຊິດທີ່ຕົກຄ້າງແລະບໍ່ຈໍາເປັນໃນຊອດໂກໂກ້ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ;ຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດຫຼຸດລົງ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸຖືກປັບປຸງ, ແລະສີຂອງວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດໄດ້ຖືກປັບປຸງ.ການປ່ຽນແປງໃນລົດຊາດ, ກິ່ນຫອມແລະລົດຊາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຊັອກໂກແລັດລະອຽດແລະກ້ຽງ.
ຂະບວນການແລະວິທີການປັບປຸງໃຫມ່
ວິທີການກັ່ນຊັອກໂກແລັດໄດ້ມີການປ່ຽນແປງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກັບການພັດທະນາການຜະລິດ.ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫລອມໂລຫະແລະໄດ້ຮັບລົດຊາດແລະລົດຊາດຊັອກໂກແລັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວິທີການຫລອມໂລຫະໄດ້ຖືກປັບປຸງແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະວິທີການປັບປຸງເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ການຫລອມໂລຫະແຫ້ງແລະການກັ່ນປຽກຊຸ່ມແມ່ນມັກ.ແນວພັນ:
ທີ່ໃຊ້ເວລາປັບປຸງ
ໃນວິທີການຫລອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບການຫລອມໂລຫະໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາ 48 ຫາ 72 ຊົ່ວໂມງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນຍາວນານ.ວິທີການສັ້ນລົງຂອງວົງຈອນແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຕົ້ນສະບັບບໍ່ປ່ຽນແປງແມ່ນເຄື່ອງຫລອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍໃຊ້ການຫລອມໂລຫະໄລຍະຂອງແຫຼວແຫ້ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາການຫລອມໂລຫະສາມາດສັ້ນລົງເປັນ 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ.ມັນຍັງໄດ້ຖືກສະເຫນີວ່າວັດສະດຸຂອງໂກໂກ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ກ່ອນໂດຍການຂ້າເຊື້ອ, deacidification, alkalization, ການປັບປຸງກິ່ນຫອມແລະການ roasting, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງປະຕິກອນ PDAT, ແລະເວລາການຫລອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເວລາໃນການຫລອມໂລຫະຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຊັອກໂກແລັດ, ແລະຈໍານວນເວລາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະຫນອງລົດຊາດທີ່ອ່ອນໂຍນແລະລຽບຂອງຊັອກໂກແລັດ.ປະເພດຕ່າງໆຂອງຊັອກໂກແລັດຕ້ອງການເວລາການຫລອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຕົວຢ່າງ, ຊັອກໂກແລັດນົມຕ້ອງການເວລາການຫລອມໂລຫະທີ່ສັ້ນກວ່າປະມານ 24 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ຊັອກໂກແລັດຊ້ໍາທີ່ມີເນື້ອໃນໂກໂກ້ສູງໃຊ້ເວລາໃນການຫລອມໂລຫະດົນກວ່າ, ປະມານ 48 ຊົ່ວໂມງ.
ປັບອຸນຫະພູມ
ມີສອງແນວໂນ້ມໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການຫລອມໂລຫະ: ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຫລອມໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາຂອງ 45-55 ° C, ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າ "conching ເຢັນ", ແລະອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນ refining ໃນອຸນຫະພູມຂ້ອນຂ້າງສູງຂອງ 70-80. °C, ເອີ້ນວ່າ "ຮ້ອນ".ການຫລອມໂລຫະ (Hot Conching)” ການກັ່ນສອງວິທີນີ້ສາມາດໃຊ້ກັບຊັອກໂກແລັດປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊັອກໂກແລັດຊັອກໂກແລັດ ແລະຊັອກໂກແລັດນົມ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊັອກໂກແລັດນົມຈະຖືກກັ່ນຢູ່ທີ່ 45-50 ອົງສາເຊ, ໃນຂະນະທີ່ຊັອກໂກແລັດຊັອກໂກແລັດຖືກກັ່ນຢູ່ທີ່ 60-70 ອົງສາ. C. ເມື່ອຊັອກໂກແລັດນົມຖືກກັ່ນຕອງຢູ່ທີ່ 50 ° C, ປະລິມານນ້ໍາຂອງມັນຫຼຸດລົງຊ້າໆຈາກ 1.6-2.0% ເປັນ 0.6-0.8%, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງເນື້ອໃນອາຊິດທັງຫມົດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍຖ້າອຸນຫະພູມ conching ເພີ່ມຂຶ້ນ 5 ° C , ການປັບປຸງຄວາມຫນືດສາມາດໄດ້ຮັບແລະເວລາ conching ສາມາດສັ້ນລົງ; ດັ່ງນັ້ນ, ການກັ່ນນົມຊັອກໂກແລັດທີ່ຕໍ່າກວ່າ 60 ອົງສາເຊ ແມ່ນບໍ່ປະຫຍັດ ຫຼືສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະເທດເອີຣົບຈະໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ.
ວິທີການປັບປຸງ
ວິທີການກັ່ນຕອງໄດ້ພັດທະນາຈາກການກັ່ນທາດແຫຼວໄປເປັນການກັ່ນທາດແຫຼວໃຫ້ແຫ້ງ, ການກັ່ນທາດແຫຼວແລະການກັ່ນນ້ຳຢາງແຫ້ງ, ການກັ່ນທາດແຫຼວດ້ວຍສາມວິທີຄື:
ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ:
ເອີ້ນກັນວ່າ ການກັ່ນລ້າງໄລຍະຂອງແຫຼວ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັບປຸງ, ວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດແມ່ນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ສະເຫມີຢູ່ໃນສະພາບແຫຼວພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.ໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ໄລຍະຍາວຂອງ rollers, ວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດໄດ້ຖືກ rubbed ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫັນໄປສໍາພັດກັບອາກາດພາຍນອກ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼຸດລົງ, ຄວາມຂົມຂື່ນຄ່ອຍໆຫາຍໄປ, ແລະມີກິ່ນຫອມຊັອກໂກແລັດທີ່ສົມບູນແບບ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊັອກໂກແລດແມ່ນເປັນເອກະພາບການລະລາຍເຮັດໃຫ້ມັນເບີ cocoa ປະກອບເປັນຮູບເງົາ grease ປະມານແຕ່ລະອະນຸພາກອັນດີ, ປັບປຸງ lubricant ແລະ melting.ນີ້ແມ່ນວິທີການກັ່ນຕອງພື້ນເມືອງຕົ້ນສະບັບ, ທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ນໍາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ.
ການກັ່ນຕອງແຫ້ງແລະຂອງແຫຼວ:
ໃນຂະບວນການຫລອມໂລຫະ, ວັດສະດຸຊັອກໂກແລັດຜ່ານສອງຂັ້ນຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນັ້ນແມ່ນ, ສະພາບແຫ້ງແລະຂັ້ນຕອນຂອງທາດແຫຼວ, ນັ້ນແມ່ນ, ທັງສອງຂັ້ນຕອນຂອງການຫລອມໂລຫະແຫ້ງແລະການຫລອມໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດຮ່ວມກັນ.ຫນ້າທໍາອິດ, ເນື້ອໃນໄຂມັນທັງຫມົດໃນລັດໄລຍະແຫ້ງແມ່ນລະຫວ່າງ 25% ແລະ 26%, ແລະມັນຖືກປັບປຸງໃຫມ່ໃນຮູບແບບຜົງ.ຂັ້ນຕອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມທະວີການ friction, ປ່ຽນເປັນສີແລະ shearing ເພື່ອລະເຫີຍຂອງນ້ໍາແລະສານລະເຫີຍໄດ້.ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງ, ນ້ໍາມັນແລະ phospholipids ໄດ້ຖືກເພີ່ມແລະຫລອມໂລຫະໃນສະພາບຂອງແຫຼວເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະສົມກັນຕື່ມອີກ, ເຮັດໃຫ້ plasmid ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະກ້ຽງ, ແລະປັບປຸງກິ່ນຫອມແລະລົດຊາດ.
ການຫລອມໂລຫະໃນສາມຂັ້ນຕອນ: ໄລຍະແຫ້ງ, ໄລຍະພາດສະຕິກແລະໄລຍະຂອງແຫຼວ:
ຂັ້ນຕອນຂອງ conching ແຫ້ງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະທາດປະສົມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນອາຊິດລະເຫີຍ, aldehydes, ແລະ ketones ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຫມາກຖົ່ວ cocoa ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລົດຊາດຂອງເລດສຸດທ້າຍ.
ຂັ້ນຕອນຂອງການກັ່ນຢາງ: ນອກເຫນືອໄປຈາກການລົບລ້າງອຸປະກອນການເຕົ້າໂຮມກັນ, ມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງຜົນກະທົບຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ mouthfeel ຄືການກັ່ນຕອງພື້ນເມືອງ.
ຂັ້ນຕອນຂອງການກັ່ນຕອງໄລຍະຂອງແຫຼວ: ຂັ້ນຕອນຂອງການກັ່ນຕອງສຸດທ້າຍ, ເພື່ອປັບປຸງເພີ່ມເຕີມຜົນກະທົບການກັ່ນຕອງຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ, ແລະເປັນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການ fluidity ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້ສໍາເລັດ, ຊອດຊັອກໂກແລັດຈະກາຍເປັນລະອຽດແລະ lubricated, ມີກິ່ນຫອມ, ມີກິ່ນຫອມ, ແລະມີຄວາມເປັນເງົາ.ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, tempering, molding ຫຼືເຮັດ desserts ເລດຫວານອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: 28-11-2022