3. Mëschung, Feinschleifen a Verfeinerung
(1) gemëscht
Wann Dir Schockela produzéiert, ass dat éischt wat Dir maache musst ass verschidden Zutaten aus Schockela ze vermëschen, wéi Kakaomass, Kakaopulver, Kakaobutter, Zocker a Mëllechpulver, asw., an eng eenheetlech Schockelasauce.D'Produktioun vun dëser Schockelasauce gëtt mat engem Mixer gemaach.Jo, den Apparat vum Mischer beinhalt d'Funktioune vu Vermëschung, Knéien, Quantifizéierung a Fudder.No der Formel, no der Quantifizéierung an der Ernierung, gëtt et gemëscht fir eng glat Lipidmass ze bilden.Kakaobutter gëtt eng kontinuéierlech Phase a gëtt ënner anerem Material verdeelt.Kombinéiert verschidde Ingredienten gläichméisseg a bitt gënschteg Konditioune fir déi normal Operatioun vum Raffiner
Et ginn zwou Zorte vu Mischer: een ass en Duebelschacht Mëschkneader, an déi aner ass en Duebelarm Z-Typ Kneader.Et ginn eng Serie vun Schréiegt Präis Blieder op all Schacht vun der duebel-Schacht Vermëschung kneader.Déi zwee shafts rotéieren an déi selwecht Richtung.D'Präisblieder op deenen zwee Schaften ginn ofwiesselnd an d'Präisblieder vun der Nopeschwell agesat.Et gëtt e gewëssen Spalt wann Dir ukommen a fortgeet.Op dës Manéier gëtt e keilfërmege Floss generéiert.D'Material leeft parallel zu der Achs laanscht d'Dëppe Mauer vum Kneader.All Kéier wann et d'Enn vun der Potmauer erreecht, wäert d'Flowrichtung op eemol änneren, wat d'High-Speed-Operatioun vum Material komplett garantéieren kann.Pure parallel Flux produzéiert eng Spiralbewegung vum Material tëscht dem Schacht an de Präisblieder
All Kneader hunn Interlayer Isolatiounsgeräter fir eng konstant Temperatur während Mëschung a Kneaden ze garantéieren, souwéi quantitativ Apparater.D'Silos oder Tanks fir Zocker, Mëllechpuder, Kakao Likör a Kakaobutter sinn nieft dem Kneider installéiert.Feedgewiicht a Quantifikatioun kënnen d'Genauegkeet vun den Zutaten garantéieren.Nodeems d'Mëschung ofgeschloss ass, gëtt et an den nächste Prozess duerch kontinuéierlech Ernierung geschéckt.De ganze Fudder-, Vermësch- a Fudderprozess kann duerch e manuelle Kontrollkabinett bedriwwe ginn oder vun engem Computerprogramm kontrolléiert ginn.
(2) fein Schleifen
Wann Pudderzucker an den Zutaten benotzt gëtt, kann d'Schockela Paste direkt an de Fënnef-Roller Raffiner gefüttert ginn nodeems se gemëscht ginn.Wann Zocker benotzt gëtt fir direkt mat anere Schockela Matière première ze vermëschen, muss et als éischt oder virgeschmëlzt ginn, an dann fein gemoolt ginn., dat heescht, déi uewe genannte zwee-Schrëtt Schleifmethod kann d'Quantitéit u Kakaobutter ëm 1,5 ~ 3% reduzéieren wann Dir Schockelamaterial vermëschen, an d'Quantitéit u Fett ass manner, haaptsächlech well d'Uewerfläch vum kristallinen Zocker méi kleng ass wéi dat vu Puderzucker.Wat méi fein de Pudderzocker, dest méi grouss ass d'Uewerfläch, dest méi Ueleg gëtt kontinuéierlech a senger Interface verspreet, sou datt zwee Schrëtt Schleifen Ueleg spuere kënnen
Geméiss den Ufuerderunge vum Schleifprozess muss de Gesamtfettgehalt vun der gemëschter Schockelasauce ongeféier 25% sinn, sou datt d'Quantitéit u Fett, déi derbäigesat gëtt, während der Mëschung kontrolléiert ginn, sou datt d'Schockelasauce net ze dréchen oder ze naass ass, fir sécherzestellen datt de Sëlwerzylinder normal ass beim Schleiflaf.
Déi gemëschte Schockelasauce gëtt an den Hopper vum primäre Schleifmaschinn duerch e Schraubetransporter geschéckt, oder direkt an de primäre Schleifmaschinn duerch e Fërderband geschéckt.Primär- oder Feinmillen hunn automatesch Feed Hoppers an en Apparat dat verhënnert datt d'Maschinn dréchen leeft a mechanesch Verschleiung verursaacht.De primäre grinder ass eng zwee-Lift Maschinn, an de fein grinder ass eng fënnef-Roller Maschinn, déi an Serie fir Feinschleifen verbonne ka ginn, wat net nëmmen d'Quantitéit u benotzt Ueleg reduzéiert, awer och déi schmuel a kleng Saucepartikelen no der Preparatioun. -Schleifen si méi fërdereg fir d'Schleifen vun der Fënnef-Rollermaschinn an d'Trockeraffinéierung vum Raffiner.
Allgemeng ass d'Feinheet vum Schockelamaterial virum Schleifen ongeféier 100-150um, an de Massenduerchmiesser vun der Schockela-Schläim no Feinschleifen ass erfuerderlech 15-35um ze sinn.Fabriken mat gudder Qualitéit Schockela benotzen allgemeng e Fënnef-Roller Raffiner, deen duerch héich Ausgang an eenheetlech Dicke charakteriséiert ass.D'Ausgab vun der Fënnefrollmaschinn variéiert mat der Längt vun der Roller, an de Modell gëtt och no der Aarbechtslängt vun der Roller bestëmmt.D'Modeller sinn 900, 1300 an 1800, an d'Aarbechtslängt vun der Roller ass 900mm, 1300mm an 1800mm.400mm, wéi Modell 1300, wann d'Schockela Feinheet 18-20um ass, ass d'Ausgab 900-1200kg / hr.
(3) Verfeinerung
Déi komplex physesch a chemesch Ännerungen am Schockelamaterial wärend dem Raffinéierungsprozess sinn nach net voll verstanen.Dofir betruechten vill Schockela Hiersteller op der Welt et nach ëmmer als héich verstoppt Geheimnis, awer d'Roll vum Raffinéierungsprozess an d'Verännerungen am Schockelamaterial si ganz wichteg.offensichtlech.
Raffinéierung huet déi folgend offensichtlech Effekter: d'Feuchtigkeit vum Schockelamaterial gëtt weider reduzéiert, an d'Rescht an onnéideg liichtflüchteg Säuren an der Kakaosauce ginn ewechgeholl;d'Viskositéit vum Schockelamaterial gëtt reduzéiert, d'Flëssegkeet vum Material gëtt verbessert, an d'Faarf vum Schockelamaterial gëtt verbessert.D'Verännerungen am Aroma, Geroch a Geschmaach maachen d'Schockelamaterial méi fein a méi glat.
Raffinéierungsprozess a Method
D'Schockelaraffinéierungsmethod huet grouss Ännerungen mat der Entwécklung vun der Produktioun erlieft.Fir d'Raffinéierungseffizienz ze verbesseren an de beschte Schockelageschmaach a Goût ze kréien, ass d'Raffinéierungsmethod kontinuéierlech verbessert a verbessert ginn, an d'Methode fir d'Raffinéierungszäit, d'Temperatur, d'Trocknung an d'naass Raffinéierung gëtt bevorzugt.Varietéit:
raffinéiert Zäit
An der traditioneller Raffinéierungsmethod ass d'Schockelamaterial am flëssege Phasezoustand bei Raumtemperatur fir laangfristeg Raffinéierung, déi 48 bis 72 Stonnen dauert, an de Produktiounszyklus ass laang.Wéi den Zyklus ze verkierzen an d'Originalqualitéit onverännert ze halen ass eng modern Raffinéierungsmaschinn déi dréchen Flëssegphase Raffinéierung benotzt.Als Resultat kann d'Verfeinungszäit op 24 bis 48 Stonnen verkierzt ginn.Et gouf och virgeschloen datt d'Kakaomaterial virbehandelt ka ginn duerch Steriliséierung, Entsaierung, Alkaliséierung, Aromaverbesserung a Braten, wat de sougenannte PDAT-Reaktor ass, an d'Verfeinungszäit kann ëm d'Halschent reduzéiert ginn.Wéi och ëmmer, d'Verfeinerungszäit ass nach ëmmer e wichtege Faktor fir d'Qualitéit vu Schockela z'erhalen, an eng gewëssen Zäit ass erfuerderlech fir den delikaten a glate Schockela Goût z'erreechen.Verschidde Arten vu Schockela erfuerderen eng aner Raffinéierungszäit.Zum Beispill brauch d'Mëllechschockel eng méi kuerz Raffinéierungszäit vu ronn 24 Stonnen, während däischter Schockela mat héije Kakao-Inhalt eng méi laang Raffinéierungszäit brauch, ongeféier 48 Stonnen.

Raffinéierungstemperatur
Et ginn zwee Trends an der Temperaturkontrolle vum Raffinéierungsprozess: een ass d'Verfeinerung bei enger relativ niddreger Temperatur vu 45-55°C, déi "kal Conching" genannt gëtt, an deen aneren ass d'Verfeinerung bei enger relativ héijer Temperatur vu 70-80 °C, genannt "waarm Conching".Raffinéieren (Hot Conching)". Dës zwou Raffinéierungsmethoden kënnen op verschidden Aarte vu Schockela applizéiert ginn, wéi däischter Schockela a Mëllechschockel. Mee allgemeng gëtt Mëllechschockel bei 45-50°C raffinéiert, während däischter Schockela bei 60-70° raffinéiert gëtt. C. Wann d'Mëllechschockel op 50 ° C raffinéiert gëtt, fällt säi Waassergehalt lues vun 1,6-2,0% op 0,6-0,8%, an d'Ofsenkung vum Gesamtsäuregehalt ass och relativ kleng Wann d'Conchingtemperatur ëm 5 ° C erhéicht gëtt , d'Verbesserung vun der Viskositéit kann kritt ginn an d'Conchingzäit ka verkierzt ginn wann d'Conching Temperatur vun 50 ° C op 65 ° C erhéicht gëtt, ass d'Resultat verbessert Aroma, Viskositéit a Fettspuer, ouni den eenzegaartegen Aroma vu Mëllechschockel ze beaflossen; Dofir ass d'Verfeinung vu Mëllechschockel ënner 60 ° C weder ekonomesch nach raisonnabel, an d'europäesch Länner huelen allgemeng méi héich Raffinéierungstemperaturen.

Raffinéieren Method
D'Raffinéierungsmethod huet sech vu flëssege Raffinéierung op dréchen, flësseg Raffinéierung an dréchen, Plastik, flësseg Raffinéierung op dräi Weeër entwéckelt:

Flësseg Raffinéierung:
Och bekannt als Flëssegphase Raffinéierung.Wärend dem Raffinéierungsprozess gëtt d'Schockelmaterial ëmmer an engem flëssege Staat ënner Heizung an Hëtztkonservatioun gehal.Duerch déi laangfristeg Réckbewegung vun de Roller gëtt d'Schockelamaterial stänneg reift a gedréint a Kontakt mat der Äusseloft, sou datt d'Feuchtigkeit reduzéiert gëtt, d'Batterkeet graduell verschwënnt, an de perfekte Schockelaroma kritt.Zur selwechter Zäit ass de Schockela uniform.Dëst ass déi originell traditionell Raffinéierungsmethod, déi elo selten benotzt gëtt.

Dréchen a flësseg Raffinéierung:
Am Raffinéierungsprozess geet d'Schockelamaterial duerch zwou Etappe successiv, dat ass den dréchene Staat an d'Liquefaktiounsstadium, dat heescht, déi zwou Etappe vun der dréchener Raffinéierung a Flëssegraffinéierung ginn zesummen duerchgefouert.Als éischt ass de Gesamtfettgehalt am dréchene Phasestaat tëscht 25% an 26%, an et gëtt a Pulverform raffinéiert.Dës Etapp ass haaptsächlech d'Reibung ze erhéijen, dréinen a schneiden fir Waasser a flüchteg Substanzen ze flüchten.An der zweeter Stuf ginn Ueleg a Phospholipiden bäigefüügt a raffinéiert an engem flëssege Staat fir d'Material weider ze homogeniséieren, de Plasmid méi kleng a méi glat ze maachen an den Aroma a Geschmaach ze verbesseren.

Raffinéierung an dräi Etappen: dréchen Phase, Plastik Phase a Flëssegket Phase:
Dréche Conching Stadium: d'Reduktioun vu Feuchtigkeit an ongewollte Verbindungen wéi flüchteg Säuren, Aldehyden a Ketone, déi an der Kakaoboun bleiwen op en ideale Niveau ouni den definitive Schockelageschmaach ze beaflossen.
Plastesch Raffinéierungsstadium: Zousätzlech fir déi agglomeréiert Materialien ze eliminéieren, produzéiert et erëm den Effekt fir d'Qualitéit vum Mondgefill ze verbesseren wéi traditionell Raffinéierung.
Flësseg Phase Raffinéierungsstadium: déi lescht Raffinéierungsstadium, fir de Raffinéierungseffekt vun der viregter Etapp weider ze verbesseren, an de gëeegentste Goût ënner der beschter Flëssegkeet ze bilden.
Nodeems dëse Schrëtt ofgeschloss ass, gëtt d'Schocklasauce fein a geschmiert, richt parfüméierter an huet e glänzend Glanz.Et kann benotzt ginn fir Heizung, Temperéieren, Formen oder aner séiss Schockeladesserten ze maachen.