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관련 주제: 베이커리, 제과, 장비, 유연성, HMI, 인더스트리 4.0, 지속 가능성, 시스템

이탈리아에 본사를 둔 Sacmi Packaging & Chocolate은 '가상 Interpack' 프레젠테이션의 일환으로 초콜릿, 제과 및 베이커리 부문을 위해 개발된 광범위한 장비 및 처리 시스템을 공개했습니다.닐 바스톤이 보고합니다.

회사에 따르면, 코로나바이러스 팬데믹 기간 동안 생산 일정을 계속 유지할 수 있도록 제조 현장 전체에 걸쳐 직원들의 "특별한 헌신"이 있었습니다.

회사는 이탈리아의 유명한 Carle & Montanari 제과업체를 인수한 이후 지속적으로 시장 입지를 확장함에 따라 지난 달 고객이 볼 수 있는 뒤셀도르프의 Interpack 스탠드(이제 내년 3월 개최 예정)의 온라인 표현을 고안했습니다. 2년 전 장비 브랜드.

초콜릿 가공 포트폴리오 내에서 Beta X2A 템퍼링 기계 형태의 두 가지 새로운 라인을 개발하고 새로운 연속 성형 시스템을 출시했습니다.

Beta X2A(아래)는 가변 속도 집중 교반/혼합 부문에 다량의 가스를 주입할 수 있는 폭기 제품용으로 설계되었으며, 이는 간단하고 기능적인 방식으로 폭기 제품의 밀도를 정제하는 효과가 있습니다.이 시스템은 이미 SACMI 포장 및 초콜릿 성형 공장의 표준인 Aero Core 성형 디포지터의 크림 및 밀크 초콜릿용 환기 회로의 핵심인 기포 초콜릿 제품 제품군을 완성합니다.

또한, 회사가 언급한 바와 같이, 템퍼링 기계는 폭기된 대량 생산이 필요하지 않을 때 기존 모드에서 다용도로 작동할 수도 있습니다.작은 스타일 변경과 새로운 HMI 패널로 기계의 미학이 향상되었습니다.

또한, 회사는 지속적으로 움직이는 차세대 초콜릿 성형 공장인 Cavemil(이하) Super 860도 출시합니다.금형 크기가 860인 모노라인 버전입니다. 이는 주로 One-Shot 기술로 채워진 사전 혼합 함유물 또는 크림이 포함된 고체 바와 정제의 생산에 전념하며, 이 공장은 중간 및 높은 생산 능력 요구 사항을 충족합니다(500에서 ~ 5,000kg/h)는 현대적이고 기능성이 뛰어난 디자인으로 개발되었습니다.

이는 높은 수준의 유연성, 성능 및 효율성(Multicavemil 650/1200의 기존 금형은 일부 구성 변경 시 재사용 가능), 모듈성(모든 모듈에는 향후 라인 확장을 허용하는 표준 조치가 있음)을 충족하도록 설계되었습니다. 청소 및 유지보수 작업을 위한 장비에 대한 완전한 접근성.이 제품군에는 특허 출원 중인 전환 시스템을 갖춘 최신 버전의 코어 디포지터가 장착되어 있으며, 이는 5분 미만의 동급 최고의 시간을 제공하는 것으로 알려졌습니다.

이 외에도 이 공장에는 두 가지 특허 출원 중인 솔루션이 있습니다. 즉, 금형 교환 스테이션의 금형 추출/적재 시스템과 탈형 스테이션의 컨베이어에 완제품을 위치시키는 혁신적인 시스템입니다.

포장 시스템을 위해 회사는 새로운 HY7(아래 이미지)에 공급되는 곤돌라 버퍼, 하이브리드 포장 기계 및 새로운 삼중 기능 포장 셀에 연결된 흐름 포장 기계를 통해 토털 솔루션을 고안했습니다. 이 기계는 올 가을에 시연될 예정입니다. 미국 시카고 팩 엑스포.

회사에서 언급했듯이 하이브리드 드라이브 개념(특허 출원 중)을 갖춘 차세대 고속 포장 시스템을 대표하는 이 최신 라인은 장점을 극대화하기 위해 기계 내부의 전자 장치와 기계 장치를 결합하여 만들어졌습니다.

중속 기계에 전자 기술을 적용하는 연구 개발 작업은 전통적인 기계 시스템 사용에 대한 50년 이상의 깊은 지식 외에도 각 기능 그룹을 자세히 분석할 수 있는 적절한 도구를 제공했습니다. 기계의 각 단일 기능을 가장 잘 수행하는 데 두 기술 중 어느 것이 최적인지 정의합니다.

이는 탁월한 포장 품질, 맞춤형 포장 순서, 초콜릿 쌓임을 방지하는 혁신적인 솔루션, 청소가 용이한 위생 설계 등 여러 가지 이점을 샀다고 합니다.또한 컴팩트한 설치 공간, 오일 없는 자가 윤활 기능 및 새로운 HMI 탑재 문제 해결 기능을 갖추고 있습니다.가장 섬세한 제품과 혁신적이고 지속 가능한 포장재까지 관리할 수 있도록 설계되었습니다.모듈식 설계로 교차 시간이 단축되고 기계 설치 및 설정이 용이해 결과적으로 생산 시작에 필요한 성능을 달성하는 데 필요한 시간이 단축됩니다.

또한 제과 부문에서는 사탕 포장기인 H-1K를 개발했습니다.이는 기존 Carle&Montanari Y871 캔디 포장기의 차세대 제품으로, 서보모터로 제어되는 새로운 공급 시스템을 갖추고 있어 기존 캠 시스템에 비해 성능이 최적화되었습니다.위생적인 디자인이 특징이며, 다양한 혁신적이고 지속 가능한 제품, 스타일 및 포장재를 최적으로 관리할 수 있는 컴팩트하고 효율적이며 다재다능합니다.

베이커리 운영을 위해 회사가 제공하는 '오븐 투 케이스 솔루션'(메인 스토리 사진)의 일부로 제작된 베이커리, 제과 및 기타 식품 및 비식품 응용 분야용 트레이 성형 기계인 GD25도 개발했습니다. .

회사의 최신 시스템은 유연성과 "취급 관리"의 특징이 다음과 같은 제품의 무결성과 품질을 가장 잘 보존하기 위해 요구되는 기술인 "베이커리" 세계를 특별히 살펴보면 여러 응용 분야에 매우 적합하다고 합니다. 표면에 재료가 있거나 가장자리가 불규칙한 구운 제품.이 솔루션은 비스킷 전용 1차 및 2차 포장 스테이션을 보여 주며, 독점적인 스마트 픽 툴링 시스템을 갖춘 "빠른 선택기" 로봇이 제공되는 로딩 셀을 포함합니다.이 장치를 사용하면 단일 제품과 그룹 제품을 모두 처리할 수 있으며 다양한 프로세스 단계를 동기화할 수 있습니다.

1차 포장 공정은 유연하고 다양합니다.JT PRO 플로우팩 시스템으로 시작합니다.이 시스템은 모든 유형의 구운 제품, 특히 대부분의 유기농 기반 제품 및 특히 발효 제품에서 구현되는 불규칙한 모양이나 가장자리를 처리하도록 설계되었습니다.그런 다음 제품은 상자를 형성하는 Active Cell(222)로 직접 전달되고 그 안에 그룹화된 제품이 보관됩니다.마지막으로, 채워진 상자는 팔레타이징을 위해 밀봉됩니다.

회사가 인정한 바와 같이, 진행 중인 전염병에도 불구하고 최신 장비 시리즈의 제작이 등장했으며, 이는 식품 및 음료 부문의 모든 부문에 걸쳐 물류 및 장비 개발에 상당한 부담을 안겨주었습니다.

회사는 위기 대응에 대해 "비상사태 초기 단계부터 직원, 고객, 공급업체의 건강을 보호하기 위해 필요한 모든 조치를 취했다"고 밝혔다.

“우리는 식품 공급망 내에서 필수적인 역할을 수행하는 것으로 인정받아 팬데믹 기간 동안 운영을 계속할 수 있는 허가를 받았습니다.주문, 배송, 지원 서비스를 원활하게 관리하기 위한 직원들의 남다른 노력 덕분에 우리는 영향을 최소화하기 위해 여전히 최선을 다하고 있습니다.

“우리는 코로나로 인한 어려움에 대응하고 있습니다. 예를 들어 우리는 물리적으로 우리 사업장에 있지 않은 고객이 어떻게 작동하는지 이해할 수 있도록 원격 공장 승인 테스트를 수행하고 기계 근처에 여러 대의 카메라를 배치하여 테스트하고 있습니다. 실행할 수 있는;그런 다음 최근에는 Interpack에서 전시할 모든 기계를 보여주는 가상 부스를 만들었습니다.”

회사는 Sacmi 비즈니스 네트워크의 일부가 된 이후 사업에 상당한 투자가 이루어졌다고 덧붙였습니다.이를 통해 공정 및 성형, 포장, 1차 및 2차 포장 장비의 핵심 영역에 계속해서 집중할 수 있게 되었습니다.또한, 제과 및 베이커리 부문을 위한 차세대 맞춤형 자동화 기계를 개발하고 전체 전략의 일환으로 완전한 공장을 제공하는 데 계속 전념하고 있습니다.

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