슈가코팅초콜릿은 초콜릿 코어 표면에 설탕이 코팅된 초콜릿으로 해외에서는 슈가코팅초콜릿으로 불린다.초콜릿 코어는 렌즈콩, 구형, 계란, 커피콩 모양 등 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.초콜릿 코어에 컬러풀한 아이싱을 입힌 후 상품가치를 높일 뿐만 아니라 초콜릿의 유통기한도 연장해 어린이들에게 큰 인기를 끌고 있다.설탕 코팅 초콜릿은 초콜릿 코어 제조와 코팅의 두 부분으로 나뉩니다.현재 생산 상황은 다음과 같습니다.

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초콜릿 코어 제조
초콜릿 코어는 일반적으로 순수 밀크 초콜릿으로 만들어지며, 온도 조절 후 냉각 성형 드럼을 통해 초콜릿 덩어리가 만들어집니다.
롤러는 일반적으로 한 쌍이며 인상이 미리 새겨져 있으며 두 롤러는 다이 오프닝 평행 장치와 정렬됩니다.냉각 염수는 드럼의 빈 중앙으로 통과되며 수온은 22-25°C입니다.템퍼링된 초콜릿 슬러리는 상대적으로 회전하는 냉각 드럼 사이에 공급되어 롤링 몰드에 초콜릿 슬러리가 채워집니다.회전과 함께 초콜릿 슬러리는 드럼을 통과하여 응고되어 연속적인 성형 코어 스트립을 형성합니다.일정한 간격이 있습니다.따라서 초콜릿 성형용 코어 주위에 반죽조각이 연결되어 있어 이를 더욱 안정되게 냉각시켜야 코어 주위의 반죽조각이 쉽게 부서지고 롤링기를 회전시켜 코어를 분리하게 된다.

회전 압연기는 많은 메쉬 구멍이 있는 원통형 몸체입니다.깨진 초콜릿 코어 조각은 메쉬를 통해 원통형 쉘 트레이에 수집되어 재사용할 수 있습니다.형성된 초콜릿 코어는 배출구로 밀려 실린더의 회전과 함께 배출됩니다.
일반적으로 가장 일반적인 초콜릿 코어 성형 라인은 초콜릿 렌즈콩 롤러 성형 장비입니다.다른 것들은 구형, 달걀 모양, 단추 모양 등도 있습니다.드럼은 스테인레스 스틸 또는 구리와 크롬으로 코팅된 구리로 만들어집니다.드럼의 직경은 일반적으로 310-600mm이고 드럼의 길이는 400-1500mm입니다.냉각 염수는 중공을 통과합니다.기술 매개변수는 렌즈콩 모양의 직경 12mm에 따라 계산됩니다.

템퍼링된 초콜릿 시럽이 상대적으로 회전하는 두 개의 냉각 드럼을 통과한 후 빠르게 굳어 균일한 초콜릿 렌즈콩 스트립을 형성하지만 렌즈콩 코어의 중심은 완전히 냉각되지 않았으므로 냉각 터널을 통해 추가로 냉각되고 안정화되어야 합니다. .일반적으로 냉각터널의 길이는 약 17m이다.현장에 따라 제한되는 경우 다층 냉각 구역을 사용할 수 있으며 냉각 터널을 단축할 수 있습니다.냉각 후 제품은 회전식 텀블링 기계에 들어가고 연결된 코어가 분리되어 렌틸콩 모양의 초콜릿으로 보내지며, 이는 설탕 코팅된 초콜릿 코어로 사용됩니다.설탕 코팅 기술 요구 사항 및 장비
초콜릿 코어 아이싱은 초콜릿 코어 표면에 설탕을 코팅해 만든 시럽을 말한다.탈수 후 설탕의 미세한 결정으로 인해 코어 표면에 단단한 결빙층이 형성됩니다.설탕 코팅층이 일정 두께에 도달하면 준비가 완료됩니다.설탕 코팅의 무게는 일반적으로 코어의 40-60%, 즉 코어의 무게는 1g이고 설탕 코팅은 0.4-0.6g입니다.

위에서 언급한 연속 자동 코팅기 외에도 코팅 장비는 전자동 경질 설탕 코팅 장비일 수도 있습니다.이 코팅기의 호스트는 폐쇄형 회전 드럼이며, 코어는 드럼 내에서 끊임없이 회전하고 굴러갑니다.배플의 작용에 따라 코팅 시럽은 항온 혼합 배럴에서 연동 펌프를 통해 스프레이 건을 통해 코어 표면에 분사되고 뜨거운 공기는 중앙의 공기 덕트 분배기에 의해 여과 및 정화됩니다. 드럼은 배기 공기와 부압의 작용으로 도입됩니다., 코어를 통과하여 팬 모양의 에어 블레이드를 통해 에어 덕트 분배기 댐퍼에서 당겨져 먼지 제거 후 배출되므로 코팅 시럽이 코어 표면에 분산되고 빠르게 건조되어 단단하고 조밀하며 매끄러운 형태를 형성합니다. 표면 얇은 층.전체 프로세스는 PLC 제어하에 완료될 수 있습니다.초콜릿은 열에 민감한 물질입니다.초콜릿 코어가 뜨거운 공기로 코팅되면 가장 높은 건조 온도로 인해 제품이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.따라서 정화 외에도 뜨거운 공기도 냉각해야 합니다.일반적으로 열기 온도는 15~18°C입니다.공기 정화 및 냉각 처리 시스템을 포함하여 경질 설탕 코팅을 위한 현대적인 자동 코팅 장비는 다음과 같습니다.

코팅기는 스테인레스 스틸로 만들어진 다공성 드럼입니다.냄비 입구에는 닫힌 덮개가 있고 냄비 벽에는 배플판이있어 코어가 원활하게 회전합니다.혼합, 건조된 상태가 가장 좋습니다.스프레이 건을 통해 코팅 시럽을 규칙적이고 정량적으로 분사할 수 있습니다.코어에서 코팅 기계의 속도는 분사된 시럽이 완전히 혼합되고 균일하게 분포되도록 보장해야 합니다.특히 건조한 상태에서는 속도가 너무 빨라서 마모되기 쉽습니다.코팅기의 속도는 1-16rpm이며 실제 상황에 따라 설정할 수 있습니다.입구 공기는 먼저 필요한 습도와 온도에 도달하도록 조정된 다음 입구 팬에 의해 불어 넣어집니다.회수된 공기는 배기팬을 통해 집진처리기를 통해 배출됩니다.전체 공정에서는 새로운 마이크로컴퓨터 터치 필름 스크린 제어 시스템을 사용하여 시럽 흐름, 음압 및 유입 공기를 프로그래밍합니다., 배기, 온도, 속도 및 기타 공정 매개변수가 자동으로 제어됩니다.