3. ಮಿಶ್ರಣ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫೈನಿಂಗ್
(1) ಮಿಶ್ರಿತ
ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕೋಕೋ ಮಾಸ್, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಮುಂತಾದ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಾಸ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮೊದಲನೆಯದು.ಈ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೌದು, ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸಾಧನವು ಮಿಶ್ರಣ, ಬೆರೆಸುವಿಕೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ಲಿಪಿಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯು ನಿರಂತರ ಹಂತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ರಿಫೈನರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ
ಎರಡು ವಿಧದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಡಬಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನೈಡರ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಡಬಲ್-ಆರ್ಮ್ Z- ಮಾದರಿಯ ನೈಡರ್.ಡಬಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನೈಡರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಬಹುಮಾನದ ಎಲೆಗಳ ಸರಣಿಗಳಿವೆ.ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಹುಮಾನದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬಹುಮಾನದ ಎಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಮೀಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರಡುವಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಹರಿವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವು ಮರ್ದನ ಮಡಕೆಯ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಮಡಕೆ ಗೋಡೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಶುದ್ಧ ಸಮಾನಾಂತರ ಹರಿವು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಹುಮಾನದ ಎಲೆಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರುಳಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಎಲ್ಲಾ kneaders ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಕ್ಕರೆ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಕೋಕೋ ಮದ್ಯ ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಗಾಗಿ ಸಿಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫೀಡ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿರಂತರ ಆಹಾರದ ಮೂಲಕ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಹಾರ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(2) ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಐದು-ರೋಲರ್ ರಿಫೈನರ್ಗೆ ನೀಡಬಹುದು.ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಇತರ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು., ಅಂದರೆ, ಮೇಲಿನ ಎರಡು-ಹಂತದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 1.5 ~ 3% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಕ್ಕರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆಯ.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಷ್ಟೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ತೈಲವು ಅದರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು-ಹಂತದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತೈಲವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಾಸ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವು ಸುಮಾರು 25% ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಾಸ್ ತುಂಬಾ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಮಿಶ್ರಿತ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಾಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಗಿರಣಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಒಣಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎರಡು-ಲಿಫ್ಟ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಐದು-ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಳಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವದ ನಂತರ ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಾಸ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಐದು-ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫೈನರ್‌ನ ಡ್ರೈ ರಿಫೈನಿಂಗ್‌ಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸುಮಾರು 100-150um ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವ್ಯಾಸವು 15-35um ಆಗಿರಬೇಕು.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು-ರೋಲರ್ ರಿಫೈನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಐದು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್ಪುಟ್ ರೋಲರ್ನ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿಗಳು 900, 1300 ಮತ್ತು 1800, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದವು 900mm, 1300mm ಮತ್ತು 1800mm ಆಗಿದೆ.400mm, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾದರಿ 1300, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ 18-20um ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು 900-1200kg/hr ಆಗಿದೆ.
(3) ಶುದ್ಧೀಕರಣ
ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಪಂಚದ ಅನೇಕ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಗುಪ್ತ ರಹಸ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ.
ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಸಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯವಾದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸುವಾಸನೆ, ಸುಗಂಧ ಮತ್ತು ರುಚಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಶುಷ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೈವಿಧ್ಯ:
ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಯ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು 48 ರಿಂದ 72 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಡ್ರೈ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 24 ರಿಂದ 48 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.PDAT ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಡೀಸಿಡಿಫಿಕೇಶನ್, ಕ್ಷಾರೀಕರಣ, ಪರಿಮಳ ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಕೋಕೋ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಯವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ರುಚಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾಲಿನ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಕೋ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಾರ್ಕ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ದೀರ್ಘವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 48 ಗಂಟೆಗಳು.

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿವೆ: ಒಂದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 45-55 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "ಕೋಲ್ಡ್ ಶಂಖೀಕರಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 70-80 ರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. °C, "ಹಾಟ್ ಶಂಖೀಕರಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಫೈನಿಂಗ್ (ಹಾಟ್ ಕೊಂಚಿಂಗ್)". ಡಾರ್ಕ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಕ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು 45-50 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಾರ್ಕ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು 60-70 ° ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. C. ಹಾಲಿನ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು 50 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ನೀರಿನ ಅಂಶವು 1.6-2.0% ರಿಂದ 0.6-0.8% ಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಂಖದ ತಾಪಮಾನವು 5 ° C ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ ಒಟ್ಟು ಆಮ್ಲದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಕೂಡ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ , ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಂಖದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 50 ° C ನಿಂದ 65 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುವಾಸನೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಉಳಿತಾಯವು ಹಾಲು ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಬಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, 60 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಾಲು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಆರ್ಥಿಕ ಅಥವಾ ಸಮಂಜಸವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣದಿಂದ ಶುಷ್ಕ, ದ್ರವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮೂರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ದ್ರವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ:
ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕೃತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲರುಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಹಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೋಕೋ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಮೂಲ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಈಗ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವಸ್ತುವು ಸತತವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣ ಹಂತ, ಅಂದರೆ, ಒಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒಣ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವು 25% ಮತ್ತು 26% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ನೀರು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಲು ತಿರುಗುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಿಡ್ ಅನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಶುಷ್ಕ ಹಂತ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತ:
ಒಣ ಶಂಖದ ಹಂತ: ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಆಮ್ಲಗಳು, ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಬೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ರುಚಿಯನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಆದರ್ಶ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಂತ: ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಮತ್ತೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಮೌತ್‌ಫೀಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತ: ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಮಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಾಸ್ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಮಳಯುಕ್ತ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಹದಗೊಳಿಸಲು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಿಹಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.