シュガーコーティングチョコレートとは、チョコレートの芯の表面を砂糖でコーティングしたもので、海外ではシュガーコーティングチョコレートと呼ばれています。チョコレートコアは、レンズ豆、球形、卵、コーヒー豆の形など、さまざまな形に作ることができます。チョコレートコアをカラフルなアイシングでコーティングした後、商品価値が高まるだけでなく、チョコレートの保存期間も長くなり、子供たちに大人気です。糖衣チョコレートは、チョコレートコアの製造とコーティングの2つに分かれます。生産状況は次のようになります。

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チョコレートコアの製造
通常、コアチョコレートは純ミルクチョコレートで作られ、チョコレートマスは温度調整後に冷却成型ドラムを通して作られます。
通常、ローラーは 1 対で、あらかじめ刻印が刻まれており、2 つのローラーは型開き平行装置と位置合わせされます。ドラムの中空中心に冷却ブラインを流し、水温は22～25℃にします。テンパリングされたチョコレートスラリーは、相対的に回転する冷却ドラムの間に供給され、回転型がチョコレートスラリーで満たされます。回転によりチョコレートスラリーがドラムを通過し、固化して連続成形コアストリップを形成します。一定のギャップがあります。したがって、チョコレート成型コアの周りには生地がつながっており、安定させるためにさらに冷却する必要があるため、コアの周囲の生地が壊れやすくなり、その後、ローリングマシンを回転させることでコアを分離します。

回転圧延機は、多数のメッシュ穴が開いた円筒体です。砕かれたチョコレートコアの削りくずは、メッシュを通して円筒形のシェルトレイに集められ、再利用できます。形成されたチョコレートコアは、シリンダーの回転に伴って排出口に押し出され排出されます。
一般に、最も一般的なチョコレートコア成形ラインはチョコレートレンズティルローラー成形装置です。他にも球状、卵型、ボタン型などもあります。ドラムはステンレス鋼または銅とクロムでコーティングされた銅でできています。ドラムの直径は通常 310 ～ 600 mm、ドラムの長さは 400 ～ 1500 mm です。中空には冷却ブラインが通されます。技術パラメータはレンズ豆の直径12mmに基づいて計算されています。

テンパリングされたチョコレートシロップは、相対的に回転する 2 つの冷却ドラムを通過した後、急速に凝固し、一貫したレンズ豆のチョコレート ストリップを形成しますが、レンズ豆の芯の中心は完全には冷却されていないため、冷却トンネルを通してさらに冷却して安定させる必要があります。 。一般に冷却トンネルの長さは約17mです。敷地の制限がある場合は、多層冷却ゾーンを使用でき、冷却トンネルを短縮できます。冷却後、ロータリータンブリングマシンに投入し、連結したコアを分離してレンズ豆状のチョコレートに送り出し、糖衣コアチョコレートとして使用します。シュガーコーティングの技術要件と設備
コアチョコレートアイシングとは、チョコレートコアの表面に砂糖で作ったシロップをコーティングしたものを指します。脱水後、砂糖の微細な結晶により、芯の表面に硬い氷の層が形成されます。糖衣層が一定の厚みに達したら完成です。糖衣の重量は通常コアの40〜60％、つまりコアの重量は1g、糖衣は0.4〜0.6gです。

コーティング装置としては、上記の連続自動コーティング機の他に、全自動ハードコーティング装置を用いることもできる。この塗装機のホストは密閉された回転ドラムであり、コアはドラム内で常に回転し、転がっています。バッフルの作用により、一定温度の混合バレルから蠕動ポンプを介してスプレーガンを介してコーティングシロップがコアの表面に噴霧され、熱風はコアの中央にあるエアダクトディストリビュータによってろ過され、浄化されます。ドラムに挿入され、排気と負圧の作用下で導入されます。、コアを通過し、扇形のエアブレードを介してエアダクトディストリビュータダンパーから引き離され、塵を除去した後に排出されるため、コーティングシロップはコア表面に分散され、急速に乾燥し、しっかりとした緻密で滑らかなコーティングを形成します表面の薄い層。プロセス全体は PLC 制御下で完了できます。チョコレートは熱に弱い物質です。チョコレートコアを熱風でコーティングする場合、製品の変形を防ぐために最高の乾燥温度が必要です。したがって、浄化に加えて、熱風を冷却する必要もあります。通常、熱風の温度は15〜18℃です。以下は、空気浄化および冷却処理システムを含む、ハード シュガー コーティング用の最新の自動コーティング装置です。

塗装機はステンレス製の多孔質ドラムです。釜口には密閉カバーが付いており、釜壁には中子の回転をスムーズにする邪魔板が付いています。混ぜて乾燥させた最高の状態です。コーティングシロップはスプレーガンを通じて定期的かつ定量的に噴霧できます。コアでは、コーティング機の速度によって、スプレーされたシロップが完全に混合され、均一に分散されることが保証されなければなりません。特に乾燥状態では速度が速すぎて摩耗しやすくなります。コーティング機の速度は1〜16 rpmで、実際の状況に応じて設定できます。吸気は、まず必要な湿度と温度に達するように調整され、次に吸気ファンによって吹き込まれます。戻り空気は集塵機を通って排気ファンから排出されます。プロセス全体では、新しいマイクロコンピューター タッチ フィルム スクリーン制御システムを使用して、シロップの流れ、負圧、吸入空気をプログラムします。、排気、温度、速度、その他のプロセスパラメータは自動的に制御されます。