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Argomenti correlati: panificazione, pasticceria, attrezzature, flessibilità, HMI, industria 4.0, sostenibilità, sistemi

Sacmi Packaging & Chocolate, con sede in Italia, ha presentato un'ampia gamma di attrezzature e sistemi di lavorazione sviluppati per i settori del cioccolato, della pasticceria e della panificazione, nell'ambito della sua presentazione virtuale Interpack.Lo riferisce Neill Barston.

Secondo l’azienda, c’è stato un “impegno straordinario” da parte dei dipendenti nei suoi siti di produzione, che hanno consentito il proseguimento dei programmi di produzione durante la pandemia di coronavirus.

L'azienda ha ideato una rappresentazione online del suo stand Interpack a Dusseldorf (che si svolgerà il prossimo marzo), che era visibile ai suoi clienti il ​​mese scorso, mentre continua ad espandere la sua presenza sul mercato dopo l'acquisizione della rinomata pasticceria italiana Carle & Montanari marchio di attrezzature due anni fa.

All'interno del suo portafoglio di lavorazione del cioccolato, ha sviluppato due nuove linee sotto forma della temperatrice Beta X2A, oltre a rilasciare un nuovo sistema di stampaggio continuo.

Il Beta X2A (sotto) è stato progettato per prodotti aerati che consentono l'iniezione di quantità di gas nel settore di agitazione/miscelazione intensiva a velocità variabile, che ha l'effetto di affinare la densità del prodotto aerato in modo semplice e funzionale.Il sistema completa la gamma dei prodotti di cioccolato gassati, fondamentali per il circuito di ventilazione per creme e cioccolato al latte della formatrice Aero Core, già di serie sugli impianti di stampaggio SACMI Packaging & Chocolate.

Inoltre, come sottolineato dall'azienda, la temperatrice può funzionare, nella sua versatilità, anche in modalità tradizionale quando non è richiesta la produzione di masse aerate.Un piccolo restyling ed un nuovissimo pannello HMI migliorano l'estetica della macchina.

Inoltre, l'azienda sta lanciando anche il suo Cavemil (sotto) Super 860, un impianto per lo stampaggio del cioccolato di nuova generazione a movimento continuo.La sua versione monolinea con dimensioni stampo 860. Dedicata principalmente alla produzione di barrette e compresse piene, con inclusioni premiscelate o ripiene di crema con tecnologia One-Shot, questo impianto soddisfa le esigenze di media ed alta capacità produttiva (da 500 a 5.000kg/h) che è stato sviluppato con un design moderno e altamente funzionale.

È stato progettato per soddisfare un elevato livello di flessibilità, prestazioni ed efficienza (gli stampi esistenti per Multicavemil 650/1200 possono essere riutilizzati con alcune modifiche costruttive), modularità (tutti i moduli hanno misure standard per consentire futuri ampliamenti della linea), nonché totale accessibilità alle attrezzature per le operazioni di pulizia e manutenzione.La gamma è dotata dell'ultima versione del depositante Core, con un sistema di cambio in attesa di brevetto, che secondo quanto riferito offre tempi leader della categoria inferiori a cinque minuti.

Oltre a questo, su questo impianto sono presenti altre due soluzioni in attesa di brevetto: il sistema di estrazione/carico degli stampi nella stazione di cambio stampi e l'innovativo sistema di posizionamento del prodotto finito sul trasportatore nella stazione di sformatura.

Per i suoi sistemi di confezionamento, l'azienda ha ideato una soluzione totale attraverso una gondola buffer che alimenta la nuova HY7 (immagine sotto), una macchina avvolgitrice ibrida e la confezionatrice flow-pack collegata a una nuova cella di confezionamento trifunzionale, che sarà presentata questo autunno al Pack Expo a Chicago, negli Stati Uniti.

Come ha osservato l'azienda, quest'ultima linea, che rappresenta una nuova generazione di sistemi di avvolgimento ad alta velocità con il concetto Hybrid Drive (in attesa di brevetto), è stata creata con l'elettronica e la meccanica all'interno delle macchine utilizzate in combinazione per massimizzarne i vantaggi.

Il lavoro di ricerca e sviluppo sull'applicazione della tecnologia elettronica su macchine a velocità medio-alta, oltre alla profonda conoscenza di oltre 50 anni nell'utilizzo dei sistemi meccanici tradizionali, ci ha fornito gli strumenti adeguati per analizzare nel dettaglio ciascun gruppo funzionale della macchina e definire quale delle due tecnologie fosse ottimale per svolgere al meglio ogni singola funzione della macchina.

Si dice che questo abbia comportato numerosi vantaggi, tra cui l'eccellenza della qualità di confezionamento, una sequenza di confezionamento su misura, nonché soluzioni innovative per prevenire l'accumulo di cioccolato e un design igienico con facile accesso per la pulizia.Presenta inoltre un ingombro compatto, autolubrificazione senza olio e funzionalità di risoluzione dei problemi a bordo del nuovo HMI.È stato progettato per gestire anche i prodotti più delicati e materiali di confezionamento innovativi e sostenibili.Il suo design modulare porta ad una riduzione dei tempi di attraversamento, facilita l'installazione e la messa a punto della macchina, riducendo di conseguenza il tempo necessario per raggiungere le prestazioni per avviare la produzione.

Sempre in ambito dolciario ha sviluppato la H-1K, una macchina incartatrice per caramelle.Si tratta di una nuova generazione dell'attuale confezionatrice per caramelle Carle&Montanari Y871, dotata di un nuovo sistema di alimentazione controllato da un servomotore, che ottimizza le prestazioni rispetto al tradizionale sistema a camme.Presenta un design igienico, è compatto, efficiente e versatile per la gestione ottimale di diversi prodotti, stili e materiali di confezionamento innovativi e sostenibili.

Per le operazioni di panificazione, ha anche sviluppato la GD25, una macchina formatrice di vassoi per prodotti da forno, pasticceria e altre applicazioni alimentari e non, creata come parte di una "soluzione forno-cartone" (foto principale) offerta dall'azienda .

L'ultimo sistema dell'azienda si presta bene a molteplici applicazioni, con uno sguardo particolare al mondo “bakery”, dove le caratteristiche di flessibilità e “cura nella manipolazione” sono le competenze richieste per preservare al meglio l'integrità e la qualità dei prodotti, come ad esempio prodotti da forno che presentano ingredienti in superficie o bordi irregolari.La soluzione prevede una stazione di confezionamento primario e secondario dedicata ai biscotti e comprende una cella di carico dotata di robot “fast picker” dotati di un esclusivo sistema di utensileria smart pick.Questo dispositivo permette la movimentazione sia di prodotti singoli che di prodotti raggruppati, sincronizzando le diverse fasi dei processi.

Il processo di confezionamento primario è flessibile e versatile.A partire dal nostro sistema flowpack JT PRO.Questo sistema è progettato per trattare ogni tipo di prodotto da forno, in particolare con forme o bordi irregolari realizzati nella maggior parte dei prodotti a base biologica e particolari per i prodotti lievitati;i prodotti vengono poi convogliati direttamente alla Cella Attiva 222 che forma la scatola, e deposita al suo interno i prodotti raggruppati.Infine, le scatole riempite vengono sigillate pronte per la pallettizzazione.

Come riconosce l’azienda, la creazione della sua ultima serie di attrezzature è avvenuta nonostante la pandemia in corso, che ha messo a dura prova la logistica e lo sviluppo delle attrezzature in tutti i segmenti del settore alimentare e delle bevande.

Parlando della sua risposta alla crisi, l’azienda ha dichiarato: “Fin dalle prime fasi dell’emergenza, abbiamo adottato tutte le misure necessarie per salvaguardare la salute del personale, dei clienti e dei fornitori.

“Abbiamo ottenuto il permesso di continuare le nostre operazioni durante la pandemia, poiché ci viene riconosciuto un ruolo essenziale all’interno della catena di approvvigionamento alimentare.Stiamo ancora facendo del nostro meglio per minimizzarne gli effetti, grazie anche allo straordinario impegno del nostro personale per garantire una corretta gestione degli ordini, delle consegne e dei servizi di assistenza.

“Stiamo reagendo alle difficoltà causate dal Corona: ad esempio, stiamo effettuando test di accettazione in fabbrica a distanza, posizionando diverse telecamere vicino alla macchina da testare, in modo da far capire ai clienti, che non sono fisicamente nei nostri locali, come sta esibirsi;recentemente, poi, abbiamo creato uno stand virtuale, in cui sono mostrate tutte le macchine che avremmo esposto a Interpack”.

L'azienda aggiunge che da quando è entrata a far parte della rete d'impresa Sacmi gli investimenti nell'attività sono stati notevoli.Ciò le ha permesso di continuare a concentrarsi sulle sue aree chiave (attrezzature per il processo e lo stampaggio, il confezionamento, l'imballaggio primario e secondario).Inoltre, continua a impegnarsi nella creazione di una nuova generazione di macchine automatizzate personalizzate per i settori della pasticceria e della panificazione, nonché nella fornitura di impianti completi come parte della sua strategia globale.

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