Topik inti terkait: Berita bisnis, Kakao & coklat, Produk baru, Pengemasan, Pengolahan, Peraturan, Keberlanjutan

Topik terkait: toko roti, kembang gula, peralatan, fleksibilitas, HMI, industri 4.0, keberlanjutan, sistem

Sacmi Packaging & Chocolate yang berkantor pusat di Italia telah meluncurkan berbagai peralatan dan sistem pemrosesan yang dikembangkan untuk sektor coklat, kembang gula, dan roti, sebagai bagian dari presentasi 'Interpack virtual'.Neill Barston melaporkan.

Menurut perusahaan tersebut, terdapat “komitmen luar biasa” dari para karyawannya di seluruh lokasi produksi, yang memungkinkan jadwal produksi tetap berjalan selama pandemi virus corona.

Perusahaan merancang representasi online dari stan Interpack di Dusseldorf (yang sekarang akan berlangsung pada bulan Maret mendatang), yang dapat dilihat oleh pelanggannya bulan lalu, seiring dengan terus memperluas kehadiran pasarnya sejak mengakuisisi toko manisan Carle & Montanari Italia yang terkenal. merek peralatan dua tahun lalu.

Dalam portofolio pengolahan coklatnya, perusahaan telah mengembangkan dua lini baru dalam bentuk mesin tempering Beta X2A, serta merilis sistem pencetakan berkelanjutan yang baru.

Beta X2A (di bawah) telah dirancang untuk produk aerasi yang memungkinkan injeksi sejumlah gas ke dalam sektor pengadukan/pencampuran intensif kecepatan variabel, yang memiliki efek menyempurnakan kepadatan produk aerasi dengan cara yang sederhana dan fungsional.Sistem ini melengkapi rangkaian produk coklat aerasi, yang merupakan kunci sirkuit ventilasi untuk krim dan coklat susu dari penyimpan cetakan Aero Core, yang sudah menjadi standar di pabrik pencetakan SACMI Packaging & Chocolate.

Selain itu, seperti yang dicatat oleh perusahaan, mesin tempering juga dapat beroperasi, karena keserbagunaannya, dalam mode tradisional ketika produksi massa aerasi tidak diperlukan.Perubahan gaya kecil dan panel HMI baru meningkatkan estetika mesin.

Selain itu, perusahaan juga meluncurkan Cavemil (bawah) Super 860, pabrik pencetakan coklat generasi baru dengan pergerakan berkelanjutan.Versi mono-line dengan ukuran cetakan 860. Ini didedikasikan terutama untuk produksi batangan dan tablet padat, dengan inklusi premix atau krim yang diisi dengan teknologi One-Shot, pabrik ini memenuhi persyaratan kapasitas produksi sedang dan tinggi (dari 500 hingga 5.000kg/jam) yang telah dikembangkan dengan menampilkan desain modern dan sangat fungsional.

Ini telah dirancang untuk memenuhi tingkat fleksibilitas, kinerja dan efisiensi yang tinggi (cetakan yang ada untuk Multicavemil 650/1200 dapat digunakan kembali dengan beberapa perubahan konstruksi), modularitas (semua modul memiliki ukuran standar untuk memungkinkan perluasan lini di masa depan), serta aksesibilitas total ke peralatan untuk operasi pembersihan dan pemeliharaan.Rentang ini dilengkapi dengan versi terakhir dari deposan Inti, dengan paten menunggu perubahan sistem, yang dilaporkan menawarkan waktu terdepan di kelasnya di bawah lima menit.

Selain itu, ada dua solusi lain yang menunggu paten di pabrik ini: sistem ekstraksi/pemuatan cetakan di stasiun penggantian cetakan dan sistem inovatif untuk memposisikan produk jadi pada konveyor di stasiun demoulding.

Untuk sistem pengemasannya, perusahaan telah merancang solusi total melalui buffer gondola yang memberi makan HY7 baru (gambar di bawah), mesin pembungkus hybrid dan mesin pembungkus aliran yang terhubung ke sel pengemasan trifungsional baru, yang akan didemonstrasikan pada musim gugur ini di Pack Expo di Chicago, AS.

Sebagaimana dicatat oleh perusahaan, lini terbaru ini, yang mewakili generasi baru sistem pembungkus berkecepatan tinggi dengan konsep Penggerak Hibrida (patent pending), telah dibuat dengan kombinasi elektronik dan mekanik di dalam mesin yang digunakan secara kombinasi untuk memaksimalkan manfaatnya.

Penelitian dan pengembangan mengenai penerapan teknologi elektronik pada mesin berkecepatan menengah-tinggi, selain pengetahuan mendalam selama lebih dari 50 tahun dalam penggunaan sistem mekanis tradisional, telah memberi kami alat yang tepat untuk menganalisis secara rinci setiap kelompok fungsional. mesin dan untuk menentukan teknologi mana yang optimal untuk menjalankan setiap fungsi mesin dengan sebaik-baiknya.

Hal ini dikatakan telah memberikan beberapa manfaat, termasuk keunggulan kualitas pembungkus, urutan pembungkus yang dibuat khusus, serta solusi inovatif untuk mencegah penumpukan coklat dan desain sanitasi dengan akses pembersihan yang mudah.Ia juga memiliki ukuran yang ringkas, pelumasan mandiri tanpa oli, serta pemecahan masalah pada HMI baru.Ini telah dirancang untuk mengelola produk yang paling halus sekalipun dan bahan pembungkus yang inovatif dan ramah lingkungan.Desain modularnya mengurangi waktu penyeberangan, memfasilitasi pemasangan dan pengaturan alat berat, sehingga mengurangi waktu yang diperlukan untuk mencapai kinerja untuk memulai produksi.

Juga di bidang kembang gula, telah dikembangkan H-1K, mesin pembungkus permen.Ini adalah generasi baru dari mesin pembungkus permen Carle&Montanari Y871 yang sudah ada, dilengkapi dengan sistem pengumpanan baru yang dikendalikan oleh motor servo, yang mengoptimalkan kinerja dibandingkan sistem cam tradisional.Ini menampilkan desain yang higienis, kompak, efisien dan serbaguna untuk pengelolaan optimal berbagai produk, gaya, dan bahan pembungkus yang inovatif dan berkelanjutan.

Untuk operasional toko roti, perusahaan juga telah mengembangkan GD25, mesin pembentuk baki untuk toko roti, kembang gula, serta aplikasi makanan dan non-makanan lainnya, yang diciptakan sebagai bagian dari 'solusi oven to case' (foto cerita utama) yang ditawarkan oleh perusahaan .

Sistem terbaru perusahaan ini dikatakan sangat cocok untuk beberapa aplikasi, dengan pandangan khusus pada dunia “roti”, dimana fitur fleksibilitas dan “kepedulian penanganan” adalah keterampilan yang diminta untuk menjaga integritas dan kualitas produk, seperti produk panggang yang permukaan bahannya atau pinggirannya tidak beraturan.Solusi ini menunjukkan stasiun pengemasan primer dan sekunder yang didedikasikan untuk biskuit dan mencakup sel pemuatan yang dilengkapi dengan robot “pemetik cepat” yang dilengkapi dengan sistem perkakas smart pick eksklusif.Perangkat ini memungkinkan penanganan produk tunggal dan produk yang dikelompokkan, menyinkronkan berbagai tahapan proses.

Proses pengemasan utama bersifat fleksibel dan serbaguna.Dimulai dengan sistem flowpack JT PRO kami.Sistem ini dirancang untuk menangani setiap jenis produk yang dipanggang, khususnya dengan bentuk atau tepi tidak beraturan yang terdapat pada sebagian besar produk berbasis organik dan khususnya pada produk beragi;produk-produk tersebut kemudian dikirim langsung ke Sel Aktif 222 yang membentuk kotak, dan menyimpan produk-produk yang dikelompokkan di dalamnya.Akhirnya, kotak-kotak yang sudah diisi disegel dan siap untuk dibuat palet.

Seperti yang diakui oleh perusahaan, produksi rangkaian peralatan terbarunya tetap muncul meskipun adanya pandemi yang sedang berlangsung, yang memberikan tekanan besar pada logistik dan pengembangan peralatan di semua segmen sektor makanan dan minuman.

Berbicara mengenai tanggapannya terhadap krisis ini, perusahaan tersebut mengatakan: “Sejak tahap awal keadaan darurat, kami telah mengambil semua tindakan yang diperlukan untuk menjaga kesehatan personel, pelanggan, dan pemasok.

“Kami memperoleh izin untuk melanjutkan operasi kami selama pandemi ini, karena kami diakui memainkan peran penting dalam rantai pasokan makanan.Kami tetap berupaya semaksimal mungkin untuk meminimalkan dampak apa pun, berkat komitmen luar biasa dari personel kami untuk memastikan kelancaran pengelolaan pesanan, pengiriman, dan layanan bantuan.

“Kami bereaksi terhadap kesulitan yang disebabkan oleh Corona: misalnya, kami melakukan tes penerimaan pabrik dari jarak jauh, menempatkan beberapa kamera di dekat mesin untuk melakukan pengujian, agar pelanggan, yang secara fisik tidak berada di lokasi kami, dapat memahami bagaimana hal tersebut terjadi. pertunjukan;lalu, kami baru-baru ini membuat Booth Virtual, yang menampilkan semua mesin yang akan kami pamerkan di Interpack.”

Pihak bisnis menambahkan bahwa sejak menjadi bagian dari jaringan bisnis Sacmi, banyak investasi yang dilakukan dalam bisnis tersebut.Hal ini memungkinkannya untuk terus fokus pada bidang inti peralatan untuk proses dan pencetakan, pembungkusan, pengemasan primer dan sekunder).Selain itu, perusahaan tetap berkomitmen untuk menciptakan mesin otomatis dan personalisasi generasi baru untuk sektor kembang gula dan roti, serta menyediakan pabrik lengkap sebagai bagian dari strategi keseluruhannya.

Pameran PPMA adalah pameran mesin pengolah dan pengemasan terbesar di Inggris, jadi pastikan acara ini ada dalam buku harian Anda.

Temukan produk dari seluruh dunia, tren kuliner terkini, hadiri demonstrasi kuliner

Peraturan Keamanan pangan Pengemasan Keberlanjutan Kakao & coklat Bahan Pengolahan Produk baru Berita bisnis

pengujian lemak fairtrade Pembungkus kalori pencetakan kue produk baru lapisan protein umur simpan otomasi karamel sistem label bersih pemanggangan pengepakan pemanis kue anak-anak pelabelan mesin lingkungan warna kacang perolehan biskuit es krim yang sehat Kemitraan Permen susu rasa buah inovasi kesehatan Makanan ringan teknologi keberlanjutan manufaktur peralatan alami Pengolahan gula roti kakao bahan kemasan kembang gula coklat

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Telp：+86 15528001618(Suzy)