A cukros csokoládé a csokoládémag felületén cukorral bevont csokoládé, amelyet külföldön Sugar Coating Chocolate néven hívnak.A csokoládémag sokféle formára készíthető, például lencse, gömb, tojás vagy kávébab alakú.A csokoládémag színes cukormázzal való bevonása után nem csak az áruértéket növeli, hanem meghosszabbítja a gyermekek körében nagyon népszerű csokoládé eltarthatóságát is.A cukorbevonatos csokoládé két részre oszlik: a csokoládé maggyártására és bevonására.A gyártási helyzetet most a következőképpen írjuk le:

Csokoládébevonó gépet keres, keressen:

suzy@lstchocolatemachine.com

WhatsApp: +8615528001618
Csokoládé mag gyártása
A csokoládémag általában tiszta tejcsokoládéból készül, a csokoládémasszát pedig a hőmérséklet beállítását követően hűtőformázó dobon keresztül készítik.
A görgők általában egy pár, előre gravírozott lenyomattal, és a két görgő egy vonalban van a szerszámnyílás párhuzamos eszközével.A hűtő sóoldat a dob üreges közepébe kerül, és a víz hőmérséklete 22-25°C.A temperált csokoládézagyot a viszonylag forgó hűtődobok közé vezetjük, így a gördülő forma megtelik csokoládéiszappal.A forgatás során a csokoládé iszap áthalad a dobon, és megszilárdul, és egy folyamatos öntőmagcsíkot képez.Van egy bizonyos szakadék.Ezért a csokoládéformázó mag körül összefüggő tésztadarabok vannak, amelyeket tovább kell hűteni, hogy stabil legyen, így a mag körüli tésztadarabok könnyen eltörhetnek, majd a magokat a hengerítőgép forgatásával szétválasztják.

A forgóhengergép egy hengeres test, sok hálólyukkal.A törött csokoládémag-forgács a hálón keresztül a hengeres héj tálcába kerül, és újra felhasználható.A kialakított csokoládémagot a nyomónyíláshoz tolják, és a henger forgásával együtt kisütik.
Általában a legelterjedtebb csokoládémag-formázósor a csokoládélencse-hengerformázó berendezés.Mások gömb alakúak, tojás alakúak, gomb alakúak és így tovább.A dob rozsdamentes acélból vagy rézből és krómmal bevont rézből készül.A dob átmérője általában 310-600 mm, a dob hossza 400-1500 mm.A hűtő sóoldatot átengedik az üregen.A műszaki paramétereket a 12 mm-es lencse alakú átmérő alapján számítjuk ki.

Miután a temperált csokoládészirup áthalad két viszonylag forgó hűtődobon, gyorsan megszilárdul, és egy konzisztens csokoládé lencsecsíkot képez, de a lencse magjának közepe nem hűlt ki teljesen, ezért tovább kell hűteni és hűtőalagúton keresztül stabilizálni. .Általában a hűtőalagút hossza körülbelül 17 m.Ha a helyszín korlátozza, többrétegű hűtőzóna is használható, és a hűtőalagút lerövidíthető.Lehűlés után a termék a forgó tekerőgépbe kerül, majd a hozzákapcsolt magokat szétválasztják, majd kiküldik egy lencse alakú csokoládéba, amelyet ezután cukorral bevont csokoládémagként használnak fel.A cukorbevonat műszaki követelményei és felszereltsége
A csokoládémag cukormáz a csokoládémag felületére bevont cukorból készült szirup.Kiszáradás után a mag felületén a cukor finom kristályai miatt kemény jégréteg képződik.A cukorbevonat réteg elér egy bizonyos vastagságot, és készen áll.A cukorbevonat tömege általában a mag 40-60%-a, azaz a mag tömege 1g, a cukorbevonat 0,4-0,6g.

A fent említett folyamatos automata bevonógép mellett a bevonóberendezés lehet teljesen automatikus keménycukor-bevonó berendezés is.Ennek a bevonógépnek a gazdája egy zárt forgó dob, és a mag folyamatosan forog és gördül a dobban.A terelőlap hatására a bevonószirupot a perisztaltikus szivattyún keresztül a perisztaltikus szivattyún keresztül permetezzük a mag felületére az állandó hőmérsékletű keverőhengerből, majd a forró levegőt a légcsatorna közepén lévő elosztó szűri és tisztítja. a dobba, és az elszívott levegő és a negatív nyomás hatására kerül bevezetésre., A magon áthaladva és a légcsatorna elosztó csappantyújáról a legyező alakú léglapáton keresztül lehúzva, majd a por eltávolítása után kiürítve, így a bevonószirup szétoszlik a mag felületén, és gyorsan megszárad, szilárd, sűrű és sima anyagot képezve. felület vékony réteg.Az egész folyamat PLC vezérléssel fejezhető be.A csokoládé hőérzékeny anyag.Ha a csokoládémagot forró levegővel vonják be, a legmagasabb szárítási hőmérsékletnek kell megakadályoznia a termék deformálódását.Ezért a tisztítás mellett a forró levegőt hűteni is kell.A meleg levegő hőmérséklete általában 15-18°C.Íme egy modern automatikus bevonóberendezés keménycukor-bevonathoz, beleértve a légtisztító és hűtőkezelő rendszereket:

A bevonógép rozsdamentes acélból készült porózus dob.Az edény szája zárt fedéllel, a fazék falán pedig terelőlap található, hogy a mag simán forogjon.A legjobb keverési és száradási állapotban van.A bevonószirup rendszeresen és mennyiségileg permetezhető a szórópisztolyon keresztül.A magon a bevonógép sebességének biztosítania kell, hogy a kipermetezett szirup teljesen elkeveredjen és egyenletesen oszlik el.A sebesség túl gyors, különösen száraz állapotban, ami könnyen koptatható.A bevonógép fordulatszáma 1-16 ford./perc, mely az aktuális helyzetnek megfelelően állítható.A beszívott levegőt először úgy állítja be, hogy elérje a kívánt páratartalmat és hőmérsékletet, majd a befúvó ventilátor befújja.A visszatérő levegő a porfeldolgozón keresztül távozik az elszívó ventilátoron keresztül.Az egész folyamat az új mikroszámítógép érintőfilmes képernyővezérlő rendszerét használja a szirup áramlásának, a negatív nyomásnak és a beszívott levegőnek a programozására., A kipufogógáz, a hőmérséklet, a sebesség és az egyéb folyamatparaméterek automatikusan vezérelhetők.