सैकमी पैकेजिंग एंड चॉकलेट ने नवीनतम कन्फेक्शनरी उपकरण श्रृंखला का अनावरण किया

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इटालियन मुख्यालय वाली सैकमी पैकेजिंग एंड चॉकलेट ने अपनी 'वर्चुअल इंटरपैक' प्रस्तुति के हिस्से के रूप में चॉकलेट, कन्फेक्शनरी और बेकरी क्षेत्रों के लिए विकसित उपकरणों और प्रसंस्करण प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला का अनावरण किया है।नील बार्सटन की रिपोर्ट।

व्यवसाय के अनुसार, उसके विनिर्माण स्थलों पर उसके कर्मचारियों की ओर से "असाधारण प्रतिबद्धता" रही है, जिन्होंने कोरोनोवायरस महामारी के दौरान उत्पादन कार्यक्रम को जारी रखने में सक्षम बनाया है।

कंपनी ने डसेलडोर्फ में अपने इंटरपैक स्टैंड का एक ऑनलाइन प्रतिनिधित्व तैयार किया (जो अब अगले मार्च में होगा), जो पिछले महीने अपने ग्राहकों को देखने के लिए उपलब्ध था, क्योंकि यह प्रसिद्ध इतालवी कार्ले और मोंटानारी कन्फेक्शनरी का अधिग्रहण करने के बाद से अपनी बाजार उपस्थिति का विस्तार जारी रख रहा है। उपकरण ब्रांड दो साल पहले.

अपने चॉकलेट प्रसंस्करण पोर्टफोलियो के भीतर, इसने अपनी बीटा X2A टेम्परिंग मशीन के रूप में दो नई लाइनें विकसित की हैं, साथ ही एक नया निरंतर मोल्डिंग सिस्टम भी जारी किया है।

बीटा X2A (नीचे) को वातित उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है जो चर गति गहन सरगर्मी/मिश्रण क्षेत्र में गैस की मात्रा के इंजेक्शन की अनुमति देता है, जिसमें वातित उत्पाद के घनत्व को सरल और कार्यात्मक तरीके से परिष्कृत करने का प्रभाव होता है।सिस्टम वातित चॉकलेट उत्पादों की श्रृंखला को पूरा करता है, जो एयरो कोर मोल्डिंग डिपॉजिटर की क्रीम और दूध चॉकलेट के लिए वेंटिलेशन सर्किट की कुंजी हैं, जो पहले से ही एसएसीएमआई पैकेजिंग और चॉकलेट मोल्डिंग संयंत्रों पर मानक है।

इसके अलावा, जैसा कि कंपनी ने उल्लेख किया है, टेम्परिंग मशीन अपनी बहुमुखी प्रतिभा के साथ, पारंपरिक मोड में भी काम कर सकती है, जब वातित द्रव्यमान के उत्पादन की आवश्यकता नहीं होती है।एक छोटी सी रीस्टाइलिंग और एक बिल्कुल नया एचएमआई पैनल मशीन के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है।

इसके अलावा, कंपनी अपना केवमिल (नीचे) सुपर 860 भी जारी कर रही है, जो निरंतर गतिमान रहने वाला एक नई पीढ़ी का चॉकलेट मोल्डिंग प्लांट है।मोल्ड साइज 860 के साथ इसका मोनो-लाइन संस्करण। यह मुख्य रूप से ठोस बार और टैबलेट के उत्पादन के लिए समर्पित है, जिसमें प्रीमिक्स्ड इनक्लूजन या वन-शॉट तकनीक से भरी क्रीम है, यह संयंत्र मध्यम और उच्च उत्पादन क्षमता (500 से लेकर) की आवश्यकताओं को पूरा करता है। 5,000 किग्रा/घंटा) जिसे एक आधुनिक, अत्यधिक कार्यात्मक डिजाइन के साथ विकसित किया गया है।

इसे उच्च स्तर के लचीलेपन, प्रदर्शन और दक्षता को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है (मल्टीकैवेमिल 650/1200 के लिए मौजूदा मोल्ड को कुछ निर्माण परिवर्तनों के साथ पुन: उपयोग किया जा सकता है), मॉड्यूलरिटी (सभी मॉड्यूल में भविष्य के लाइन एक्सटेंशन की अनुमति देने के लिए मानक उपाय हैं), साथ ही साथ सफाई और रखरखाव कार्यों के लिए उपकरणों तक कुल पहुंच।रेंज कोर डिपॉजिटर के अंतिम संस्करण से सुसज्जित है, जिसमें सिस्टम में परिवर्तन के लिए एक पेटेंट लंबित है, जो कथित तौर पर पांच मिनट से कम का वर्ग-अग्रणी समय प्रदान करता है।

इसके अलावा, इस संयंत्र पर दो अन्य पेटेंट लंबित समाधान हैं: मोल्ड बदलने वाले स्टेशन में मोल्ड निष्कर्षण/लोडिंग प्रणाली और डिमोल्डिंग स्टेशन में कन्वेयर पर तैयार उत्पाद की स्थिति के लिए अभिनव प्रणाली।

अपने पैकेजिंग सिस्टम के लिए, कंपनी ने नए HY7 (नीचे की छवि) को फीड करने वाले एक गोंडोला बफर, एक हाइब्रिड रैपिंग मशीन और एक नए ट्राइफंक्शनल पैकेजिंग सेल से जुड़ी फ्लो-रैपिंग मशीन के माध्यम से एक संपूर्ण समाधान तैयार किया है, जिसे इस शरद ऋतु में प्रदर्शित किया जाएगा। शिकागो, अमेरिका में पैक एक्सपो।

जैसा कि कंपनी ने उल्लेख किया है, यह नवीनतम लाइन, जो अपनी हाइब्रिड ड्राइव अवधारणा (पेटेंट लंबित) के साथ उच्च गति रैपिंग सिस्टम की एक नई पीढ़ी का प्रतिनिधित्व करती है, को मशीनों के अंदर इलेक्ट्रॉनिक्स और मैकेनिक्स के साथ बनाया गया है ताकि उनके लाभों को अधिकतम करने के लिए संयोजन में उपयोग किया जा सके।

पारंपरिक यांत्रिक प्रणालियों के उपयोग में 50 से अधिक वर्षों के गहन ज्ञान के अलावा, मध्यम-उच्च गति मशीनों पर इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग पर अनुसंधान और विकास कार्य ने हमें प्रत्येक कार्यात्मक समूह का विस्तार से विश्लेषण करने के लिए उपयुक्त उपकरण प्रदान किए हैं। मशीन का और यह परिभाषित करना कि मशीन के प्रत्येक कार्य को सर्वोत्तम ढंग से करने के लिए दोनों में से कौन सी तकनीक इष्टतम थी।

ऐसा कहा जाता है कि इससे रैपिंग की गुणवत्ता उत्कृष्टता, दर्जी-निर्मित रैपिंग अनुक्रम, साथ ही चॉकलेट के निर्माण को रोकने के लिए अभिनव समाधान और सफाई के लिए आसान पहुंच के साथ सैनिटरी डिजाइन सहित कई लाभ मिले हैं।इसमें एक कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट, तेल-रहित स्व-चिकनाई, साथ ही नए एचएमआई पर समस्या निवारण भी है।इसे सबसे नाजुक उत्पादों और नवोन्वेषी तथा टिकाऊ रैपिंग सामग्रियों के प्रबंधन के लिए भी डिज़ाइन किया गया है।इसके मॉड्यूलर डिज़ाइन से क्रॉसिंग समय में कमी आती है, मशीन की स्थापना और सेट-अप की सुविधा मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन शुरू करने के लिए प्रदर्शन प्राप्त करने में लगने वाला समय कम हो जाता है।

कन्फेक्शनरी के भीतर भी, इसने H-1K विकसित किया है, जो कैंडीज के लिए एक रैपिंग मशीन है।यह मौजूदा कार्ले और मोंटानारी Y871 कैंडी रैपिंग मशीन की एक नई पीढ़ी है, जो एक सर्वोमोटर द्वारा नियंत्रित एक नई फीडिंग प्रणाली से सुसज्जित है, जो पारंपरिक कैम सिस्टम की तुलना में प्रदर्शन को अनुकूलित करती है।इसमें एक स्वच्छ डिज़ाइन है, यह विभिन्न नवीन और टिकाऊ उत्पादों, शैलियों और रैपिंग सामग्रियों के इष्टतम प्रबंधन के लिए कॉम्पैक्ट, कुशल और बहुमुखी है।

बेकरी संचालन के लिए, इसने GD25 भी विकसित किया है, जो बेकरी, कन्फेक्शनरी और अन्य खाद्य और गैर-खाद्य अनुप्रयोगों के लिए एक ट्रे बनाने वाली मशीन है, जिसे कंपनी द्वारा पेश किए गए 'ओवन टू केस सॉल्यूशन' (मुख्य कहानी फोटो) के हिस्से के रूप में बनाया गया है। .

कंपनी की नवीनतम प्रणाली को कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त माना जाता है, विशेष रूप से "बेकरी" की दुनिया पर नज़र डालने के साथ, जहां लचीलेपन और "हैंडलिंग देखभाल" की विशेषताएं उत्पादों की अखंडता और गुणवत्ता को सर्वोत्तम रूप से संरक्षित करने के लिए आवश्यक कौशल हैं, जैसे पके हुए उत्पाद जिनकी सतह या किनारों पर अनियमित सामग्री होती है।समाधान बिस्कुट के लिए समर्पित प्राथमिक और माध्यमिक पैकेजिंग का एक स्टेशन दिखाता है और इसमें "फास्ट पिकर" रोबोट के साथ प्रदान की गई एक लोडिंग सेल शामिल है जो एक विशेष स्मार्ट पिक टूलिंग सिस्टम से लैस है।यह उपकरण प्रक्रियाओं के विभिन्न चरणों को सिंक्रनाइज़ करते हुए, एकल उत्पादों और समूहीकृत उत्पादों दोनों को संभालने की अनुमति देता है।

प्राथमिक पैकेजिंग प्रक्रिया लचीली और बहुमुखी दोनों है।हमारे जेटी प्रो फ्लोपैक सिस्टम से शुरुआत।यह प्रणाली हर प्रकार के पके हुए उत्पाद को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है, विशेष रूप से अधिकांश जैविक रूप से आधारित उत्पादों और विशेष रूप से खमीरयुक्त उत्पादों में अनियमित आकार या किनारों के साथ;फिर उत्पादों को सीधे सक्रिय सेल 222 तक पहुंचाया जाता है जो बॉक्स बनाता है, और समूहीकृत उत्पादों को भीतर जमा करता है।अंत में, भरे हुए बक्सों को पैलेटाइज़िंग के लिए तैयार करके सील कर दिया जाता है।

जैसा कि कंपनी स्वीकार करती है, उसके उपकरणों की नवीनतम श्रृंखला का निर्माण चल रही महामारी के बावजूद सामने आया है, जिसने खाद्य और पेय क्षेत्र के सभी क्षेत्रों में रसद और उपकरण विकास पर काफी दबाव डाला है।

संकट पर अपनी प्रतिक्रिया पर बोलते हुए, कंपनी ने कहा: “आपातकाल के शुरुआती चरणों से, हमने कर्मियों, ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं के स्वास्थ्य की सुरक्षा के लिए सभी आवश्यक उपाय किए हैं।

“हमें महामारी के दौरान अपना संचालन जारी रखने की अनुमति मिली, क्योंकि हमें खाद्य आपूर्ति श्रृंखला के भीतर एक आवश्यक भूमिका निभाने के रूप में पहचाना जाता है।हम अभी भी किसी भी प्रभाव को कम करने की पूरी कोशिश कर रहे हैं, ऑर्डर, डिलीवरी और सहायता सेवाओं के सुचारू प्रबंधन को सुनिश्चित करने के लिए हमारे कर्मियों की असाधारण प्रतिबद्धता के लिए भी धन्यवाद।

“हम कोरोना के कारण होने वाली कठिनाइयों पर प्रतिक्रिया कर रहे हैं: उदाहरण के लिए, हम दूरस्थ फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण कर रहे हैं, परीक्षण के लिए मशीन के पास कई कैमरे लगा रहे हैं, ताकि ग्राहक, जो शारीरिक रूप से हमारे परिसर में नहीं हैं, समझ सकें कि यह कैसा है प्रदर्शन करना;फिर, हमने हाल ही में एक वर्चुअल बूथ बनाया है, जिसमें वे सभी मशीनें दिखाई गई हैं जिन्हें हमने इंटरपैक में प्रदर्शित किया होगा।

व्यवसाय ने कहा कि सैकमी व्यवसाय नेटवर्क का हिस्सा बनने के बाद से, व्यवसाय में काफी निवेश किया गया है।इसने इसे प्रक्रिया और मोल्डिंग, रैपिंग, प्राथमिक और माध्यमिक पैकेजिंग) के लिए उपकरणों के अपने मुख्य क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखने में सक्षम बनाया है।इसके अलावा, यह कन्फेक्शनरी और बेकरी क्षेत्रों के लिए व्यक्तिगत, स्वचालित मशीनों की एक नई पीढ़ी बनाने के साथ-साथ अपनी समग्र रणनीति के हिस्से के रूप में पूर्ण संयंत्र वितरित करने के लिए प्रतिबद्ध है।

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पोस्ट करने का समय: जून-28-2020