Leading de moardner fan 'e ynlânske sûkelade yndustry - de produksje fan sûkelade bean

Sûker-coated sûkelade is de sûkelade bedekt mei sûker op it oerflak fan 'e sûkelade kearn, dy't yn it bûtenlân Sugar Coating Chocolate neamd wurdt.De sûkelade kearn kin makke wurde yn in protte ferskillende foarmen, lykas linzen, bolfoarmige, aai of kofje bean foarm.Nei't de sûkelade kearn is bedekt mei kleurich ijs, fergruttet it net allinich de commoditywearde, mar ferlingt ek de houdbaarheid fan 'e sûkelade, dy't tige populêr is ûnder bern.Sûker-coated sûkelade is ferdield yn twa dielen: sûkelade kearn manufacturing en coating.De produksjesituaasje wurdt no as folget beskreaun:

Op syk nei sûkelade coating masine, nim dan kontakt op mei:

suzy@lstchocolatemachine.com

WhatsApp: +8615528001618
Chocolade kearn manufacturing
De sûkelade kearn wurdt oer it generaal makke fan suver molke sûkelade, en de sûkelade massa wurdt makke troch in koeling foarmjen trommel nei temperatuer oanpassing.
De rollers binne meastentiids in pear, pre-gravuere mei in yndruk, en de twa rollers wurde ôfstimd mei de die opening parallel apparaat.Cooling pekel wurdt trochjûn yn it holle sintrum fan 'e trommel, en it wetter temperatuer is 22-25 ° C.De temperearre sûkelade slurry wurdt fied tusken de relatyf draaiende koeldrums, sadat de rôljende skimmel wurdt fol mei sûkelade slurry.Mei de rotaasje, de sûkelade slurry giet troch de trommel en solidifies te foarmjen in trochgeande moulding kearn strip.Der is in bepaalde gat.Dêrom sitte der om de sûkeladefoarmkearn hinne daaistikken oaninoar, dy't fierder ôfkuolje moatte om dy stabyl te meitsjen, sadat de daaistikken om de kearn hinne maklik brutsen wurde, en dan wurde de kearnen skieden troch it draaien fan de rôlmasine.

De rotearjende rôljende masine is in silindrysk lichem mei in protte gaasgaten.De brutsen sûkelade kearn swarf wurdt sammele troch it gaas yn de silindryske shell lade en kin wurde opnij brûkt.De foarme sûkelade kearn wurdt skood nei de ûntslach haven en ôffierd tegearre mei de rotaasje fan de silinder.
Yn 't algemien is de meast foarkommende line foar sûkelade-kearnfoarmjen fan sûkelade-lentil-rolfoarmapparatuer.Oaren hawwe ek bolfoarmich, aaifoarmich, knopfoarmich ensafuorthinne.De trommel is makke fan roestfrij stiel as koper en koper bedekt mei chromium.De diameter fan 'e trommel is normaal 310-600mm, en de lingte fan' e trommel is 400-1500mm.Cooling pekel wurdt troch de holle trochjûn.De technyske parameters wurde berekkene neffens de linzenfoarmige diameter fan 12mm.

Nei't de temperearre sûkelade-siroop troch twa relatyf rotearjende kuoltrommels giet, wurdt it gau fêst en foarmet in konsekwinte sûkelade-linzenstrip, mar it sintrum fan 'e linzenkearn is net folslein ôfkuolle, sadat it fierder ôfkuolle en stabilisearre wurde moat troch in koeltunnel .Yn 't algemien is de lingte fan' e koeltunnel sawat 17m.As beheind troch de side, kin in multi-layer cooling sône brûkt wurde, en de cooling tunnel kin wurde ynkoarte.Nei it ôfkuoljen komt it produkt yn 'e rotearjende tumblingmasine, en de ferbûne kearnen wurde skieden en dan útstjoerd yn in lentilfoarmige sûkelade, dy't dan brûkt wurdt as in sûker-coated sûkelade kearn.Sugar coating technyske easken en apparatuer
Chocolade core icing ferwiist nei in siroop makke fan sûker coated op it oerflak fan 'e sûkelade kearn.Nei dehydratisaasje wurdt in hurde iislaach op it oerflak fan 'e kearn foarme troch de fyne kristallen fan' e sûker.De sûkercoating laach berikt in bepaalde dikte en is klear.It gewicht fan 'e sûkercoating is oer it algemien 40-60% fan' e kearn, dat is, it gewicht fan 'e kearn is 1g, en de sûkercoating is 0.4-0.6g

chocolate bean making machine
Neist de boppeneamde trochgeande automatyske coating masine, de coating apparatuer kin ek wêze in folslein automatyske hurde sugar coating apparatuer.De gasthear fan dizze coating masine is in sletten draaiende trommel, en de kearn wurdt hieltyd draaien en rôlje yn 'e trommel.Under de aksje fan 'e baffle wurdt de coating siroop spuite op it oerflak fan' e kearn troch it spuitpistoal troch de peristaltyske pomp út 'e konstante temperatuer mingd barrel, en de hite lucht wurdt filtere en suvere troch de luchtkanaaldistributeur yn it sintrum fan de trommel en wurdt ynfierd ûnder de aksje fan exhaust lucht en negative druk., Trochgean troch de kearn en lûke fuort út 'e lucht duct distributeur damper troch de fan-foarmige lucht blade, en ôffierd nei stof fuortheljen, sadat de coating siroop wurdt ferspraat op' e kearn oerflak en droege fluch, it foarmjen fan in stevige, ticht en glêd oerflak tinne laach.It hiele proses kin foltôge wurde ûnder PLC-kontrôle.Sûkelade is in waarmtegefoelige stof.Wannear't de sûkelade kearn wurdt bedekt mei hite lucht, de heechste droege temperatuer moat hâlden it produkt út deformaasje.Dêrom moat, neist suvering, de hite lucht ek kuolle wurde.Meastentiids is de waarme lofttemperatuer 15-18 °C.Hjir is in moderne automatyske coating apparatuer foar hurde sûker coating, ynklusyf lucht suvering en koeling behanneling systemen:

De coating masine is in poreuze trommel makke fan RVS.De potmûle hat in sletten deksel, en de potmuorre hat in baffleplaat om de kearn soepel te draaien.It is yn 'e bêste steat fan mingen en droegjen.De coating siroop kin wurde spuite regelmjittich en kwantitatyf troch it spuitpistoal.Op 'e kearn moat de snelheid fan' e coating masine derfoar soargje dat de spuite siroop folslein mingd is en evenredich ferdield is.De snelheid is te hurd, benammen yn 'e droege steat, dy't maklik te skuorjen is.De snelheid fan 'e coating masine is 1-16 rpm, dat kin wurde ynsteld neffens de eigentlike situaasje.De ynlaatlucht wurdt earst oanpast om de fereaske fochtigens en temperatuer te berikken, en dan ynblaasd troch de ynlaatventilator.De weromlucht wurdt ôffierd troch de stofprosessor troch de útlaatventilator.It heule proses brûkt it nije kontrôlesysteem foar touch-film-skerm fan mikrocomputer om de siroopstream, negative druk en ynlaatlucht te programmearjen., Exhaust, temperatuer, snelheid en oare proses parameters wurde automatysk kontrolearre.


Post tiid: Jul-27-2021