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Thèmes connexes : boulangerie, confiserie, équipements, flexibilité, IHM, industrie 4.0, durabilité, systèmes

Sacmi Packaging & Chocolate, dont le siège est en Italie, a dévoilé une large gamme d'équipements et de systèmes de traitement développés pour les secteurs du chocolat, de la confiserie et de la boulangerie, dans le cadre de sa présentation « virtuelle Interpack ».Neill Barston rapporte.

Selon l’entreprise, il y a eu un « engagement extraordinaire » de la part de ses employés sur l’ensemble de ses sites de fabrication, qui ont permis de maintenir les calendriers de production pendant la pandémie de coronavirus.

L'entreprise a conçu une représentation en ligne de son stand Interpack à Düsseldorf (qui aura lieu désormais en mars prochain), que ses clients ont pu voir le mois dernier, alors qu'elle continue d'étendre sa présence sur le marché depuis l'acquisition de la célèbre confiserie italienne Carle & Montanari. marque d'équipement il y a deux ans.

Au sein de son portefeuille de transformation du chocolat, elle a développé deux nouvelles lignes sous la forme de sa tempéreuse Beta X2A, ainsi qu'un nouveau système de moulage continu.

Le Beta X2A (ci-dessous) a été conçu pour les produits aérés qui permettent d'injecter des quantités de gaz dans le secteur d'agitation/mélange intensif à vitesse variable, ce qui a pour effet d'affiner la densité du produit aéré de manière simple et fonctionnelle.Le système complète la gamme de produits chocolatés gazeux, essentiels au circuit de ventilation des crèmes et du chocolat au lait de la déposante de moulage Aero Core, déjà standard sur les installations de moulage de SACMI Packaging & Chocolate.

En outre, comme l'a souligné l'entreprise, la tempéreuse peut également fonctionner, dans sa polyvalence, en mode traditionnel lorsque la production de masses aérées n'est pas requise.Un petit restylage et un tout nouveau panneau HMI améliorent l'esthétique de la machine.

De plus, l'entreprise lance également sa Cavemil (ci-dessous) Super 860, une installation de moulage de chocolat de nouvelle génération à mouvement continu.Sa version mono-ligne avec des tailles de moules 860. Dédiée principalement à la production de barres et comprimés solides, avec inclusions prémélangées ou crème fourrées avec la technologie One-Shot, cette installation répond aux exigences de capacité de production moyenne et élevée (de 500 à 5 000 kg/h) qui a été développé dans un design moderne et hautement fonctionnel.

Il a été conçu pour répondre à un haut niveau de flexibilité, de performance et d'efficacité (les moules existants pour le Multicavemil 650/1200 peuvent être réutilisés avec quelques modifications de construction), de modularité (tous les modules ont des mesures standard pour permettre de futures extensions de ligne), ainsi que accessibilité totale aux équipements pour les opérations de nettoyage et de maintenance.La gamme est équipée de la dernière version du déposant Core, avec un système de changement en instance de brevet, qui offrirait des temps de pointe inférieurs à cinq minutes.

À cela s'ajoutent deux autres solutions en instance de brevet sur cette installation : le système d'extraction/chargement des moules dans la station de changement de moule et le système innovant de positionnement du produit fini sur le convoyeur dans la station de démoulage.

Pour ses systèmes d'emballage, l'entreprise a imaginé une solution complète à travers un tampon gondole alimentant le nouveau HY7 (image ci-dessous), une machine d'emballage hybride et la machine d'emballage sous flux connectée à une nouvelle cellule d'emballage trifonctionnelle, qui sera démontrée cet automne au Pack Expo à Chicago, États-Unis.

Comme l'a souligné l'entreprise, cette dernière ligne, qui représente une nouvelle génération de systèmes d'emballage à grande vitesse avec son concept Hybrid Drive (brevet en instance), a été créée avec l'électronique et la mécanique à l'intérieur des machines utilisées en combinaison afin de maximiser leurs avantages.

Le travail de recherche et développement sur l'application de la technologie électronique sur les machines à moyenne et haute vitesse, en plus de la connaissance approfondie de plus de 50 ans dans l'utilisation des systèmes mécaniques traditionnels, nous a fourni les outils appropriés pour analyser en détail chaque groupe fonctionnel. de la machine et de définir laquelle des deux technologies était optimale pour remplir au mieux chaque fonction de la machine.

Cela aurait apporté plusieurs avantages, notamment l'excellence de la qualité d'emballage, une séquence d'emballage sur mesure, ainsi que des solutions innovantes pour empêcher l'accumulation de chocolat et une conception sanitaire avec un accès facile pour le nettoyage.Il présente également un encombrement compact, une autolubrification sans huile et un dépannage intégré à la nouvelle HMI.Il a été conçu pour gérer même les produits les plus délicats et les matériaux d'emballage innovants et durables.Sa conception modulaire entraîne une réduction des temps de passage, facilite l'installation et le réglage de la machine, ce qui réduit par conséquent le temps nécessaire pour atteindre les performances nécessaires au démarrage de la production.

Toujours dans le domaine de la confiserie, elle a développé la H-1K, une machine d'emballage de bonbons.Il s'agit d'une nouvelle génération de machine d'emballage de bonbons Carle&Montanari Y871 existante, équipée d'un nouveau système d'alimentation contrôlé par un servomoteur, qui optimise les performances par rapport au système à cames traditionnel.Il présente une conception hygiénique, est compact, efficace et polyvalent pour la gestion optimale de différents produits, styles et matériaux d'emballage innovants et durables.

Pour les opérations de boulangerie, elle a également développé la GD25, une machine de formage de barquettes pour la boulangerie, la confiserie et d'autres applications alimentaires et non alimentaires, qui a été créée dans le cadre d'une « solution four à caisse » (photo de l'histoire principale) proposée par l'entreprise. .

Le dernier système de l'entreprise se révèle bien adapté à plusieurs applications, avec une attention particulière au monde de la « boulangerie », où les caractéristiques de flexibilité et de « soin de manipulation » sont les compétences requises pour préserver au mieux l'intégrité et la qualité des produits, comme produits de boulangerie comportant des ingrédients à la surface ou des bords irréguliers.La solution présente une station d'emballage primaire et secondaire dédiée aux biscuits et comprend une cellule de chargement dotée de robots « fast picker » équipés d'un système exclusif d'outillage smart pick.Ce dispositif permet la manipulation aussi bien de produits individuels que de produits groupés, en synchronisant les différentes phases des processus.

Le processus d’emballage primaire est à la fois flexible et polyvalent.À commencer par notre système flowpack JT PRO.Ce système est conçu pour traiter tout type de produits cuits au four, en particulier avec des formes ou des bords irréguliers, réalisés dans la plupart des produits à base biologique et en particulier pour les produits au levain ;les produits sont ensuite acheminés directement vers la Cellule Active 222 qui forme la caisse, et y dépose les produits groupés.Enfin, les cartons remplis sont scellés et prêts à être palettisés.

Comme l'entreprise le reconnaît, la création de sa dernière série d'équipements a vu le jour malgré la pandémie en cours, qui a exercé une pression considérable sur la logistique et le développement des équipements dans tous les segments du secteur de l'alimentation et des boissons.

S'exprimant sur sa réponse à la crise, l'entreprise a déclaré : « Dès les premiers stades de l'urgence, nous avons pris toutes les mesures nécessaires pour protéger la santé du personnel, des clients et des fournisseurs.

« Nous avons obtenu l’autorisation de poursuivre nos opérations pendant la pandémie, car nous sommes reconnus comme jouant un rôle essentiel au sein de la chaîne d’approvisionnement alimentaire.Nous faisons toujours tout notre possible pour minimiser les éventuels effets, grâce également à l'engagement extraordinaire de notre personnel pour assurer une gestion fluide des commandes, des livraisons et des services d'assistance.

« Nous réagissons aux difficultés causées par le Corona : par exemple, nous effectuons des tests de réception en usine à distance, en plaçant plusieurs caméras à proximité de la machine à tester, afin de permettre aux clients, qui ne sont pas physiquement dans nos locaux, de comprendre comment cela se passe. jouer;Ensuite, nous avons récemment créé un stand virtuel, présentant toutes les machines que nous aurions exposées à Interpack.

L'entreprise a ajouté que depuis qu'elle fait partie du réseau commercial Sacmi, des investissements considérables ont été réalisés dans l'entreprise.Cela lui a permis de continuer à se concentrer sur ses domaines clés (équipements pour le processus et le moulage, l'emballage, l'emballage primaire et secondaire).En outre, l'entreprise reste engagée dans la création d'une nouvelle génération de machines automatisées personnalisées pour les secteurs de la confiserie et de la boulangerie, ainsi que dans la livraison d'installations complètes dans le cadre de sa stratégie globale.

Le PPMA Show est la plus grande exposition de machines de transformation et d'emballage au Royaume-Uni, alors assurez-vous que cet événement figure à votre agenda.

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