Le chocolat enrobé de sucre est le chocolat enrobé de sucre à la surface du noyau de chocolat, appelé à l'étranger Sugar Coating Chocolate.Le noyau de chocolat peut être transformé en de nombreuses formes différentes, telles que la forme de lentille, sphérique, d'œuf ou de grain de café.Une fois le noyau de chocolat recouvert d'un glaçage coloré, cela augmente non seulement la valeur du produit, mais prolonge également la durée de conservation du chocolat, très apprécié des enfants.Le chocolat enrobé de sucre est divisé en deux parties : la fabrication du noyau de chocolat et l'enrobage.La situation de la production est désormais décrite comme suit :

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Fabrication de noyaux de chocolat
Le noyau de chocolat est généralement constitué de chocolat au lait pur et la masse de chocolat est préparée à travers un tambour de formation de refroidissement après ajustement de la température.
Les rouleaux sont généralement une paire, pré-gravés avec une impression, et les deux rouleaux sont alignés avec le dispositif parallèle d'ouverture de la matrice.La saumure de refroidissement passe dans le centre creux du tambour et la température de l'eau est de 22 à 25 °C.La pâte de chocolat tempérée est introduite entre les tambours de refroidissement relativement rotatifs, de sorte que le moule à rouler soit rempli de pâte de chocolat.Avec la rotation, la pâte de chocolat passe à travers le tambour et se solidifie pour former une bande de noyau de moulage continue.Il y a un certain écart.Par conséquent, il y a des morceaux de pâte connectés autour du noyau de moulage de chocolat, qui doivent être davantage refroidis pour le rendre stable, de sorte que les morceaux de pâte autour du noyau se brisent facilement, puis les noyaux sont séparés en faisant tourner le laminoir.

Le laminoir rotatif est un corps cylindrique comportant de nombreux trous de maille.Les copeaux de noyau de chocolat cassés sont collectés à travers le grillage dans le plateau cylindrique et peuvent être réutilisés.Le noyau de chocolat formé est poussé vers l'orifice de décharge et déchargé avec la rotation du cylindre.
Généralement, la ligne de moulage de noyaux de chocolat la plus courante est l'équipement de moulage à rouleaux de lentilles en chocolat.D'autres ont également des formes sphériques, ovoïdes, en forme de bouton, etc.Le tambour est en acier inoxydable ou en cuivre et cuivre recouvert de chrome.Le diamètre du tambour est généralement de 310 à 600 mm et la longueur du tambour est de 400 à 1 500 mm.La saumure refroidissante passe à travers le creux.Les paramètres techniques sont calculés en fonction du diamètre en forme de lentille de 12 mm.

Une fois que le sirop de chocolat tempéré passe à travers deux tambours de refroidissement relativement rotatifs, il se solidifie rapidement et forme une bande de lentilles au chocolat homogène, mais le centre du noyau de lentille n'a pas été complètement refroidi, il doit donc être davantage refroidi et stabilisé à travers un tunnel de refroidissement. .Généralement, la longueur du tunnel de refroidissement est d'environ 17 m.Si le site est limité, une zone de refroidissement multicouche peut être utilisée et le tunnel de refroidissement peut être raccourci.Après refroidissement, le produit entre dans la machine à culbuter rotative et les noyaux connectés sont séparés puis envoyés dans un chocolat en forme de lentille, qui est ensuite utilisé comme noyau de chocolat enrobé de sucre.Exigences techniques et équipements pour l'enrobage du sucre
Le glaçage au chocolat fait référence à un sirop composé de sucre enrobé à la surface du noyau de chocolat.Après déshydratation, une couche de glaçage dure se forme à la surface du noyau en raison des fins cristaux de sucre.La couche de sucre atteint une certaine épaisseur et est prête.Le poids de l'enrobage de sucre est généralement de 40 à 60 % du noyau, c'est-à-dire que le poids du noyau est de 1 g et l'enrobage de sucre est de 0,4 à 0,6 g.

En plus de la machine d'enrobage automatique en continu mentionnée ci-dessus, l'équipement d'enrobage peut également être un équipement d'enrobage de sucre dur entièrement automatique.L'hôte de cette machine de revêtement est un tambour rotatif fermé, et le noyau tourne et roule constamment dans le tambour.Sous l'action du déflecteur, le sirop de revêtement est pulvérisé sur la surface du noyau à travers le pistolet pulvérisateur à travers la pompe péristaltique du baril de mélange à température constante, et l'air chaud est filtré et purifié par le distributeur de conduit d'air au centre de le tambour et est introduit sous l’action de l’air évacué et d’une pression négative., Passant à travers le noyau et s'éloignant du registre du distributeur de conduit d'air à travers la lame d'air en forme d'éventail, et déchargé après le dépoussiérage, de sorte que le sirop de revêtement soit dispersé sur la surface du noyau et séché rapidement, formant un produit ferme, dense et lisse. couche mince superficielle.L'ensemble du processus peut être complété sous contrôle PLC.Le chocolat est une substance sensible à la chaleur.Lorsque le noyau de chocolat est enrobé d'air chaud, la température de séchage la plus élevée doit empêcher le produit de se déformer.Par conséquent, en plus de la purification, l’air chaud doit également être refroidi.Habituellement, la température de l’air chaud est de 15 à 18°C.Voici un équipement d'enrobage automatique moderne pour l'enrobage de sucre dur, comprenant des systèmes de purification de l'air et de traitement par refroidissement :

La machine de revêtement est un tambour poreux en acier inoxydable.L'embouchure du pot a un couvercle fermé et la paroi du pot a un déflecteur pour faire tourner le noyau en douceur.Il est dans le meilleur état de mélange et de séchage.Le sirop d'enrobage peut être pulvérisé régulièrement et quantitativement grâce au pistolet pulvérisateur.Sur le noyau, la vitesse de la machine d'enrobage doit garantir que le sirop pulvérisé soit entièrement mélangé et uniformément réparti.La vitesse est trop rapide, surtout à l'état sec, qui est facile à abraser.La vitesse de la machine de revêtement est de 1 à 16 tr/min, qui peut être réglée en fonction de la situation réelle.L'air d'entrée est d'abord ajusté pour atteindre l'humidité et la température requises, puis insufflé par le ventilateur d'entrée.L'air de retour est évacué via le dépoussiéreur via le ventilateur d'extraction.L'ensemble du processus utilise le nouveau système de contrôle à écran tactile du micro-ordinateur pour programmer le débit du sirop, la pression négative et l'air d'entrée., Les gaz d'échappement, la température, la vitesse et d'autres paramètres de processus sont automatiquement contrôlés.