نوع تسمه دستگاه روکش شکلاتی دستگاه ساخت لوبیا شکلات و دستگاه پولیش

برای محصول ویژه:

1. برای محصولات شکننده و محصول پف کرده، قطر ≥ 4 میلی متر، مواد پر شده ≤250 لیتر.هرچه شکننده تر باشد، مواد کمتری دارد.

2. برای محصولات با گوشه و لبه، شکل گرد و ضخامت ثابت پیشنهاد نمی شود.

3. برای محصول چسب، مواد چسب کمتری قرار دهید.در صورتی که مواد به هم بچسبند و بر شکل دهی تاثیر بگذارند.

4. برای خمیر شکلات، لازم است قبل از افزودن فیلتر شود تا از مسدود شدن نازل اسپری جلوگیری شود.

دستگاه روکش شکلات

اصلی شامل 3 ماشین به شرح زیر است:

(1).دستگاه روکش شکلات

(2) سیستم تغذیه مواد شکلات

واحدهای تبرید صنعتی 3.8P (خنک کننده آب و خنک کننده هوای اجباری)

دستورالعمل اصلی دستگاه روکش شکلات

دستگاه روکش شکلات

1کنترل PLC را می پذیرد، می تواند برای انواع فرمول محصول ذخیره کند. فرآیند تولید کنترل برنامه.

2 با توجه به ویژگی های مختلف محصول، می توان ظرفیت اسپری و زمان اسپری را با برنامه تنظیم کرد.

3 تسمه PU درجه خوراکی. خمیر با سرعت بالا با عملکرد تسمه می چرخد.

4 توزین الکتریکی توزین اتوماتیک

5 کنترل کامل خودکار برنامه

6 سیستم تغذیه خودکار اصلی شامل مخزن ذخیره شکلات (سیلندر عایق شکلات)، پمپ دوغاب شکلات، لوله عایق بین لایه فولادی ضد زنگ.

مخزن نگهداری شکلات

سیستم تغذیه شکلات (پمپ شکلات و مخزن ذخیره شکلات 500 لیتری)

اصلی شامل 2 ماشین به شرح زیر است:

(1) مخزن ذخیره شکلات از فولاد ضد زنگ S304 (500L/1000L)

(2) پمپ و لوله عایق بین لایه فولادی ضد زنگ

حالت کنترل اصلی

سیستم تغذیه ذخیره سازی اصلی و تغذیه مواد شکلات به دستگاه پوشش شکلات.

دستگاه خنک کننده شکلات

سیستم تبرید: واحدهای تبرید 8P شکلات کره کاکائو یا مخلوط کره کاکائو شکلات دمای پوشش: 14-16 ℃، دمای انفجار هوا: 10-12 ℃، رطوبت نسبی: <50%. برنامه کنترل دستگاه اصلی و واحدهای تبرید به درک شروع فرآیند تولید خنک کننده . توقف و دما.

2. ذخیره سازی خشک (توسط خریدار)

خریدار یک اتاق را فراهم می کند که بزرگتر از 15 مربع با دما و رطوبت کم باشد. شکلات حدود 8-10 ساعت در اتاق قرار می گیرد تا رطوبت و جامد شود. بنابراین شکلات براقیت را افزایش می دهد و مدت بیشتری نگه می دارد.

به خریدار پیشنهاد دهید یک قاب چند لایه برای عنوان شکلات بسازد.

شرایط محیطی محل تولید

1. اتاق یک نفره برای دستگاه پوشش شکلات و دستگاه روکش شکلات. باید تهویه مطبوع و خشک کن رطوبت نصب شود تا دمای اتاق ≤20 ℃ و رطوبت ≤50٪ باشد.

2. هر دو دستگاه را می توان در یک اتاق نصب کرد، مساحت اتاق حدود 15 مربع است.

3. شکلات پس از رنگ کردن، برای تعیین دمای 10 ℃-15 ℃ و رطوبت ≤50٪، به هوای خشک نیاز دارید.

منبع هوای فشرده 4.4 مگاپاسکال، باید دارای اتصال منبع هوا باشد.

هنگام امضای قرارداد، خریدار باید ابتدا منبع تغذیه و فرکانس را توضیح دهد.

شرایط و الزامات تولید

5. محدوده دمای واحدهای خنک کننده 5-10 ℃، محدوده دمای اتاق 14-20 ℃، رطوبت ≤50%.

6. محدوده دمای ذخیره سازی سرد 10-15 ℃، محدوده زمان ذخیره سازی سرد 8-10 ساعت، برای تضمین صاف و سخت شدن سطح شکلات.

7. Debugger دستگاه را اشکال زدایی می کند و هر دو قسمت دستگاه را مطابق الزامات فوق می پذیرند. اگر شکلات و شرایط تولید خریدار مناسب نباشد، بی ثباتی و رد صلاحیت شکلات را ایجاد کنید، فروشنده هیچ مسئولیتی را بر عهده نخواهد گرفت.

8. اشکال زدایی فقط اشکال زدایی و آموزش حدود 2-3 عکس شکلات، هر شکلات اضافی، هزینه رفع اشکال: ¥2000.

9. یک سال دوره گارانتی در عملکرد استاندارد، هزینه دستگاه خدمات به دلیل عملکرد نادرست.

اشکال زدایی کار می کند

1. زمان اشکال زدایی استاندارد 5-10 روز زمانی که دیباگر شکلات نهایی را در کارخانه خریدار اشکال زدایی می کند.

2. یک مهندس ماهر به دیباگر برای رفع اشکال و مطالعه دستگاه کمک می کند.

3.شرایط تحویل

(1) فروشنده باید هزینه بلیط هواپیما رفت و برگشت دیباگر را بپردازد، خریدار باید تمام هزینه ها را از جمله حمل و نقل، غذا، محل اقامت بپردازد.

(2) خریدار تمام خط لوله و کابل را خریداری می کند، طبق نیازهای دیباگر نصب می کند.

(3) Debugger حق دارد مهندس خریدار بیشتری را برای کمک اضافه کند.

(4) محدوده تحویل فروشنده به عنوان مثال:

1 مهندسی عمران

2 دستگاه منبع تغذیه اصلی

3 هوا فشرده و لوله

4 ترش یخچال

5 دستگاه محافظ ضد نور

6 مواد مصرفی

(5) محدوده هزینه فرمول شکلات ¥ 10000-20000 با توجه به انواع مختلف.

(6) فروشنده فقط سازنده ماشین است، هزینه اصلی برای پوشش شکلات است. فرمول و مواد می تواند توسط خریدار انتخاب شود.

کاربرد محصول

دستگاه پولیش شکلات عمدتاً در محصولات پر شده با بادام زمینی، بادام، کشمش، توپ های برنج پف کرده، آب نبات های ژله ای، آب نبات های سخت، آب نبات های QQ و غیره استفاده می شود.

برای محصول ویژه:

1. برای محصولات شکننده و محصول پف کرده، قطر ≥ 4 میلی متر، مواد پر شده ≤250 لیتر.هرچه شکننده تر باشد، مواد کمتری دارد.

2. برای محصولات با گوشه و لبه، شکل گرد و ضخامت ثابت پیشنهاد نمی شود.

3. برای محصول چسب، مواد چسب کمتری قرار دهید.در صورتی که مواد به هم بچسبند و بر شکل دهی تاثیر بگذارند.

4. برای خمیر شکلات، لازم است قبل از افزودن فیلتر شود تا از مسدود شدن نازل اسپری جلوگیری شود.

ویژگی ها و مزایا:

1.تولید خودکار، صرفه جویی در نیروی انسانی / راندمان تولید بالا / خروجی بزرگ.

2. تغذیه کامل اتوماتیک شکلات، پوشش و شکل دادن.

3. وزن خودکار و سوئیچینگ خودکار برای هوای گرم و هوای سرد.

4. فرآیند تولید برنامه ریزی شده محصول را می سازد.

5.اسپری و ریختن اتمیزه شکلات مطابق با نیازهای خاص محصولات مختلف است.