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Sacmi Packaging & Chocolate, con sede en Italia, ha presentado una amplia gama de equipos y sistemas de procesamiento desarrollados para los sectores del chocolate, la confitería y la panadería, como parte de su presentación 'interpack virtual'.Neill Barston informa.

Según la empresa, ha habido un “compromiso extraordinario” por parte de sus empleados en todas sus plantas de fabricación, lo que ha permitido que los programas de producción continúen durante la pandemia de coronavirus.

La empresa ideó una representación online de su stand Interpack en Dusseldorf (que ahora tendrá lugar el próximo mes de marzo), que estuvo a disposición de sus clientes el mes pasado, mientras continúa ampliando su presencia en el mercado desde la adquisición de la reconocida confitería italiana Carle & Montanari. marca de equipos hace dos años.

Dentro de su portfolio de procesamiento de chocolate, ha desarrollado dos nuevas líneas con su atemperadora Beta X2A, además de lanzar un nuevo sistema de moldeo continuo.

El Beta X2A (abajo) ha sido diseñado para productos aireados que permiten la inyección de cantidades de gas en el sector de agitación/mezcla intensiva de velocidad variable, lo que tiene el efecto de refinar la densidad del producto aireado de una manera simple y funcional.El sistema completa la gama para productos aireados de chocolate, clave en el circuito de ventilación para cremas y chocolate con leche de la depositadora de moldeo Aero Core, que ya es de serie en las plantas de moldeo de SACMI Packaging & Chocolate.

Además, como señala la empresa, la atemperadora también puede funcionar, en su versatilidad, en modo tradicional cuando no se requiere la producción de masas aireadas.Un pequeño restyling y un nuevo panel HMI mejoran la estética de la máquina.

Además, la empresa también lanza su Cavemil (abajo) Super 860, una planta de moldeo de chocolate de nueva generación con movimiento continuo.Su versión monolínea con tamaños de molde 860. Esta está dedicada principalmente a la producción de barras y tabletas sólidas, con inclusiones premezcladas o rellenos de crema con tecnología One-Shot, esta planta cumple con los requerimientos de media y alta capacidad de producción (de 500 a 5.000 kg/h) que ha sido desarrollado con un diseño moderno y muy funcional.

Ha sido diseñado para cumplir con un alto nivel de flexibilidad, rendimiento y eficiencia (los moldes existentes para el Multicavemil 650/1200 se pueden reutilizar con algunos cambios de construcción), modularidad (todos los módulos tienen medidas estándar para permitir futuras extensiones de línea), así como Total accesibilidad al equipo para operaciones de limpieza y mantenimiento.La gama está equipada con la última versión del depositador Core, con un sistema de cambio pendiente de patente, que supuestamente ofrece tiempos líderes en su clase de menos de cinco minutos.

Además de esto, en esta planta hay otras dos soluciones pendientes de patente: el sistema de extracción/carga de moldes en la estación de cambio de moldes y el innovador sistema de posicionamiento del producto terminado sobre el transportador en la estación de desmolde.

Para sus sistemas de envasado, la empresa ha ideado una solución total mediante una góndola que alimenta la nueva HY7 (imagen inferior), una máquina envolvedora híbrida y la máquina flow-packing conectada a una nueva célula de envasado trifuncional, que se demostrará este otoño en la Pack Expo en Chicago, Estados Unidos.

Como señaló la compañía, esta última línea, que representa una nueva generación de sistemas de encintado de alta velocidad con su concepto Hybrid Drive (pendiente de patente), ha sido creada con la electrónica y la mecánica dentro de las máquinas que se utilizan en combinación para maximizar sus beneficios.

El trabajo de investigación y desarrollo en la aplicación de la tecnología electrónica en máquinas de velocidad media-alta, sumado al profundo conocimiento de más de 50 años en el uso de sistemas mecánicos tradicionales, nos ha proporcionado las herramientas adecuadas para analizar en detalle cada grupo funcional. de la máquina y definir cuál de las dos tecnologías era óptima para realizar mejor cada función de la máquina.

Se dice que esto ha aportado varios beneficios, incluida la excelencia en la calidad del embalaje, una secuencia de embalaje personalizada, así como soluciones innovadoras para evitar la acumulación de chocolate y un diseño sanitario con fácil acceso para la limpieza.También tiene un tamaño compacto, autolubricación sin aceite y solución de problemas a bordo de la nueva HMI.Ha sido diseñado para gestionar incluso los productos más delicados y materiales de embalaje innovadores y sostenibles.Su diseño modular permite reducir los tiempos de paso, facilita la instalación y puesta en marcha de la máquina, lo que en consecuencia reduce el tiempo necesario para alcanzar las prestaciones necesarias para iniciar la producción.

También dentro de la repostería, ha desarrollado la H-1K, una máquina envolvedora de caramelos.Se trata de una nueva generación de la actual máquina envolvedora de caramelos Carle&Montanari Y871, equipada con un nuevo sistema de alimentación controlado por un servomotor, que optimiza el rendimiento en comparación con el sistema de levas tradicional.Presenta un diseño higiénico, es compacto, eficiente y versátil para el manejo óptimo de diferentes productos, estilos y materiales de embalaje innovadores y sustentables.

Para operaciones de panadería, también ha desarrollado la GD25, una máquina formadora de bandejas para panadería, confitería y otras aplicaciones alimentarias y no alimentarias, que ha sido creada como parte de una 'solución horno a caja' (foto de la historia principal) ofrecida por la empresa. .

Se dice que el último sistema de la empresa se adapta bien a varias aplicaciones, con especial atención al mundo de la "panadería", donde las características de flexibilidad y "cuidado en el manejo" son las habilidades necesarias para preservar mejor la integridad y la calidad de los productos, como Productos horneados que tengan ingredientes en su superficie o bordes irregulares.La solución muestra una estación de embalaje primario y secundario dedicada a galletas e incluye una celda de carga provista de robots “fast picker” que están equipados con un exclusivo sistema de herramientas de selección inteligente.Este dispositivo permite la manipulación tanto de productos individuales como de productos agrupados, sincronizando las diferentes fases de los procesos.

El proceso de envasado primario es flexible y versátil.Comenzando con nuestro sistema flowpack JT PRO.Este sistema está diseñado para manipular todo tipo de productos horneados, específicamente con formas o bordes irregulares realizados en la mayoría de los productos de base orgánica y en particular en los productos fermentados;Luego, los productos se transportan directamente a la Célula Activa 222 que forma la caja y deposita los productos agrupados en su interior.Finalmente, las cajas llenas se sellan y quedan listas para su paletización.

Como reconoce la compañía, la creación de su última serie de equipos surgió a pesar de la actual pandemia, que ha ejercido una presión considerable sobre la logística y el desarrollo de equipos en todos los segmentos del sector de alimentos y bebidas.

Hablando sobre su respuesta a la crisis, la compañía dijo: “Desde las primeras etapas de la emergencia, hemos tomado todas las medidas necesarias para salvaguardar la salud del personal, clientes y proveedores.

“Obtuvimos permiso para continuar nuestras operaciones durante la pandemia, ya que se nos reconoce por desempeñar un papel esencial dentro de la cadena de suministro de alimentos.Seguimos haciendo todo lo posible para minimizar cualquier afectación, gracias también al extraordinario compromiso de nuestro personal para garantizar una gestión fluida de los pedidos, las entregas y los servicios de asistencia.

“Estamos reaccionando a las dificultades causadas por el Corona: por ejemplo, estamos realizando pruebas de aceptación en fábrica a distancia, colocando varias cámaras cerca de la máquina para probar, para que los clientes, que no están físicamente en nuestras instalaciones, entiendan cómo es ejecutando;Luego, recientemente hemos creado un stand virtual, mostrando todas las máquinas que hubiéramos expuesto en Interpack”.

La empresa agregó que desde que pasó a formar parte del tejido empresarial Sacmi, se han realizado importantes inversiones en el negocio.Esto le ha permitido continuar centrándose en sus áreas principales de equipos de proceso y moldeado, embalaje, embalaje primario y secundario).Además, sigue comprometida con la creación de una nueva generación de máquinas automatizadas y personalizadas para los sectores de confitería y panadería, así como con la entrega de plantas completas como parte de su estrategia general.

El PPMA Show es la exposición de maquinaria de procesamiento y envasado más grande del Reino Unido, así que asegúrese de tener este evento en su agenda.

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