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Verwandte Themen: Bäckerei, Konditorei, Ausrüstung, Flexibilität, HMI, Industrie 4.0, Nachhaltigkeit, Systeme

Das in Italien ansässige Unternehmen Sacmi Packaging & Chocolate hat im Rahmen seiner „virtuellen Interpack“-Präsentation eine breite Palette an Geräten und Verarbeitungssystemen vorgestellt, die für die Schokoladen-, Süßwaren- und Backwarenbranche entwickelt wurden.Neill Barston berichtet.

Nach Angaben des Unternehmens gab es ein „außerordentliches Engagement“ seiner Mitarbeiter an allen Produktionsstandorten, das die Aufrechterhaltung der Produktionspläne während der Coronavirus-Pandemie ermöglichte.

Das Unternehmen hat eine Online-Darstellung seines Interpack-Standes in Düsseldorf (der nun im nächsten März stattfinden wird) erstellt, die seinen Kunden letzten Monat zur Ansicht zur Verfügung stand, da das Unternehmen seine Marktpräsenz seit der Übernahme der renommierten italienischen Süßwarenfabrik Carle & Montanari weiter ausbaut Ausrüstungsmarke vor zwei Jahren.

Innerhalb seines Schokoladenverarbeitungsportfolios hat das Unternehmen mit der Temperiermaschine Beta X2A zwei neue Linien entwickelt und ein neues kontinuierliches Formsystem auf den Markt gebracht.

Der BetaDas System vervollständigt das Sortiment für belüftete Schokoladenprodukte, die für den Belüftungskreislauf für Cremes und Milchschokolade des Aero Core-Formgießers von entscheidender Bedeutung sind, der in den Formanlagen von SACMI Packaging & Chocolate bereits Standard ist.

Darüber hinaus könne die Temperiermaschine aufgrund ihrer Vielseitigkeit, wie das Unternehmen feststellte, auch im herkömmlichen Modus betrieben werden, wenn die Herstellung belüfteter Massen nicht erforderlich sei.Eine kleine Neugestaltung und ein brandneues HMI-Panel verbessern die Ästhetik der Maschine.

Darüber hinaus bringt das Unternehmen auch seine Cavemil (unten) Super 860 auf den Markt, eine Schokoladenformanlage der neuen Generation mit kontinuierlicher Bewegung.Die Mono-Line-Version mit Formgrößen 860 ist hauptsächlich für die Herstellung von festen Riegeln und Tabletten mit vorgemischten Einschlüssen oder mit One-Shot-Technologie gefüllter Creme bestimmt. Diese Anlage erfüllt die Anforderungen einer mittleren und hohen Produktionskapazität (von 500 bis 300 g). 5.000 kg/h), das mit einem modernen, hochfunktionalen Design entwickelt wurde.

Es wurde entwickelt, um ein hohes Maß an Flexibilität, Leistung und Effizienz (vorhandene Formen für die Multicavemil 650/1200 können mit einigen Konstruktionsänderungen wiederverwendet werden), Modularität (alle Module verfügen über Standardmaße, um zukünftige Linienerweiterungen zu ermöglichen) zu erfüllen Vollständige Zugänglichkeit der Ausrüstung für Reinigungs- und Wartungsarbeiten.Das Sortiment ist mit der neuesten Version des Kerneinlegers ausgestattet, mit einem zum Patent angemeldeten Wechselsystem, das Berichten zufolge klassenbeste Zeiten von unter fünf Minuten bietet.

Darüber hinaus gibt es zwei weitere zum Patent angemeldete Lösungen dieser Anlage: das Formenentnahme-/Ladesystem in der Formenwechselstation und das innovative System zur Positionierung des fertigen Produkts auf dem Förderband in der Entformungsstation.

Für seine Verpackungssysteme hat das Unternehmen eine Gesamtlösung entwickelt, bei der ein Gondelpuffer die neue HY7 (Bild unten) beschickt, eine Hybridverpackungsmaschine und die Schlauchbeutelmaschine mit einer neuen trifunktionalen Verpackungszelle verbunden sind, die diesen Herbst bei demonstriert wird Pack Expo in Chicago, USA.

Wie das Unternehmen feststellte, wurde diese neueste Linie, die mit ihrem Hybridantriebskonzept (zum Patent angemeldet) eine neue Generation von Hochgeschwindigkeitsverpackungssystemen darstellt, mit der Kombination von Elektronik und Mechanik in den Maschinen entwickelt, um ihre Vorteile zu maximieren.

Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit zur Anwendung elektronischer Technologie auf Maschinen mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit sowie das umfassende Wissen von über 50 Jahren in der Verwendung traditioneller mechanischer Systeme haben uns die geeigneten Werkzeuge zur Verfügung gestellt, um jede Funktionsgruppe im Detail zu analysieren der Maschine und um zu definieren, welche der beiden Technologien optimal ist, um jede einzelne Funktion der Maschine am besten auszuführen.

Dies soll mehrere Vorteile mit sich gebracht haben, darunter eine hervorragende Verpackungsqualität, eine maßgeschneiderte Verpackungssequenz sowie innovative Lösungen zur Verhinderung von Schokoladenablagerungen und ein hygienisches Design mit einfachem Zugang zur Reinigung.Außerdem verfügt es über eine kompakte Stellfläche, ist ölfrei selbstschmierend und verfügt über eine Fehlerbehebungsmöglichkeit an Bord des neuen HMI.Es wurde entwickelt, um selbst die empfindlichsten Produkte und innovativen und nachhaltigen Verpackungsmaterialien zu verwalten.Sein modularer Aufbau führt zu einer Verkürzung der Kreuzungszeiten, erleichtert die Installation und Einrichtung der Maschine und verkürzt somit die Zeit, die erforderlich ist, um die Leistung für den Produktionsstart zu erreichen.

Ebenfalls im Süßwarenbereich wurde die H-1K entwickelt, eine Verpackungsmaschine für Bonbons.Hierbei handelt es sich um eine neue Generation der bestehenden Bonbonverpackungsmaschine Y871 von Carle&Montanari, die mit einem neuen, von einem Servomotor gesteuerten Zuführsystem ausgestattet ist, das die Leistung im Vergleich zum herkömmlichen Nockensystem optimiert.Es verfügt über ein hygienisches Design, ist kompakt, effizient und vielseitig für die optimale Verwaltung verschiedener innovativer und nachhaltiger Produkte, Stile und Verpackungsmaterialien.

Für Bäckereibetriebe wurde außerdem die GD25 entwickelt, eine Blechformmaschine für Bäckereien, Konditoreien und andere Lebensmittel- und Non-Food-Anwendungen, die als Teil einer vom Unternehmen angebotenen „Oven-to-Case-Lösung“ (Hauptstory-Foto) entwickelt wurde .

Das neueste System des Unternehmens soll für mehrere Anwendungen gut geeignet sein, mit besonderem Augenmerk auf die Welt der „Bäckerei“, wo die Merkmale Flexibilität und „Sorgfalt bei der Handhabung“ die Fähigkeiten sind, die erforderlich sind, um die Integrität und Qualität von Produkten bestmöglich zu bewahren, wie z Backwaren mit Zutaten auf der Oberfläche oder unregelmäßigen Rändern.Die Lösung umfasst eine Primär- und Sekundärverpackungsstation für Kekse und umfasst eine Ladezelle mit „Fast-Picker“-Robotern, die mit einem exklusiven Smart-Pick-Tooling-System ausgestattet sind.Dieses Gerät ermöglicht die Handhabung sowohl einzelner als auch gruppierter Produkte und synchronisiert die verschiedenen Phasen der Prozesse.

Der Primärverpackungsprozess ist sowohl flexibel als auch vielseitig.Beginnend mit unserem JT PRO Flowpack-System.Dieses System ist für die Verarbeitung aller Arten von Backprodukten konzipiert, insbesondere mit unregelmäßigen Formen oder Kanten, die bei den meisten Produkten auf biologischer Basis und insbesondere bei Sauerteigprodukten auftreten.Die Produkte werden dann direkt zur aktiven Zelle 222 befördert, die die Schachtel bildet und die gruppierten Produkte darin ablegt.Abschließend werden die gefüllten Kartons versiegelt und sind für die Palettierung bereit.

Wie das Unternehmen anerkennt, gelang die Entwicklung seiner neuesten Geräteserie trotz der anhaltenden Pandemie, die die Logistik und Geräteentwicklung in allen Segmenten des Lebensmittel- und Getränkesektors erheblich belastet hat.

Zu seiner Reaktion auf die Krise sagte das Unternehmen: „Von der frühesten Phase des Notfalls an haben wir alle notwendigen Maßnahmen ergriffen, um die Gesundheit von Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten zu schützen.

„Wir haben die Erlaubnis erhalten, unseren Betrieb während der Pandemie fortzusetzen, da wir anerkanntermaßen eine wesentliche Rolle in der Lebensmittelversorgungskette spielen.Wir tun weiterhin unser Möglichstes, um etwaige Auswirkungen zu minimieren, auch dank des außerordentlichen Engagements unserer Mitarbeiter für eine reibungslose Abwicklung von Bestellungen, Lieferungen und Hilfsleistungen.

„Wir reagieren auf die durch Corona verursachten Schwierigkeiten: Wir führen beispielsweise Remote-Fabrikabnahmetests durch und platzieren mehrere Kameras in der Nähe der zu testenden Maschine, um Kunden, die sich nicht physisch in unseren Räumlichkeiten aufhalten, zu verstehen, wie es ist.“ durchführen;Dann haben wir kürzlich einen virtuellen Stand erstellt, der alle Maschinen zeigt, die wir auf der Interpack ausgestellt hätten.“

Das Unternehmen fügte hinzu, dass seit seiner Aufnahme in das Sacmi-Unternehmensnetzwerk erhebliche Investitionen in das Unternehmen getätigt wurden.Dies hat es dem Unternehmen ermöglicht, sich weiterhin auf seine Kernbereiche (Ausrüstung für Prozess- und Formgebung, Verpackung, Primär- und Sekundärverpackung) zu konzentrieren.Darüber hinaus ist das Unternehmen weiterhin bestrebt, eine neue Generation personalisierter, automatisierter Maschinen für die Süßwaren- und Bäckereibranche zu entwickeln und im Rahmen seiner Gesamtstrategie komplette Anlagen zu liefern.

Die PPMA Show ist Großbritanniens größte Ausstellung für Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen. Vergessen Sie also nicht, diese Veranstaltung in Ihrem Terminkalender zu haben.

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