Mit Zucker überzogene Schokolade ist die Schokolade, die auf der Oberfläche des Schokoladenkerns mit Zucker überzogen ist und im Ausland als Sugar Coating Chocolate bezeichnet wird.Der Schokoladenkern kann in vielen verschiedenen Formen hergestellt werden, beispielsweise in Linsen-, Kugel-, Ei- oder Kaffeebohnenform.Nachdem der Schokoladenkern mit buntem Zuckerguss überzogen ist, steigert das nicht nur den Warenwert, sondern verlängert auch die Haltbarkeit der Schokolade, was bei Kindern sehr beliebt ist.Mit Zucker überzogene Schokolade besteht aus zwei Teilen: der Herstellung des Schokoladenkerns und der Beschichtung.Die Produktionssituation wird nun wie folgt beschrieben:

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Herstellung von Schokoladenkernen
Der Schokoladenkern besteht im Allgemeinen aus reiner Milchschokolade, und die Schokoladenmasse wird nach Temperatureinstellung durch eine Kühlformtrommel hergestellt.
Bei den Walzen handelt es sich in der Regel um ein Paar mit vorgravierter Prägung, und die beiden Walzen sind auf die parallele Vorrichtung zur Matrizenöffnung ausgerichtet.Kühlsole wird in die hohle Mitte der Trommel geleitet und die Wassertemperatur beträgt 22–25 °C.Die temperierte Schokoladenmasse wird zwischen den relativ rotierenden Kühltrommeln hindurchgeführt, so dass die Rollform mit Schokoladenmasse gefüllt wird.Durch die Rotation passiert die Schokoladenmasse die Trommel und verfestigt sich zu einem kontinuierlichen Formkernstreifen.Es gibt eine gewisse Lücke.Daher gibt es um den Schokoladenformkern herum verbundene Teigstücke, die weiter abgekühlt werden müssen, um ihn stabil zu machen, damit die Teigstücke um den Kern herum leicht zerbrochen werden können, und dann werden die Kerne durch Drehen der Walzmaschine getrennt.

Die Rotationswalzmaschine ist ein zylindrischer Körper mit vielen Maschenlöchern.Die zerbrochenen Schokoladenkernspäne werden durch das Sieb in der zylindrischen Schalenschale gesammelt und können wiederverwendet werden.Der geformte Schokoladenkern wird zur Auslassöffnung gedrückt und zusammen mit der Drehung des Zylinders ausgeworfen.
Im Allgemeinen ist die gebräuchlichste Formungslinie für Schokoladenkerne eine Walzenformanlage für Schokoladenlinsen.Andere sind auch kugelförmig, eiförmig, knopfförmig usw.Die Trommel besteht aus Edelstahl oder Kupfer und ist mit Chrom beschichtet.Der Durchmesser der Trommel beträgt normalerweise 310–600 mm und die Länge der Trommel beträgt 400–1500 mm.Durch die Mulde wird Kühlsole geleitet.Die technischen Parameter werden anhand des linsenförmigen Durchmessers von 12 mm berechnet.

Nachdem der temperierte Schokoladensirup zwei relativ zueinander rotierende Kühltrommeln durchlaufen hat, verfestigt er sich schnell und bildet einen gleichmäßigen Schokoladenlinsenstreifen. Die Mitte des Linsenkerns ist jedoch noch nicht vollständig abgekühlt und muss daher durch einen Kühltunnel weiter gekühlt und stabilisiert werden .Im Allgemeinen beträgt die Länge des Kühltunnels etwa 17 m.Bei örtlicher Beschränkung kann eine mehrschichtige Kühlzone eingesetzt und der Kühltunnel verkürzt werden.Nach dem Abkühlen gelangt das Produkt in die rotierende Taumelmaschine, die verbundenen Kerne werden getrennt und dann zu einer linsenförmigen Schokolade verarbeitet, die dann als mit Zucker überzogener Schokoladenkern verwendet wird.Technische Anforderungen und Ausrüstung für die Zuckerbeschichtung
Unter Schokoladenkernglasur versteht man einen Sirup aus Zucker, der auf die Oberfläche des Schokoladenkerns aufgetragen wird.Nach dem Austrocknen bildet sich durch die feinen Kristalle des Zuckers eine harte Zuckergussschicht auf der Oberfläche des Kerns.Die Zuckerschicht hat eine bestimmte Dicke erreicht und ist fertig.Das Gewicht des Zuckerüberzugs beträgt im Allgemeinen 40–60 % des Kerns, d. h. das Gewicht des Kerns beträgt 1 g und der Zuckerüberzug beträgt 0,4–0,6 g

Neben der oben erwähnten kontinuierlichen automatischen Dragiermaschine kann es sich bei der Dragieranlage auch um eine vollautomatische Hartzucker-Coatinganlage handeln.Das Herzstück dieser Beschichtungsmaschine ist eine geschlossene rotierende Trommel, in der sich der Kern ständig dreht und rollt.Unter der Wirkung der Prallplatte wird der Beschichtungssirup durch die Spritzpistole und die peristaltische Pumpe aus dem Mischzylinder mit konstanter Temperatur auf die Oberfläche des Kerns gesprüht, und die heiße Luft wird durch den Luftkanalverteiler in der Mitte gefiltert und gereinigt der Trommel und wird unter Einwirkung von Abluft und Unterdruck eingebracht., Durchgang durch den Kern und Wegziehen von der Luftkanalverteilerklappe durch die fächerförmige Luftklinge und Entladung nach der Staubentfernung, so dass der Beschichtungssirup auf der Kernoberfläche verteilt und schnell getrocknet wird und eine feste, dichte und glatte Schicht bildet Oberfläche dünne Schicht.Der gesamte Prozess kann unter SPS-Steuerung abgeschlossen werden.Schokolade ist eine hitzeempfindliche Substanz.Wenn der Schokoladenkern mit Heißluft umhüllt wird, muss die höchste Trocknungstemperatur dafür sorgen, dass sich das Produkt nicht verformt.Deshalb muss die heiße Luft neben der Reinigung auch gekühlt werden.Normalerweise beträgt die Heißlufttemperatur 15-18°C.Hier finden Sie eine moderne automatische Beschichtungsanlage für die Hartzuckerbeschichtung, einschließlich Luftreinigungs- und Kühlbehandlungssystemen:

Die Beschichtungsmaschine ist eine poröse Trommel aus Edelstahl.Der Topfmund hat eine geschlossene Abdeckung und die Topfwand hat eine Prallplatte, damit sich der Kern reibungslos dreht.Es befindet sich im besten Misch- und Trocknungszustand.Der Beschichtungssirup kann mit der Spritzpistole regelmäßig und mengenmäßig aufgesprüht werden.Im Kern muss die Drehzahl der Dragiermaschine dafür sorgen, dass der aufgesprühte Sirup vollständig vermischt und gleichmäßig verteilt wird.Die Geschwindigkeit ist zu hoch, insbesondere im trockenen Zustand, der leicht abgerieben werden kann.Die Geschwindigkeit der Beschichtungsmaschine beträgt 1-16 U/min und kann je nach tatsächlicher Situation eingestellt werden.Die Zuluft wird zunächst auf die erforderliche Luftfeuchtigkeit und Temperatur eingestellt und dann vom Zuluftventilator eingeblasen.Die Rückluft wird über den Abluftventilator durch den Staubaufbereiter abgeführt.Der gesamte Prozess nutzt das neue Mikrocomputer-Touchscreen-Steuerungssystem zur Programmierung des Sirupflusses, des Unterdrucks und der Einlassluft., Abgas, Temperatur, Geschwindigkeit und andere Prozessparameter werden automatisch gesteuert.