Mae'r ffa coco heulsych yn cael eu hanfon i'r ffatri, gan ddechrau'n swyddogol ar ei thaith drawsnewid... O ffa chwerw i siocled blasus, mae angen cyfres o brosesau prosesu.Yn ôl y broses brosesu, gellir ei rannu'n fras yn 3 phroses, pwlio Gwasgu, malu a mireinio dirwy, addasu tymheredd a mowldio.
Nawr, mae llawer o leoedd yn y byd yn dal i gynnal y ffordd wreiddiol o brosesu ffa coco yn artiffisial, ond wedi'u gwneud â llaw o ffa coco i siocled, bydd y blas yn arw.Felly mae'r erthygl hon yn sôn yn bennaf amsut i ddefnyddio peiriannau i gwblhau'r gyfres hon o brosesu
1. malu a Presing
Mae ffa coco yn cael eu malu a'u gwasgu i gael gwirod coco, menyn coco, a phowdr coco.
Cyn pwlio a gwasgu, rhaid iddo fynd trwy'r broses o ddethol ffa, golchi ffa, rhostio, winnowing a malu.Dethol ffa, fel y mae'r enw'n ei awgrymu, yw sgrinio ffa coco heb gymhwyso neu wedi'i ddifetha.Golchwch ffa, rinsiwch a sychwch.Yna dechreuwch bobi, gwingo, malu a malu'n fân i gael gwirod coco, ac mae'r màs gwirod coco yn cael ei oeri i gael màs gwirod coco.Mae'r gwirod coco yn cael ei wasgu trwy wasg olew i echdynnu'r menyn coco.Powdr coco yw'r gacen coco sy'n weddill ar ôl i'r hylif coco gael ei wasgu i dynnu olew, ac yna ei falu, ei falu a'i hidlo i gael powdr brown-goch.
1.1 Pobi - Peiriant Roaster Coco
Mae ffa coco yn cael eu rhostio ar dymheredd uchel rhwng 100 a 120 ° C.Mae'r broses gyfan yn cymryd 30 munud i sicrhau bod pob ffa coco yn arddangos blas coco cyfoethog ar ôl ei rostio.
1.2 Winnowing a mathru - Coco Cracio a Winnio Machine
Ar ôl rhostio, mae'r ffa coco yn dod yn lliw tywyllach, yn nes at liw brown tywyll siocled ei hun.Mae ffa coco yn oeri'n gyflym, ac mae'n rhaid tynnu'r cregyn tenau sy'n mynd mor frau wrth rostio, gan ei gwneud yn ofynnol i gefnogwyr chwythu'r crwyn i ffwrdd.Mae'r nibs, y rhan defnyddiadwy o'r ffa coco, yn cael eu gadael a'u malu'n nibs.Gelwir y cam hwn yn winnowing a mathru, ac mae yna nifer o wahanol ddulliau, a'r mwyaf anodd yw cael gwared ar y croen yn gyfan gwbl heb golli'r ffa daear.Os oes croen ystyfnig wedi'i gymysgu â siocled, bydd yn dod â blas oddi ar y croen.
Gellir gwneud y broses hon hefyd yn y cam cyn-rhostio cyn rhostio.Mae angen rhostio pob ffa mewn amgylchedd o 400 ° C am 100 eiliad, fel bod y ffa coco yn hawdd i daflu'r croen ffa ar ôl y broses hon.Yna caiff ei falu'n grawn bach iawn, caiff unrhyw grwyn coco ei dynnu yn y broses, cyn ei rostio.
Yn y rhan fwyaf o ffatrïoedd, mae'r broses hon yn cael ei gwneud gyda "gwasgwr ffan", peiriant enfawr sy'n chwythu'r cyrff i ffwrdd.Mae'r peiriant yn pasio'r ffa trwy gonau danheddog fel eu bod yn cael eu torri yn hytrach na'u malu.Yn ystod y broses, mae cyfres o ridyllau mecanyddol yn gwahanu'r darnau yn ronynnau o wahanol feintiau tra bod cefnogwyr yn chwythu'r gragen allanol denau i ffwrdd o'r darnau mwydion.
1.3 Malu mân - Melin Colloid a Melanger
Mewn ffatri siocled fodern, gallwch ddewis defnyddio melin colloid neu felin garreg i falu'r ffa wedi'i falu i mewn i slyri.
Egwyddor weithredol y felin colloid yw cneifio, malu, a throi cyflym.Mae'r broses malu yn digwydd mewn symudiad cymharol rhwng dau ddannedd, un yn cylchdroi ar gyflymder uchel tra bod y llall yn aros yn llonydd.Yn ogystal â dirgryniad amledd uchel a cherrynt eddy cyflym, mae'r deunydd rhwng y dannedd hefyd yn destun cneifio a gwisgo cryf.Bydd y deunydd yn cael ei falurio'n gyfartal, ei wasgaru a'i emylsio.
Mae melinau cerrig yn defnyddio dau rholer gwenithfaen ar gyfer malu parhaus.Mae'r menyn coco a gynhwysir yn y nibs ffa coco hefyd yn cael ei ryddhau'n araf ar ôl cael ei falu'n fân yn ystod cyfnod hir o rolio di-stop, gan ffurfio slyri cyfnod trwchus, sy'n cyddwyso'n lympiau ar ôl oeri.
Mewn gwirionedd, pan ddaw i'r cam o falu a mireinio dirwy, nid yw'n ddim mwy na newid i "gymysgwr malu" mân ar gyfer malu parhaus.
Mae menyn coco yn gweithredu fel iraid gan fod y siwgr a'r powdr coco yn cael eu malu'n ronynnau llai.Gall y geg ddynol flasu gronynnau mwy nag 20 micron.Gan fod pawb wrth eu bodd yn mwynhau siocled hynod llyfn a chyfoethog, mae'n rhaid i ni sicrhau bod yr holl ronynnau deunydd yn y siocled yn llai na'r maint hwn.Hynny yw, rhaid i'r powdr coco fod yn ddaear i lai nag 20 micron, sef y cam nesaf o fireinio a mireinio, felly mae angen iddo barhau i falu am amser hirach.
Melanger
Melin Colloid
1.4 Peiriant Wasg Echdynnu-Olew a Pheiriant Malu Powdwr
Mae menyn coco a phowdr coco yn cynnwys y màs hylif coco neu hylif a gynhyrchir ar ôl mwydo, y mae angen ei dynnu trwy wasgu.Gwasgwch y gwirod coco i wahanu'r menyn coco, sydd â chynnwys braster o 100%, ac yna malu'r gacen ffa sy'n weddill i wneud powdr coco, gyda chynnwys braster o 10-22%.
Rhowch yr hylif coco i'r wasg olew awtomatig, a bydd yn cael ei godi gan piston y silindr olew, a bydd yr olew yn llifo allan o'r bwlch dyrnu, ac yn mynd i mewn i'r gasgen olew trwy'r plât derbyn olew i storio olew.
Mae yna sawl set o gyllyll symudol (neu brismau neu bennau morthwyl) yn yr olwyn cylchdroi y tu mewn i'r felin, a set o gyllyll sefydlog yn y gêr cylch.Yn ystod y gwrthdrawiad torri rhwng y gyllell symud a'r cyllell sefydlog, mae'r deunydd yn cael ei falu.Ar yr un pryd, mae'r siambr falu yn cynhyrchu llif aer, sy'n gollwng y gwres ynghyd â'r cynnyrch gorffenedig o'r sgrin.
2. Mireinio-Peiriant Conching Siocled
Wrth fynd ar drywydd siocled tywyll pur, nid oes angen i chi ychwanegu unrhyw ddeunyddiau ategol, hyd yn oed y siwgr mwyaf sylfaenol, ond dyma ddewis y lleiafrif wedi'r cyfan.Yn ogystal â màs coco, menyn coco a phowdr coco, mae angen cynhwysion fel siwgr, cynhyrchion llaeth, lecithin, blasau a syrffactyddion ar gyfer cynhyrchu siocled poblogaidd.Mae hyn yn gofyn am fireinio a mireinio.Mae malu a choethi mewn gwirionedd yn barhad o'r broses flaenorol.Er bod manylder y deunydd siocled ar ôl ei falu wedi cyrraedd y gofyniad, nid yw'n ddigon iro ac nid yw'r blas yn foddhaol.Nid yw deunyddiau amrywiol wedi'u cyfuno'n llawn i flas unigryw eto.Mae rhywfaint o flas annymunol yn dal i fod yn bresennol, felly mae angen mireinio pellach.
Dyfeisiwyd y dechnoleg hon gan Rudolph Lindt (sylfaenydd Lindt 5 gram) ar ddiwedd y 19eg ganrif.Y rheswm pam y'i gelwir yn "Conching" yw oherwydd ei fod yn wreiddiol yn danc crwn siâp fel cragen conch.Enwir y conch (conche) o'r "concha" Sbaeneg, sy'n golygu cragen.Mae'r deunydd hylif siocled yn cael ei droi drosodd a throsodd gan y rholer am amser hir mewn tanc o'r fath, gan wthio a rhwbio i gael iro cain, ymasiad arogl a blas blas unigryw, gelwir y broses hon yn "malu a mireinio"
Wrth fireinio, gellir ychwanegu amrywiol ddeunyddiau ategol.
3. Tymher a Mowldiau-Peiriant Tymheru a Mowldio
Tempering yw'r cam olaf mewn cynhyrchu ac mae'n cael effaith fawr ar y profiad siocled terfynol i ddefnyddwyr.Ydych chi erioed wedi cael siocled a oedd yn friwsionllyd ac wedi cael ffilm gwyn afloyw ar y tu allan?Naill ai nid oedd y tymheru wedi'i wneud yn iawn neu roedd rhywbeth o'i le ar y cynhwysion.
I gyrraedd gwaelod y cwestiwn hwn, mae angen i chi wybod ychydig o bethau am fenyn coco.Mae menyn coco yn cyfrif am 48% -57% o bwysau ffa coco.Dyma'r sylwedd sy'n gwneud siocled yn anhydawdd yn y llaw (solid ar dymheredd ystafell) yn hydawdd yn y geg yn unig (yn dechrau toddi ar dymheredd y corff).Mae rhoi darn o siocled ar eich tafod a theimlo ei fod yn toddi'n araf yn eich ceg yn rhai o rinweddau mwyaf deniadol siocled, ac mae'r cyfan diolch i fenyn coco.
Mae menyn coco yn polymorffig, sy'n golygu, o dan amodau solidoli gwahanol, ei fod yn ffurfio gwahanol fathau o grisialau, a all fod yn sefydlog neu'n ansefydlog.Mae crisialau sefydlog wedi'u pacio'n agos ac mae ganddynt ymdoddbwyntiau uwch na grisialau ansefydlog.Felly, rhaid inni addasu'r tymheredd i sicrhau bod y menyn coco a'r menyn coco yn ffurfio'r ffurf grisial fwyaf sefydlog, ac yna ei oeri'n gywir fel bod gan y siocled llewyrch da ac nad yw'n blodeuo am amser hir.Fel arfer mae'r dull tymheru siocled yn cynnwys y camau canlynol
1. Toddwch y siocled yn llwyr
2. oer i'r pwynt tymheredd crystallization
3. cynhyrchu crystallization
4. Toddwch i ffwrdd grisialau ansefydlog
Gellir addasu'r tymheredd â llaw, ond rhaid i'r tymheredd fod yn gywir.Gall dewis peiriant tymheru siocled sy'n rheoli'r tymheredd yn union i wahaniaeth tymheredd o lai na ± 0.2 eich helpu'n dda iawn.Mae tymeru gwahanol siocledi hefyd yn gwbl anghyson:
Unwaith y bydd y saws siocled wedi'i dymheru'n iawn, rhaid ei siapio ar unwaith, yna ei oeri i osod y strwythur a'i drawsnewid yn gyflwr solet sefydlog.Gellir ei dywallt â llaw neu â pheiriant.Nid yw arllwys â llaw i fowldiau mor fanwl gywir â thywallt peiriant, felly mae angen crafu saws gormodol i ffwrdd.Ar ôl oeri, gellir ei ddad-fowldio i siocled hardd.
Amser postio: Tachwedd-28-2022