Свързани основни теми: Бизнес новини, Какао и шоколад, Нови продукти, Опаковка, Преработка, Регулиране, Устойчивост

Свързани теми: пекарна, сладкарство, оборудване, гъвкавост, HMI, индустрия 4.0, устойчивост, системи

Sacmi Packaging & Chocolate със седалище в Италия представи широка гама от оборудване и системи за обработка, разработени за секторите на шоколада, сладкарството и хлебопекарната, като част от своята презентация „виртуален Interpack“.Нийл Барстън съобщава.

Според бизнеса е имало „изключителен ангажимент“ от неговите служители в производствените му обекти, които са позволили производствените графици да продължат по време на пандемията от коронавирус.

Компанията разработи онлайн представяне на своя щанд Interpack в Дюселдорф (който сега ще се проведе следващия март), който беше достъпен за разглеждане от клиентите миналия месец, тъй като продължава да разширява пазарното си присъствие след придобиването на известната италианска сладкарница Carle & Montanari марка оборудване преди две години.

В рамките на своето портфолио за обработка на шоколад, той разработи две нови линии под формата на своята машина за темпериране Beta X2A, както и пусна нова система за непрекъснато формоване.

Beta X2A (по-долу) е проектиран за аерирани продукти, които позволяват инжектиране на количества газ в сектора за интензивно разбъркване/смесване с променлива скорост, което има ефект на рафиниране на плътността на аерирания продукт по прост и функционален начин.Системата допълва гамата за аерирани шоколадови продукти, които са от ключово значение за вентилационния кръг за кремове и млечен шоколад на формовъчния депозитар Aero Core, който вече е стандартен за заводите за формоване на SACMI Packaging & Chocolate.

Освен това, както отбелязва компанията, темпериращата машина може да работи, в своята гъвкавост, и в традиционен режим, когато не се изисква производство на аерирани маси.Малък рестайлинг и чисто нов HMI панел подобряват естетиката на машината.

Освен това компанията пуска своя Cavemil (по-долу) Super 860, ново поколение инсталация за формоване на шоколад с непрекъснато движение.Неговата монолинейна версия с размери на матрицата 860. Това е посветено главно на производството на твърди блокчета и таблетки, с предварително смесени включвания или крем, напълнен с One-Shot технология, този завод отговаря на изискванията за среден и висок производствен капацитет (от 500 до 5000 kg/h), който е разработен с модерен, изключително функционален дизайн.

Той е проектиран да отговаря на високо ниво на гъвкавост, производителност и ефективност (съществуващите форми за Multicavemil 650/1200 могат да се използват повторно с някои промени в конструкцията), модулност (всички модули имат стандартни мерки, позволяващи бъдещи разширения на линията), както и пълен достъп до оборудването за операции по почистване и поддръжка.Гамата е оборудвана с последната версия на Core депозитора, с очакваща патент система за промяна, която според съобщенията предлага водещи в класа времена под пет минути.

В допълнение към това има две други чакащи патент решения в този завод: системата за извличане/зареждане на формата в станцията за смяна на матрицата и иновативната система за позициониране на крайния продукт върху конвейера в станцията за изваждане от формата.

За своите опаковъчни системи компанията е разработила цялостно решение чрез гондолен буфер, захранващ новия HY7 (изображение по-долу), хибридна опаковъчна машина и поточна опаковъчна машина, свързана към нова трифункционална опаковъчна клетка, която ще бъде демонстрирана тази есен на Pack Expo в Чикаго, САЩ.

Както отбелязва компанията, тази най-нова линия, която представлява ново поколение високоскоростни системи за опаковане със своята концепция за хибридно задвижване (предстоен патент), е създадена с електроника и механика вътре в машините, използвани в комбинация, за да се увеличат максимално предимствата им.

Изследователската и развойна работа по прилагането на електронни технологии върху средно-високоскоростни машини, в допълнение към задълбочените познания от над 50 години в използването на традиционните механични системи, ни предостави подходящите инструменти за подробен анализ на всяка функционална група на машината и да се определи коя от двете технологии е оптимална за най-добро изпълнение на всяка отделна функция на машината.

Твърди се, че това е купило няколко предимства, включително превъзходно качество на опаковане, индивидуална последователност на опаковане, както и иновативни решения за предотвратяване на натрупването на шоколад и санитарен дизайн с лесен достъп за почистване.Освен това има компактен отпечатък, самосмазване без масло, както и отстраняване на неизправности на борда на новия HMI.Той е проектиран да управлява дори най-деликатните продукти и иновативни и устойчиви опаковъчни материали.Неговият модулен дизайн води до намаляване на времето за преминаване, улеснява инсталирането и настройката на машината, което съответно намалява времето, необходимо за постигане на характеристики за стартиране на производството.

Също така в сладкарството, тя разработи H-1K, машина за опаковане на бонбони.Това е ново поколение на съществуващата машина за опаковане на бонбони Carle&Montanari Y871, оборудвана с нова система за подаване, управлявана от сервомотор, която оптимизира производителността в сравнение с традиционната гърбична система.Той се отличава с хигиеничен дизайн, е компактен, ефективен и многофункционален за оптимално управление на различни иновативни и устойчиви продукти, стилове и опаковъчни материали.

За пекарни, тя също така разработи GD25, машина за формоване на тави за пекарни, сладкарски изделия и други хранителни и нехранителни приложения, която е създадена като част от „решение от фурна до кутия“ (основна снимка на сюжета), предлагано от компанията .

Твърди се, че най-новата система на фирмата е много подходяща за няколко приложения, със специален поглед към света на „пекарните“, където характеристиките на гъвкавостта и „внимателното боравене“ са уменията, необходими за най-доброто запазване на целостта и качеството на продуктите, като напр. печени продукти, чиято повърхност има съставки или неравномерни ръбове.Решението показва станция за първично и вторично опаковане, предназначена за бисквити, и включва товарна клетка, снабдена с роботи за „бързо събиране“, които са оборудвани с изключителна интелигентна инструментална система за избиране.Това устройство позволява обработка както на единични продукти, така и на групи продукти, синхронизирайки различните фази на процесите.

Процесът на първично опаковане е едновременно гъвкав и многофункционален.Започвайки с нашата система JT PRO flowpack.Тази система е проектирана да обработва всеки тип печени продукти, по-специално с неправилни форми или ръбове, реализирани в повечето продукти на органична основа и особено при квасни продукти;след това продуктите се пренасят директно към активната клетка 222, която образува кутията и депозира групираните продукти вътре.Накрая напълнените кутии се запечатват, готови за палетизиране.

Както компанията признава, създаването на най-новата й серия оборудване се появи въпреки продължаващата пандемия, която постави значително напрежение върху логистиката и развитието на оборудването във всички сегменти на сектора на храните и напитките.

Говорейки за отговора си на кризата, компанията каза: „От най-ранните етапи на извънредната ситуация сме предприели всички необходими мерки, за да защитим здравето на персонала, клиентите и доставчиците.

„Получихме разрешение да продължим дейността си по време на пандемията, тъй като сме признати за изпълняващи съществена роля във веригата за доставка на храни.Ние продължаваме да правим всичко възможно, за да сведем до минимум всички ефекти, благодарение и на изключителната ангажираност на нашия персонал да гарантира гладко управление на поръчките, доставките и услугите за помощ.

„Ние реагираме на трудностите, причинени от Corona: например, ние правим дистанционни фабрични тестове за приемане, локализирайки няколко камери в близост до машината за тестване, за да позволим на клиентите, които не са физически в нашите помещения, да разберат как е изпълнение;след това наскоро създадохме виртуален щанд, показващ всички машини, които бихме изложили в Interpack.”

Бизнесът добави, че откакто стана част от бизнес мрежата на Sacmi, в бизнеса са направени значителни инвестиции.Това му позволи да продължи да се фокусира върху основните си области на оборудване за процес и формоване, опаковане, първично и вторично опаковане).В допълнение, тя остава ангажирана със създаването на ново поколение персонализирани, автоматизирани машини за сладкарския и хлебния сектор, както и доставката на цялостни инсталации като част от цялостната си стратегия.

PPMA Show е най-голямото изложение на машини за обработка и опаковане в Обединеното кралство, така че се уверете, че това събитие е в дневника ви.

Открийте продукти от цял ​​свят, най-новите кулинарни тенденции, посетете кулинарни демонстрации

Регулаторна безопасност на храните Опаковка Устойчивост Какао и шоколад Съставки Преработка Нови продукти Бизнес новини

тестване на мазнини справедлива търговия Опаковане калории печат торта нови продукти покритие протеин срок на годност карамел автоматизация чисти етикети системи печене опаковане подсладители торти деца етикетиране машини околна среда цветове ядки придобиване здравословен сладолед бисквити Партньорство Млечни сладкиши плодови аромати иновация здраве закуски технология устойчивост оборудване производство натурална обработка захар пекарна какао опаковъчни съставки шоколадови сладкарски изделия

suzy@lstchocolatemachine.com
www.lstchocolatemachine.com
Тел: +86 15528001618 (Suzy)